防滑玻璃板及制造方法技術

本發(fā)明專利技術涉及包含至少一個玻璃片材的玻璃板，其至少一個面具有至少一個包含嵌在基于玻璃基質中的陶瓷粒子的粗糙區(qū)域，所述粒子具有至少等于0.415的未夯實堆密度/真密度比、使得d90小于或等于130微米的粒度分布，以及小于50%的孔隙率。本發(fā)明專利技術還涉及制造所述防滑板的方法及其作為地板的用途。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】防滑玻璃板及制造方法本專利技術涉及防滑玻璃板領域。玻璃板具有堅固性質并可用做地面元件，尤其是地板、樓梯踏板、陽臺磚、入口坡道板、通道板或橋面板。但是，這些板可能很滑，特別是當它們是濕的時，對于某些用途，必須使它們具有一定的粗糙度以令它們防滑。已知將具有粗糙表面的材料粘結到該玻璃上，例如以可以根據(jù)規(guī)則或不規(guī)則的圖案設置在整體玻璃或僅其一部分上的點或帶形式。但是，這種材料是較不耐磨，具有剝落和喪失其粗糙性的趨勢。提供有包含具有邊緣銳利的粒子（尤其是金屬硅酸鹽或氧化物顆粒）的玻璃配粉組成的表面涂層的玻璃板也是已知的（EP-A-0513707）。邊緣銳利的粒子的比例為5至30%不等，所述粒子具有50微米的平均顆粒尺寸和250微米的最大顆粒尺寸。盡管此類板有利具有有利的防滑性質，但是以下事實仍然存在：所述粒子因其非常銳利的邊緣而具有在摔倒時導致受傷的風險。此外，這些粒子往往從玻璃配粉中脫離，留下具有切削邊緣的空腔—因此潛在危險的—在其中積聚污垢。DE19629241C2描述了用于打算嵌入地面中的投光器的防滑玻璃板。該板包含2至14重量%的基于顆粒尺寸為10至150微米和/或200至400微米的剛玉、氧化鋯、碳化硅、氮化硼、金剛石或鈦的磨料顆粒。在實施例1中，該磨料粒子以含有96%的玻璃配粉、2%的顆粒尺寸為280微米的剛玉和2%的顆粒尺寸為110微米的剛玉的糊料形式通過絲網印刷進行施加。特別是在行人通過的作用下，所述粒子快速失去它們的棱角特征。DE10003404C2描述了一種涂有多孔層的防滑玻璃或陶瓷板，所述多孔層含有從該層上凸出的玻璃或陶瓷粒子。所述粒子具有球形形狀和光滑表面，其被認為是降低受傷的風險和改善該板的清潔。WO2008/023128提出了包含由玻璃配粉和5至30重量%的具棱角陶瓷粒子組成的粗糙表面涂層的防滑玻璃元件，其尺寸為50至250微米，平均尺寸為100微米。本專利技術的一個目的是提供表現(xiàn)出良好的耐用性并可容易清潔的玻璃板，該玻璃板特別具有良好的耐磨性，足以提供防滑性質而不具有受傷風險的銳利邊緣，以及高透明度。為了實現(xiàn)這一目的，本專利技術提供包含至少一個玻璃片材的玻璃板，該玻璃片材的至少一個面具有至少一個包含嵌在基于玻璃配料的基質中的陶瓷粒子的粗糙區(qū)域，所述粒子具有至少等于0.415的未夯實堆密度與其真密度的比率、使得d90小于或等于130微米的粒度分布，以及小于50%的孔隙率。必不可少的是，所述粒子具有這三個特征以便能夠用于本專利技術的玻璃板中。術語“粗糙區(qū)域”理解為是指相對于裸玻璃片材的表面具有提高的粗糙度的區(qū)域。術語“粒子”在這里理解為是指具有足夠銳利的邊緣以使行人可以在其上行走而不打滑但是在摔倒時不會受傷的具棱角粒子。所述粒子還具有高硬度，尤其是大于16GPa，以及高壓碎強度。術語“d90”具有在粉末領域中公知的含義，也就是說限定了尺寸，使得90重量%的粒子具有小于d90的尺寸。在該領域，無差別地使用術語“粒子”和“顆粒”。類似地，如下文所述，術語“d50”和“d10”定性了尺寸，使得50重量%和10重量%的所述粒子分別具有小于d50和d10的尺寸。在本專利技術的范圍中，措辭“基于玻璃配料的基質”應理解為是指在足夠溫度下熔融玻璃配粉以允許形成具有足夠低的以令液體無法穿過所述層的開口孔隙率的玻璃層所得到的產品。作為一般規(guī)則，該基質不具有開口孔隙率。術語“玻璃配料”理解為是指具有粉末形式并基于可任選地是顏料的氧化物的可玻璃化組合物。符合本專利技術的陶瓷粒子由非有機非金屬材料組成，這種材料還包括玻璃。所述陶瓷優(yōu)選含有至少一種選自氧化物，尤其是氧化鋁和氧化鋯（二氧化鋯）、氮化物，尤其是氮化硅、碳化物，尤其是碳化硅以及硼化物，尤其是硼化鋯的化合物。氧化物是優(yōu)選的，更特別為氧化鋁，有利地為α-Al2O3（剛玉），以及氧化鋯。所述陶瓷粒子可以由單一陶瓷構成的粒子或由不同陶瓷構成的粒子的混合物組成。根據(jù)本專利技術，所述陶瓷粒子具有至少等于0.415，優(yōu)選至少等于0.420的在下文解釋的條件下測得的未夯實堆密度(densiténontassée)（DNT）與其真密度(massevolumique)的比率。粒子的未夯實堆密度尤其表征顆粒的形狀。粒子的形狀越趨于球形，未夯實堆密度值就越高。選擇用于表征所述陶瓷粒子的比（所述粒子的未夯實堆密度對其真密度的比）考慮了各材料的化學性質，各材料具有不同的真密度。對于優(yōu)選的剛玉粒子，該未夯實堆密度/真密度比至少等于0.425，優(yōu)選至少等于0.435。還根據(jù)本專利技術，所述陶瓷粒子具有使得d90小于或等于130微米，優(yōu)選d50為90至120微米，有利地為90至100微米，并且更好地d10小于或等于40微米的粒度分布。仍然根據(jù)本專利技術，在下文報道的條件下測得的粒子孔隙率小于或等于50%，優(yōu)選小于或等于20%，有利地小于或等于5%，尤其小于或等于2%且更好小于0.5%。由剛玉制成的優(yōu)選陶瓷粒子可以通過氧化鋁在電弧爐中的熔融進行操作的已知方法獲得。氧化鋁的凝固通過直立電極進行控制。使用具有極高純度（大約99.9重量%）的氧化鋁允許獲得“白色”剛玉，因其極低的雜質（尤其是鐵）含量，該剛玉具有特別適于目的用途的中性色。將通過前述方法獲得的固化產物粉碎、研磨并篩分以便僅保留具有所需未夯實堆密度/真密度比、所需粒度分布和所需孔隙率的粒子。由此獲得的剛玉粒子具有鈍的邊緣并因此具有極低的受傷風險。如上所述，該玻璃配料是基于能夠獲得玻璃的氧化物的粉末，該玻璃將形成陶瓷粒子嵌在其中的基質。所述氧化物可以包括含錳、鉻、銅和/或鈦的顏料。通常，出于與環(huán)保有關的原因，該玻璃配粉不含有氧化鉛PbO。該玻璃配粉優(yōu)選是含有二氧化硅SiO2以及氧化鉍Bi2O3和/或氧化鋅ZnO的玻璃配料。玻璃配料中SiO2的比例優(yōu)選為35至75重量%，Bi2O3的比例為20至40重量%，更好為25至30%，ZnO的比例為4至10重量%。本專利技術的玻璃片材可以由任何類型的玻璃組成，例如鈉鈣硅玻璃，特別是通過浮法獲得的玻璃。本專利技術的另一主題是制造上述玻璃板的方法。該方法包括這樣的步驟，所述步驟在于：制備包含所述一種或多種玻璃配粉、陶瓷粒子和有機介質的糊料，通過絲網印刷在玻璃上施加由此獲得的糊料，任選干燥該玻璃片材，以及在允許燒制該玻璃配料的溫度下處理所述片材。絲網印刷是公知的印刷技術，其使用由織物（在其上復制要在玻璃上印刷的圖案）和刮刀（允許施加足以令糊料經由與要印刷的圖案對應的開口穿過該網屏網孔并在玻璃片材上沉積所述糊料的剪切力）組成的絲網印刷網屏。用于絲網印刷的糊料通過混合所述一種或多種玻璃配粉、陶瓷粒子和有機介質獲得。如上所述，所述陶瓷粒子可由單一類型的陶瓷組成，或由多種類型的陶瓷的粒子混合物組成。糊料中陶瓷粒子的量占該玻璃配粉重量的15至25%，優(yōu)選等于20%。有機介質允許調節(jié)糊料的粘度并在隨后的燒制步驟之前暫時固定玻璃配粉和陶瓷粒子。該介質必須能夠自該步驟開始時就被除去以便不會在最終的基質中產生孔隙。通常，該有機介質包含至少一種溶劑，例如萜烯醇（“松油”）的混合物。其可以還包括一種或多種改善所述陶瓷粒子和玻璃配料在該玻璃板上的暫時固定的樹脂。在引入陶瓷粒子之前，該絲網印刷糊料的粘度通常為50至70泊，優(yōu)選為大約60泊。該絲網印刷網屏本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.11.26 FR 10597831.包含至少一個玻璃片材的玻璃板，其至少一個面具有至少一個包含嵌在玻璃基質中的陶瓷粒子的粗糙區(qū)域，其特征在于所述粒子具有至少等于0.415的未夯實堆密度/真密度比、使得d90小于或等于130微米的粒度分布，以及小于50%的孔隙率；其中措辭“玻璃基質”理解為是指在足以允許形成玻璃層的溫度下熔融玻璃配粉所得到的產品，該玻璃層具有足夠低的以令液體無法穿過所述層的開口孔隙率，并且陶瓷粒子的量占該玻璃配粉重量的15至25%。2.如權利要求1所要求保護的玻璃板，其特征在于所述陶瓷粒子由含有至少一種選自氧化物、氮化物、碳化物和硼化物的化合物的陶瓷組成。3.如權利要求2所要求保護的玻璃板，其特征在于所述陶瓷是氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化硅。4.如權利要求2所要求保護的玻璃板，其特征在于所述陶瓷是氧化鋁和氧化鋯。5.如權利要求3所要求保護的玻璃板，其特征在于該氧化鋁為α-Al2O3。6.如權利要求1至5之一所要求保護的玻璃板，其特征在于該未夯實堆密度/真密度比至少等于0.420。7.如權利要求1至5之一所要求保護的玻璃板，其特征在于所述粒子是具有至少等于0.425的未夯實堆密度/真密度比的剛玉粒子。8.如權利要求1至5之一所要求保護的玻璃板，其特征在于所述粒子是具有至少等于0.435的未夯實堆密度/真密度比的剛玉粒子。9.如權利要求1至5之一所要求保護的玻璃板，其特征在于所述陶瓷粒子具有使得d50為9...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：JP薩瓦里，D朗戈爾，S馬蘭，B容古，
申請(專利權)人：法國圣戈班玻璃廠，
類型：
國別省市：