板材切料機上切料分離裝置制造方法及圖紙

一板材切料分離裝置包括有一呈柵格（１２）狀下工具（１０）和一上工具（２０），該上工具上設有推件（２８）和壓件（３６，４０），本裝置的特征在于至少一部分位于縱向中間帶和側帶上方的壓件（３６）上設有一個或幾個與負壓源（３０）連接的吸氣孔（３８）所述吸氣孔的數量，截面以及負壓值應使得在上工具（２０）重新升起，殘余紙材退出工位時，所述壓件至少能將殘余紙材上游部分帶起。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種紙張材或紙板材等板材切料機上切料分離裝置。這些機器是用來在每一張紙材上切出一個或幾個切料，又稱規格件，這些切料經折疊和粘結后可以變成盒子。每一個切料一般都包括組成一盒子的六個面，某些面還加有用來粘結或封閉的舌板條。通常這種機器首先包含有一個輸入工位，在該工位上，紙材從紙材堆上一個一個地取下，紙材上可能予印上東西，取下的紙材被送到邊緣工作臺上，并依靠臺上前定位擋塊和側定位擋塊而定位。該紙材隨后由安裝在一橫桿上的一組夾鉗夾持住其前邊沿，上述橫桿每一端都與一側鏈連接，側鏈帶動橫桿，從而也就帶動紙材行進到隨后的各加工工位中。上述紙材首先被傳送到切割工位，在該工位中根據所要求的規格尺寸進行切料，這些切料與紙材的連接和/或切料與切料之間的連接只是由一些合理設置的橋狀條保持著。該切割工位通常包含有一板式壓床，其不動的上壓板帶有一板件，該板件上裝有直線和曲線切刀。如果需要，還可以在切割工位前加一個板式壓印工位。紙材隨后通常被送到一頂出工位，在該工位，廢料，亦即紙材上切料之間無用部分，由上頂針和下頂針夾持帶向下方，落入一袋中。紙材再送到切料分離工位，在該工位，切料與紙材之間的橋狀連接條被斷開，斷開的方法是通過一上平面工具下降到一下平面工具中進行的，從而使每一切料脫離紙材，落到下面的切料堆上。殘余的紙材最后被送到一排放工位，在該工位上，余料從上述裝在橫桿上的夾鉗中松脫出。在切割工位中壓板上設置切割線時，有兩種不同的設置，一種稱“單切”，在這種設置中切料是拼連在一起的，另一種稱“雙切”，在“雙切”中，切料之間由縱、橫中間帶分隔開來，中間帶寬度通常為5毫米。盡管這樣作會增加紙材廢料部分面積，但當兩切料進出不一致而它們之間又需切齊時，和當兩切料相鄰邊顏色不同而其分界處有些不清時，則最好采用“雙切”法。在分離工位，紙材平貼地送到一下工具上，下工具為一水平板，其上根據要頂出的切料的外形尺寸而設有相應的孔。在“雙切”情況下，該下工具呈柵板狀，柵板中每一縱桿和橫桿是對應分隔切料的中間帶而制作的。分離工位還有一上工具，上工具根據操作程序下降到上述的下工具中，該上工具一方面包含有推件，也就是木墊塊或泡沫塑料墊塊，每一推件都安裝在上工具上對應下方某一切料處，推件外形與切料的相仿，只是在尺寸上略小些。該上工具另一方面包含有壓件，也就是位于各對應中間帶之上的桿或接點，壓件安裝在彈性支承件上，以便在分離切料時，將每一中間帶壓在下工具柵板上相對應的桿上。在紙材上進行“雙切”法時，分離切料后的殘余紙材也呈柵格狀，由下工具中每一柵格桿支承著。但是，當殘余紙材由夾鉗帶引開始退出分離位向排放工位行進后，相對于行進方向的橫向中間帶只在其端部受到支承，而其中部則下垂。當這些橫中間帶比較長時，例如大于30厘米時，其中間下垂量可達1或2厘米，這就使得該下垂部分在隨后的行進中被下工具柵板上其他柵桿所鉤擋住。當行進速度超過某一定值時，殘余紙材還會撕斷，從而不適宜地落到切料堆上。本專利技術的目的就是改善分離裝置，使其避免產生殘余紙材在退出分離工位時的斷裂問題。但所作的改善應該是簡易的，以便使改善的分離裝置運作可靠，制造成本低。本專利技術目的通過一板材切料分離裝置來實現，切料四周為兩側縱帶和兩前后橫帶，并被中間帶所分隔開，該裝置包含有一呈柵格狀下工具，其柵格桿外形輪廓基本與切料的相同；一上工具，該上工具一方面包含推件，每一推件都安裝在上工具上對應下方某一切料處，推件外形與切料的相仿，只是在尺寸上略小些，該上工具另一方面還包含有壓件，壓件通過彈性支承件安裝在上工具上對應下方柵格桿處，以便在分離切料時，將每一中間帶和側帶壓靠在相應的柵格桿上，至少，一部分位于縱中間帶和側帶上方的壓件上設有一個或幾個與負壓源連接的吸氣孔，出氣孔的數量和其截面，以及負壓值應使得在上工具重新升起，殘余紙材退出工位時，該壓件至少能將殘余紙材上游部分帶起。換句話說，縱向壓件作了改動，使其在上工具重新抬起時，能將殘余紙材上游部分的三分之二和五分之四之間的部分向上帶起。這樣彎曲的橫向中間帶的最低點就明顯地位于下工具橫向柵格桿之上。從而簡單又巧妙地消除了殘余紙材和下格柵工具之間碰撞的危險。另外，負壓值可以調節到正好夠平衡殘余紙材重量的水平，從而不會產生不適宜的摩擦力，也就不會在夾鉗處引發產生紙材斷裂開的危險。特別是，隨著紙材不斷退出工位，吸氣孔不斷開啟，則降壓作用也就不斷減小，從而保持對紙材只施以正好夠帶起的吸力。根據本專利技術一最佳實施例，位于縱向中間帶和側向帶上方的壓件為兩端封閉的縱向圓筒件，其長度基本等于上工具長度，其下平面上設有一組吸氣孔。采用圓筒狀件作為縱向壓件可以極大簡化氣孔與降壓源的連接。另外，平面形的下表面組成一均勻的表面，這樣殘余紙材在退出工位時，其縱向帶可以在上述平面上滑行。圓筒狀壓件下游端和氣孔組起始處之間的距離(a)最好處于圓筒長度四分之一到三分之一之間。這樣可以在帶起的紙材和稍位于下工具上方的夾鉗之間形成一柔順曲線狀連接。位于兩個側帶上方的兩個圓筒狀壓件上設置的吸氣孔組，其中心線最好向內偏離于下表面的中線。實際上可以看到，橫帶的下垂引起殘余紙材的縮緊。上述吸氣孔組的偏離可以保證兩側帶經常處于正確的夾持中。根據一實施例，在該實施例中吸氣孔處的壓降為500毫巴和700毫巴之間。這一組氣孔包含有12個吸氣孔，其直徑為1毫米，氣孔間距為5至15厘米。在圓筒狀壓件的稍上方處，橫向地設置了一分配器，該分配器為一兩端封閉的圓筒，一方面它與真空泵連接，另一方面通過能彎成環狀的軟管與各個圓筒狀壓件連接。這樣的配置實現起來較簡單，而且可以使通氣軟管能補償圓筒狀壓件相對于上工具所作的運動，這些軟管容易接觸到、便于監視和維修。結合附圖，根據實施例，本專利技術將得更好地理解。附圖說明圖1為本專利技術分離裝置仰視示意透視圖；圖2a、2b、2c為分離裝置側視示意圖，分別表示紙材到達二位，切料分離以及殘余紙材退出工位等狀況。在下述的說明中，“上游”和“下游”兩術語是參考紙材引進方向而定的，也就是說上游側件是指接近工位入口處，下游側件是指接近于工位入口處。類似地，縱向/橫向和左/右也是依帶材行進方向來考慮的，左側通常為操作者側，右側為機器上與操作者相對的另一側。現參閱圖1，切料分離裝置包含有一下工具10和一上工具20。下工具10是以板狀柵格狀工具12為基礎的，該板通常為木板，其上設置多個開孔14，該開孔與根據“雙切”法從紙材上切下的切料相對應。根據這種設置，切料四周有兩側帶，一后帶以及一由帶引夾鉗夾持的前帶，這些切料之間為縱向及橫向中間帶所分隔，中間帶最小寬度為5毫米。這樣，工具12其本身呈一柵格狀，其橫柵格桿13和縱柵格桿15的形狀基本上與相對應中間帶相同，只是在寬度上稍小些。在所述實施例中，柵格工具12為多個支承橫桿16所支承，支承橫桿16位于前桿，各橫桿13以及后桿的下方。這些支承橫桿16本身卻支承在可拆卸下框架18上。或者支承橫桿16也可作成是框架18整體的一部分。這些框架和橫桿通常是由金屬異型桿材來制造的，最好用鋁金屬，因為它比較輕。這些型材在構形上，其高度大于寬度，以保證工具10在垂直方向上有較強剛度。框架上游和下游橫桿的外表面設有凹槽，通過機器上一側窗口將工具送入，并且使其在工位固定機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一板材切料分離裝置，切料的四周為兩側縱帶和兩前后橫帶，切料被中間帶分隔開，該裝置包含有：一呈柵格（１２）狀下工具（１０），其柵格桿（１５）外形輪廓與切料的基本相同；一上工具（２０），該上工具一方面包含有推件（２８），每一推件（２８） 都安裝在上工具上對應下方某一切料處，推件（２８）形狀與切料的相仿，只是略小些，該上工具（２０）另一方面還包含有壓件（３６，４０），壓件（３６，４０）通過彈性支承件（３９，４２）安裝在上工具上對應下方柵格桿（１５）處，以便在分離切料時，采每一中間帶和側帶壓靠在相應的柵格桿上；本裝置的特征在于，至少一部分位于縱中間帶和側帶上方的壓件（３６）上設有一個或幾個與負壓源（３０）連接的吸氣孔（３８），所述吸氣孔（３８）的數量，其截面以及負壓值應使得在上工具（２０）重新升起，殘余紙材退 出工位時，所述壓件（３６）至少能將殘余紙材上游部分帶起。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏利瓦里戴爾，
申請(專利權)人：鮑勃斯脫股份有限公司，
類型：發明
國別省市：CH[瑞士]