改進的木工圓鋸機制造技術

一種改進的木工圓鋸機，包括機殼、刀座、傳動座、傳動板、調節桿、導桿、滑桿及定位板；機殼是在殼體兩側面分別開設有供調節桿及齒輪轉桿穿過的圓弧狀通孔及邊緣呈鋸齒狀的讓口；刀座是在板體上開設供傳動軸位移其中的圓弧通孔狀轉軸槽，該板體下端開設有一供導桿穿設的貫孔及供滑桿定位的滑輪組，板體上設一孔洞供一螺絲樞鎖傳動座；定位板是在一板體上分別開設有通孔狀的導桿孔，滑桿孔、調節桿孔。其可大幅縮小機臺的高度與體積。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋸，尤其涉及一種可大幅縮小機臺的高度與體積的改進的木工圓鋸機。借由上述的木工圓鋸機，雖可達到一圓鋸物件的功能，但也因其結構固有弊病，而衍生出以下所述的實用上的缺點，仍有待業界進一步改進因習用式圓鋸機的架設座(10)，是以直線路徑滑動于刀座(77)架設槽(771)上的結構特征，并使刀座(77)為提供架設座(10)上下升降的直線路徑滑動的活動空間，而必須增加刀座(77)的高度。然而，刀座(77)本身是以樞設于機殼上的一端為軸心做一弧線擺動，如圖2A所示，故在架設刀座(77)時須有較大上下升降的直線路徑滑動的高度活動空間，如圖2B所示，進而造成機臺體積過高，而導致具有自行組裝的工具機在搬運、收藏上的不便。為了解決上述技術問題，本技術采取如下技術方案一種改進的木工圓鋸機，其特征在于，是由機殼、刀座、傳動座、傳動板、調節桿、導桿、滑桿及定位板組成；所述機殼，是在殼體兩側面分別開設有供調節桿及齒輪轉桿穿過的圓弧狀通孔及邊緣呈鋸齒狀的讓口，殼體上開設有二圓孔供定位塊鎖設于定位板滑動槽，使定位板定位；所述刀座，是在一板體上開設圓弧狀通孔轉軸槽，該板體下端開設有一供導桿穿設的貫孔及供滑桿定位的滑輪組，板體上設一孔洞供一螺絲樞鎖傳動座；所述傳動座是一內設有一可鎖設刀片的傳動軸的中空殼體，殼體上開設一孔洞，供螺絲樞鎖于刀座上；所述傳動板是在一板體上設有可套入馬達的套設孔，板體上開設有恰可鎖接馬達與傳動座的螺孔，板體底端則設有一供螺絲鎖設于鎖合塊上的圓弧開口狀抵頂槽；所述調節桿是一六角狀的桿體并穿過讓口、圓弧狀通孔及定位板調節孔，桿體的一端套設一螺紋管，該螺紋管上再套設一可與螺紋管螺動的旋動管，旋動管上凸設有一供螺絲鎖設于傳動板抵頂槽的鎖合塊；所述導桿是一主體穿設于刀座貫孔中且二端固設于兩定位板導桿孔的中空管體；所述滑桿是使一主體二端固設于兩定位板滑桿孔且穿設于刀座滑輪組的中空管體，其內部插套一恰可與讓口邊緣鋸齒咬合的齒輪轉桿；所述定位板是在一板體上分別開設有通孔狀的導桿孔，滑桿孔、調節桿孔，及一恰可鎖設于機殼定位塊的圓弧形滑動槽。圖2是習用木工圓鋸機的外觀示意圖。圖2A是習用木工圓鋸機刀座做弧線擺動的示意圖。圖2B是習用木工圓鋸機刀座做頂有較大上下升降直線滑動的滑動空間示意圖。圖3是本技術的分解立體示意圖。圖4是本技術傳動座、傳動板、刀座及馬達組裝示意圖。圖5是本技術的內部結構示意圖。圖6是本技術的組合示意圖。圖6A是本技術刀座進行前后調整擺動的示意圖。圖6B是本技術傳動座進行上下高度調整的示意圖。圖7A是本技術高度線徑H的示意圖。圖7B是本技術由高度H調整到較低高度h的示意圖。刀座(2)是一板體上開設有圓弧通孔的轉軸槽(21)，該板體下端開設有一貫孔(23)及一滑輪組(22)供穿設有一導桿(6)及滑桿(7)，板體上開設一孔洞(24)供一螺絲(32)樞鎖傳動座(3)，如圖4所示。傳動座(3)設有一主體(3)，主體內設有一可鎖設刀片的傳動軸(31)的中空殼體，該傳動座(3)上開設一孔洞(33)供一螺絲(32)與刀座(2)鎖接，并借由傳動板(4)鎖接一馬達(9)。傳動板(4)是在一板體上設有可套入馬達(9)的套設孔(41)，并于板體上開設有恰可鎖接馬達(9)與傳動座(3)的螺孔，板體底端設有一圓弧開口狀的抵頂槽(42)。調節桿(5)是一六角狀的桿體，穿過讓口(11)及定位板調節孔(83)，且于桿體的一端套設一螺紋管(51)，該螺紋管(51)上再套設一可與螺紋管(51)螺動的旋動管(52)，旋動管(52)上凸設有一鎖合塊(521)，并借由鎖合塊(521)以一螺絲(5211)與傳動板(4)的抵頂槽(42)鎖接成一體。導桿(6)是一主體穿設于刀座(2)貫孔(23)且二端固設于兩定位板(8)的導桿孔(81)的中空管體。滑桿(7)是一主體二端固設于兩定位板(8)的滑桿孔(82)，且穿設于刀座(2)滑輪組(22)的中空管體，其內部插套一恰可與讓口(11)的邊緣鋸齒咬合的齒輪轉桿(71)。定位板(8)是一板體上分別開設有通孔狀的導桿孔(81)、滑桿孔(82)、調節桿孔(83)，及一恰可鎖設于機殼(1)定位塊(12)的圓弧形滑動槽(84)，如圖5所示。據此，通過在定位板(8)上固設有導桿(6)及滑桿(7)，并將導桿(6)、滑桿(7)穿設于刀座(2)，使刀座(2)與滑桿(7)、導桿(6)及定位板(8)連結成一體，再借由定位板(8)上的滑動槽(84)鎖設于機殼(1)的定位塊(12)后，恰可使定位板(8)在機殼(1)內做一弧線擺動，使刀座(2)可做前后調整的擺動，如圖6A所示。再配合傳動座(3)用一螺絲(32)鎖設于刀座(2)上，使該傳動座(3)以螺絲(32)為軸心使轉動軸(31)在轉軸槽(21)內作弧線運動，并于傳動座(3)上螺鎖一傳動板(4)，該傳動板(4)下端是用螺絲(5211)通過抵頂槽(42)鎖設于調節桿(5)的鎖合塊(521)上，借由旋轉調節桿(5)恰可使螺合于螺紋管(51)上的旋動套(52)，做前進或后退的運動，進而推抵或拉引傳動板(4)，而使傳動座(3)做上下高度調整，如圖6B所示，這樣，可使圓鋸刀片做上下、前后的調整，且可借由傳動座(3)的弧線運動而大幅減少刀座(2)所需的高度，進而縮小機臺的高度、體積，即由高度H縮小為h，如圖7A、7B所示。現將本技術所達到的功效與優點敘述如下。借由本技術特有的定位板(8)上穿設于刀座(2)的導桿(6)、滑桿(7)，恰可使刀座(2)與導桿(6)、滑桿(7)及定位板(8)連結成一體，再借由定位板(8)的滑動槽(84)鎖設于機殼(1)的定位塊(12)上，恰在旋轉齒輪轉桿(71)后，使定位板(8)以滑動槽(84)內的定位塊(12)為軸心作前后擺動，使刀座(2)所須高度減少，從而大幅減小機臺高度、體積，進而達到方便搬動及收藏的目的。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種改進的木工圓鋸機，其特征是，由機殼、刀座、傳動座、傳動板、調節桿、導桿、滑桿及定位板組成；所述機殼，是在殼體兩側面分別開設有供調節桿及齒輪轉桿穿過的圓弧狀通孔及邊緣呈鋸齒狀的讓口，殼體上開設有二圓孔供定位塊鎖設于定位板滑動槽，使定位板定位；所述刀座，是在一板體上開設圓弧狀通孔轉軸槽，該板體下端開設有一供導桿穿設的貫孔及供滑桿定位的滑輪組，板體上設一孔洞供一螺絲樞鎖傳動座；所述傳動座是一內設有一可鎖設刀片的傳動軸的中空殼體，殼體上開設一孔洞，供螺絲樞鎖于刀座上；所述傳動板是在一板體上設有可套入馬達的套設孔，板體上開設有恰可鎖接馬達與傳動座的螺孔，板體底端則設有一供螺絲鎖設于鎖合塊上的圓弧開口狀抵頂槽；所述調節桿是一六角狀的桿體并穿過讓口、圓弧狀通孔及定位板調節孔，桿體的一端套設一螺紋管，該螺紋管上再套設一可與螺紋管螺動的旋動管，旋動管上凸設有一供螺絲鎖設于傳動板抵頂槽的鎖合塊；所述導桿是一主體穿設于刀座貫孔中且二端固設于兩定位板導桿孔的中空管體；所述滑桿是使一主體二端固設于兩定位板滑桿孔且穿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的木工圓鋸機，其特征是，由機殼、刀座、傳動座、傳動板、調節桿、導桿、滑桿及定位板組成；所述機殼，是在殼體兩側面分別開設有供調節桿及齒輪轉桿穿過的圓弧狀通孔及邊緣呈鋸齒狀的讓口，殼體上開設有二圓孔供定位塊鎖設于定位板滑動槽，使定位 板定位；所述刀座，是在一板體上開設圓弧狀通孔轉軸槽，該板體下端開設有一供導桿穿設的貫孔及供滑桿定位的滑輪組，板體上設一孔洞供一螺絲樞鎖傳動座；所述傳動座是一內設有一可鎖設刀片的傳動軸的中空殼體，殼體上開設一孔洞，供螺絲樞鎖于刀座上； 所述傳動板是在一板體上設有可套入馬達的套設孔，板體上開設有恰可鎖接馬達與傳動座的螺孔，板體底端則設有一供螺絲鎖設于鎖合塊上的圓弧開口狀抵頂槽；所述調節桿是一六角狀的桿體并穿過讓口、圓弧狀通孔及定位板調節孔，桿體的一端套設一螺紋管，該 螺紋管上再套設一可與螺紋管螺動的旋動管，旋動管上凸設有一供螺絲鎖設于傳動板抵頂槽的鎖合塊；所述導桿是一主體穿設于刀座貫孔中且二端固設于兩定位板導桿孔的中空管體；所述滑桿是使一主體二端固設于兩定位板滑桿孔且穿設于刀座滑輪組的中空管體， 其內部插套一恰可與讓口邊緣鋸齒咬合的齒輪轉桿；所述定位板是在一板體上分別開設有通孔狀的導桿孔，滑桿孔、調節桿孔，及一恰可鎖設于機殼定位塊的圓弧形滑動槽。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金滄，
申請(專利權)人：王金滄，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]