高精度加工機器制造技術

一種加工工件的機器，包括一可轉動地套在一裝在一機架上的滑床上的活動傳動皮帶，該活動皮帶在該機器中傳送工件，從而可高精度地加工工件，特別是在該加工涉及各種切削操作以便制備抗高壓層壓裝飾貼面線腳時。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種在加工一工件時不損傷工件表面的機器，特別涉及生產具有特殊邊緣形狀的裝飾產品的機器。在木塊之類材料上形成裝飾圖樣而生成裝飾線腳的現有機器的缺點是會損傷該裝飾產品的表面，從而影響該裝飾產品的外觀。理想的情況是，在木塊上形成功能性或裝飾性圖樣從而生成裝飾線腳的機器應盡可能不出現不希望有的表面變化或盡可能不損傷裝飾線腳的任何表面、包括裝飾表面。某些但不是所有受損傷的表面可用打磨之類進行再加工而減小損傷程度。生產裝飾線腳的現有機器把木條或其他工件放置在一固定床板上。工件靠驅動滾輪夾持在固定床板上。驅動滾輪使工件壓靠固定床板。驅動滾輪然后轉動而使工件平動或移動而進入機器中。工件在移動時其底面摩擦固定床板的表面。隨著工件進入機器中，用刀具把工件的至少一個表面切削成形成拼裝件形狀。工件穿過機器后，其前端碰到另外一個或多個驅動滾輪。這些滾輪所施加的力必需足以靠驅動滾輪的轉動在機器中推動工件，因此被推動表面通常會受驅動滾輪的損傷。此外，除非各驅動滾輪之間完全同步，否則一滾輪會相對另一滾輪推動或拉動工件，從而該滾輪會相對工件移動。這一相對移動會造成工件加工不穩(wěn)定、工件損傷甚至破壞。而且，工件與固定床板之間的相對運動會造成時而卡住、時而打滑，從而造成裝飾線腳的移動時斷時續(xù)，這加劇了驅動滾輪與工件的相對移動，從而損壞裝飾線腳表面。這些現有切削機器還會損壞裝飾線腳的另一表面，即裝飾線腳的與固定床板接觸的裝飾表面會由于在固定床板上的滑動而發(fā)生損傷或擦傷。該機器所能傳送和夾持的裝飾線腳的長度有一等于相鄰驅動滾輪之間的距離的最小長度。比該最小長度短的工件無法在機器中傳送。因此機器無法加工長度較短的裝飾線腳，否則就得產生較大量的廢料。工件從其前邊進入切削區(qū)從接觸刀具開始到接觸最靠近切削區(qū)出口邊的驅動滾輪為止會生成廢料，因此工件前端的廢料的長度等于從刀具到切削區(qū)出口處第一驅動滾輪的距離。從工件后邊與最靠近進口邊上的刀具的驅動滾輪脫離接觸開始到刀具切削工件為止也會生成廢料，因此，需要有一種機器，它所生產的裝飾線腳的表面不受損傷，或不浪費如此長的工件長度。因此，本專利技術的一個目的是提供一種生產裝飾線腳且不損傷該裝飾線腳的裝飾表面的機器。本專利技術的另一個目的是提供一種精確切削工件、同時保持被切削工件的裝飾表面的完整性的機器。本專利技術的上述和其他目的用一切削一工件的機器實現，該機器包括一機架；一裝在該機架上的滑床；一可轉動地套在所述滑床上的活動傳動皮帶，該工件具有在機器運轉時接觸所述傳動皮帶的外表面的第一表面，所述活動傳動皮帶的外表面與所述工件之間的摩擦力足夠大，從而在該機器中移動工件時工件的第一表面與所述外表面之間不發(fā)生滑動，從而不損傷或擦傷工件的第一表面；可滑動地裝在所述機架上的多個履帶支重輪，所述履帶支重輪可相對所述機架移動，從而使工件第一表面與所述活動傳動皮帶保持接觸；至少一個裝在所述機架和所述多個履帶支重輪上、使所述多個履帶支重輪壓靠工件的部件；以及至少一個裝在所述機架上位于相鄰履帶支重輪之間的加工裝置，所述至少一個加工裝置在該機器運轉時對工件的第二表面進行加工；該機器單獨使用或與一個或多個現有加工機器或一個或多個本專利技術機器組合使用，用各種各樣工件材料高精度地生產各種形狀和外形的裝飾線腳，同時不損傷或擦傷工件的非加工表面，特別是裝飾表面。本專利技術還包括一種在一機器上加工一工件的方法，包括下列步驟把該工件引入到該機器的一支座上；施加一力使得該工件隨著該支座移動；移動該支座，從而把該工件傳送到至少一個加工裝置；以及用該至少一個加工裝置加工該工件。從結合附圖的下述詳細說明中可更清楚理解本專利技術和其他許多優(yōu)點，附圖中附圖說明圖1為平面成形機的俯視圖；圖2為平面成形機的正視圖；圖3為沿圖1中3-3線剖取的局部剖面圖，示出平面成形機進口處的一些部件；圖4為沿圖1中4-4線剖取的局部剖面圖，示出一鏤銑機(刻紋機)處的該平面成形機；圖5為沿圖1中5-5線剖取的局部剖面圖，示出一粗加工心軸處的該平面成形機；圖6為沿圖1中6-6線剖取的局部剖面圖，示出工件移出粗加工心軸區(qū)后的該平面成形機；圖7為沿圖1中7-7線剖取的局部剖面圖，示出電動機附近的該平面成形機；圖8a和8b分別為該平面成形機的活動皮帶的側視圖和剖面圖；圖9a和9b分別為該平面成形機的后邊皮帶輪的正視圖和俯視圖；圖10為該平面成形機的滑床的剖面圖；圖11示出平面成形機和斜面成形機的氣動系統(tǒng)；圖12a-12d為工件在該平面成形機中移動時加工所得工件的橫截面圖；圖13為斜面成形機的俯視圖；圖14為斜面成形機的正視圖；圖15為沿圖13中15-15線剖取的局部剖面圖，示出該斜面成形機的進口區(qū)；圖16為沿圖13中16-16線剖取的局部剖面圖，示出該斜面成形機的精加工心軸區(qū)；圖17為沿圖13中17-17線剖取的局部剖面圖，示出驅動電動機處的該斜面成形機；圖18a和18b分別為該斜面成形機的活動皮帶的側視圖和剖面圖；圖19為該斜面成形機的滑床的剖面圖；圖20a-20b為工件在該斜面成形機中移動時加工所得工件的橫截面圖；圖21a-21c示出平面成形機所加工的工件與斜面成形機所加工的工件組合而成的一新工件；圖22為第一級斜邊成形機的俯視圖；圖23為第一級斜邊成形機的正視圖；圖24為沿圖22中24-24線剖取的局部剖面圖，示出該第一級斜邊成形機的進口區(qū)；圖25為沿圖22中25-25線剖取的局部剖面圖，示出該第一級斜邊成形機的粗加工心軸的下游區(qū)；圖26為沿圖22中26-26線、即第一級斜邊成形機的精加工心軸的刀具的中心線剖取的局部剖面圖；圖27為沿圖22中27-27線剖取的局部剖面圖，示出驅動電動機處的該第一級斜邊成形機；圖28a和28b分別為該第一級斜邊成形機的活動皮帶的側視圖和剖面圖；圖29為該第一級斜邊成形機的滑床的剖面圖；圖30示出第一級斜邊成形機的氣動系統(tǒng)；圖31a-31c為工件在該第一級斜邊成形機中移動時加工所得工件的橫截面圖；圖32為第二級斜邊成形機的俯視圖；圖33為第二級斜邊成形機的正視圖；圖34為沿圖32中34-34線剖取的局部剖面圖，示出該第二級斜邊成形機的進口區(qū)；圖35為沿圖22中35-35線剖取的局部剖面圖，示出該機器進口處的第二級斜邊成形機；圖36為沿圖32中36-36線剖取的局部剖面圖，示出心軸處的該第二級斜邊成形機；圖37為沿圖32中37-37線剖取的局部剖面圖，示出電動機處的該第二級斜邊成形機；圖38a和38b分別為該第二級斜邊成形機的活動皮帶的側視圖和剖面圖；圖39為該第二級斜邊成形機的滑床的剖面圖；圖40示出第二級斜邊成形機的氣動系統(tǒng)；圖41為工件成品的橫截面圖。本專利技術涉及高精度加工一工件、特別是切削工件的一條或多條邊的機器。該機器包括一機架；一裝在所述機架上的滑床；一可轉動地套在所述滑床上的活動傳動皮帶，其中工件具有在機器運轉時接觸所述傳動皮帶的外表面的第一表面，所述活動傳動皮帶的外表面與所述工件之間的摩擦力足夠大，從而在該機器中移動工件時工件的第一表面與所述外表面之間不發(fā)生滑動，從而不損傷或擦傷工件的第一表面；可滑動地裝在所述機架上的多個履帶支重輪，所述履帶支重輪可相對所述機架移動，從而使工件的第一表面與所述活動傳動皮帶的外表面保持接觸；以及至少一個本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加工工件的機器，它包括：一機架；一裝在所述機架上的滑床；一可轉動地套在所述滑床上的活動傳動皮帶，其中所述工件具有在機器運轉時接觸所述傳動皮帶的外表面的第一表面，所述活動傳動皮帶的外表面與所述工件之間的摩擦力足夠大，從而在該機 器中移動工件時工件的第一表面與所述外表面之間不發(fā)生滑動，從而不損傷或擦傷工件的第一表面；可滑動地裝在所述機架上的多個履帶支重輪，所述履帶支重輪可相對所述機架移動，從而使工件的第一表面與所述活動傳動皮帶的所述外表面保持接觸；至少一個裝 在所述機架和所述多個履帶支重輪上、使所述多個履帶支重輪壓靠工件的部件；以及至少一個裝在所述機架上位于相鄰履帶支重輪之間的加工裝置，所述至少一個加工裝置在該機器運轉時對工件的第二表面進行加工。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：托馬斯J納爾遜，丹尼斯貝耶爾曼，
申請(專利權)人：普雷馬克RWP控股公司，
類型：發(fā)明
國別省市：US[美國]