一種鈦合金型材的擠壓制備方法技術

本發明專利技術是一種鈦合金型材的擠壓制備方法，該方法設計提供了一種鈦合金材料擠壓成型時用的玻璃潤滑劑，將該玻璃潤滑劑成型后制成玻璃潤滑墊，將玻璃潤滑墊放置在擠壓模具中，可以有效地鈦合金材料與擠壓模具之間的接觸面進行潤滑，另外，為了使玻璃潤滑墊更好的發揮作用，本發明專利技術技術方案還對擠壓模具中的擠壓模芯(1)的結構進行了新的設計，在擠壓模芯(1)與鈦合金坯料(4)接觸的前端面上，加工一內凹的型腔(7)，用于放置玻璃潤滑墊，通過對型腔(7)的側壁與擠壓模芯(1)前端面之間的夾角的設計，可以使玻璃潤滑墊在擠壓過程更好的起到潤滑作用，為高質量鈦合金型材擠壓提供了保證，使該種成型方法具有變形抗力小，容易成形，穩定性好、成品率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
一種鈦合金型材的擠壓制備方法，該制備方法的過程是：首先根據生產的要求制造擠壓模具，擠壓模具包括擠壓模芯(1)、擠壓筒(3)和擠壓桿(6)，然后將鈦合金坯料(4)加熱到相變點溫度以下30～50℃并保溫熱透，將擠壓模具加熱到300℃～500℃，將鈦合金坯料(4)裝入擠壓模具，最后，開動壓機，擠壓桿(6)通過擠壓墊(5)推動合金坯料(4)向前運動，將鈦合金坯料(4)從擠壓模芯(1)擠出，得到鈦合金型材，其特征在于：A擠壓模芯(1)與鈦合金坯料(4)接觸的前端面上，加工一內凹的型腔(7)，在鈦合金坯料(4)裝入擠壓模具前，在型腔(7)內放置玻璃潤滑墊(2)，型腔(7)的側壁與擠壓模芯(1)前端面之間的夾角α為45°～75°；B所述玻璃潤滑墊(2)的化學成分及重量百分比為：8號或9號玻璃粉85～90%，水玻璃5～8%，余量為水，制備方法是將按比例稱取的玻璃粉、水玻璃和水攪拌混勻后，得到玻璃潤滑劑，將玻璃潤滑劑成型，并干燥或在200℃下烘干得到玻璃潤滑墊(2)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳由紅，王淑云，東赟鵬，孫興，張敏聰，于勇，
申請(專利權)人：中國航空工業集團公司北京航空材料研究院，
類型：發明
國別省市：