一種特高濃度酸性廢液的處理方法技術

本發明專利技術是一種特高濃度酸性廢液的處理方法。將總砷含量小于0.1g/L的高濃度酸性廢液導入到攪拌池，將含鉛量30%～60%的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣粉碎，然后再研磨至直徑0.18--0.1mm的細粉末；將研磨的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣細粉末按酸性廢液重量30%-70%的比例投入攪拌池，攪拌20～35分鐘，監測pH值升至5.5～6.5后沉淀；上清液導入到澄清池，固體進一步處理，澄清池的水經過過濾系統去除水中細小顆粒及懸浮雜質，進入多效蒸發系統進行蒸發處理，再經冷凝后就變成了蒸餾水。本發明專利技術不僅避免了常規工藝中添加石灰所產生的石膏廢渣污染，且處理后的水能直接回用于該企業生產環節，絕無外排廢水，降低了企業處理酸性廢液的投資成本和運營成本，完全實現冶煉企業酸性廢液的零排放。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
一種特高濃度酸性廢液的處理方法，其特征在于按以下步驟進行：1）將高濃度酸性廢液收集至調節池內，檢測酸性廢液中總砷的含量，總砷含量小于0.1g/L時，將酸性廢液導入到攪拌池；?2）將含鉛量30%～60%的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣粉碎，然后再研磨至直徑0.18??0.1mm的細粉末；3）將研磨的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣細粉末按酸性廢液重量30%?70%的比例投入攪拌池，使之與池內的酸性廢液混合，啟動攪拌機攪拌20～35分鐘，監測pH?值升至5.5～6.5后沉淀；4）當攪拌池內混合液沉淀30分鐘～60分鐘后，取該池內上清液導入到澄清池，將攪拌池內剩余含水分的鉛膏固體物輸送至脫水機進行固液分離，分離后的水導入到澄清池，分離后的固體進入到步驟7處理；5）澄清池的水經過過濾系統去除水中的部份可見細小顆粒及懸浮雜質，然后進入多效蒸發系統進行蒸發處理；6）將蒸汽廢熱、余熱引入多效蒸發系統，然后將澄清池內過濾后的水導入多效蒸發系統，經多效蒸發處理后的水變成了水蒸汽，再經冷凝后就變成了蒸餾水，水份蒸發后的固體結晶物送進到步驟7處理；7）將步驟4、步驟6產生的固體物質送至高溫冶煉爐，所有金屬元素因熔點和比重不同，在不同的高溫下熔化分層，可制成鉛、鋅、銅、鎘等金屬產品，氯、氟等元素在爐體內成為高效的助燃劑；8）把極少的在高溫冶煉爐內未燃燒未融化物質排入煙塵處理系統，經處理后排放。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣嵩，謝小艷，
申請(專利權)人：云南江豪科技有限公司，
類型：發明
國別省市：