制備含稀土釔的超高強(qiáng)變形鋁合金的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種制備含稀土釔的超高強(qiáng)變形鋁合金的方法，步驟如下：⑴含釔超高強(qiáng)變形鋁合金的質(zhì)量百分比的要求為：Zn：7.5～9.0%、Cu：2.0～2.6%、Mg：2.0～3.0%、Y：0.2～0.3%；Zr：0.1～0.2%、Fe：≤0.05%、Si：≤0.05%；按以上比例分別稱取金屬鋅、金屬銅、鋁鎂中間合金、鋁釔中間合金、鋁鋯中間合金、精鋁錠；分步驟熔溶即得。本發(fā)明專利技術(shù)將稀土元素釔加入到Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金中，從而通過(guò)過(guò)程控制改善合金熱強(qiáng)性，改善了Al-Zn-Mg-Cu系高強(qiáng)鋁合金的熱強(qiáng)性，滿足了目前飛速發(fā)展的航空航天和特殊機(jī)械設(shè)備的要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制備含稀土釔的超高強(qiáng)變形鋁合金的方法，其特征在于：步驟如下⑴含釔超高強(qiáng)變形鋁合金的質(zhì)量百分比的要求為：Zn：7.5～9.0%、Cu：2.0～2.6%、Mg：2.0～3.0%、Y：0.2～0.3%；Zr：0.1～0.2%；按以上比例分別稱取金屬鋅、金屬銅、鋁鎂中間合金、鋁釔中間合金、鋁鋯中間合金、精鋁錠；⑵按總投料的0.2～0.4wt%稱取無(wú)鈉精煉清渣劑，根據(jù)熔體表面面積按0.5～0.8kg/m2稱取鎂合金覆蓋劑；⑶將步驟⑴、步驟⑵中的金屬鋅、金屬銅、鋁鎂中間合金、鋁釔中間合金、鋁鋯中間合金、精鋁錠、精煉清渣劑和鎂合金覆蓋劑放入溫度200～300℃的恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥2～3h；⑷將步驟⑶中的精鋁放入工業(yè)電爐內(nèi)，設(shè)定工業(yè)電爐爐溫為750?850℃，鋁液溫度為700?800℃；⑸通電加熱3h～4h，待爐內(nèi)的精鋁錠全部熔化，熔體過(guò)熱到700?760℃后，加入步驟⑶中預(yù)熱至200～300℃的金屬銅、鋁鋯中間合金；⑹將熔體溫度調(diào)整到680℃，加入步驟⑶中的金屬鋅，攪拌鋁液1～2min；⑺將熔體溫度調(diào)整到730～750℃，加入步驟⑶中的精煉清渣劑，攪拌均勻后靜止1～2min，扒出熔體表面浮渣；⑻加入步驟⑶中的鋁釔中間合金，攪拌1～2min；⑼預(yù)熱除氣棒，將氬氣流量設(shè)定為0.1MPa，進(jìn)行除氣，除氣時(shí)間10?30min；⑽將熔體溫度降至680℃，用鐘罩將步驟⑶中預(yù)熱至200～300℃的鋁鎂中間合金壓入坩堝中心，并緩慢回轉(zhuǎn)移動(dòng)，然后加入步驟⑶中的鋁鎂合金覆蓋劑；⑾合金化結(jié)束后，輕輕攪拌合金液，將合金液溫度調(diào)整至720～730℃，靜止保溫4～5min，澆入AOEM模具中，模具溫度保持在150～200℃，得含稀土釔的超高強(qiáng)變形鋁合金。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王如芬，翟盼盼，馮寶元，劉中，王小青，代曉晨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津立中合金集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：