一種應(yīng)用于氣墊工作臺的彈簧式自動噴氣閥制造技術(shù)

一種應(yīng)用于氣墊工作臺的彈簧式自動噴氣閥，它涉及彈簧式自動噴氣閥技術(shù)領(lǐng)域。自動噴氣閥閥體(2)內(nèi)設(shè)置有自動噴氣閥閥芯(3)，自動噴氣閥閥體(2)和自動噴氣閥閥芯(3)之間設(shè)置有彈簧(4)，且彈簧(4)套裝在自動噴氣閥閥芯(3)的內(nèi)部，自動噴氣閥閥體(2)上設(shè)置有導(dǎo)氣道(5)，且導(dǎo)氣道(5)與進(jìn)氣道(6)連接相通，進(jìn)氣道(6)設(shè)置在自動噴氣閥閥體(2)的外部，工作臺(1)的上端設(shè)置有噴氣孔(7)，工作臺(1)的下端設(shè)置有大氣壓力平衡氣道(8)。它結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于安裝和維護(hù)，大幅降低了氣墊工作臺的體積和重量，應(yīng)用范圍更廣，解決了低壓氣泵噪音和溫升問題。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

：本技術(shù)涉及彈簧式自動噴氣閥
，尤其涉及一種應(yīng)用于氣墊工作臺的彈簧式自動噴氣閥。
技術(shù)介紹
：安裝有噴氣閥的工作臺可以在工作臺面與承載物體之間產(chǎn)生一層氣墊，可以有效地降低摩擦力，使得承載物體能夠更加容易地在工作臺面上移動或者旋轉(zhuǎn)。目前運(yùn)用于氣墊工作臺上最為廣泛的是彈簧鋼珠式噴氣閥，其工作原理為：當(dāng)承載物體移動至氣孔上方時，承載物下壓氣孔內(nèi)的鋼珠，開啟氣孔使承載物和工作臺面之間形成氣墊來減少摩擦力；當(dāng)承載物體離開氣孔上方時，彈簧推動鋼珠回位關(guān)閉氣孔。目前的彈簧鋼珠式噴氣閥的缺點(diǎn)主要在于：噴氣閥閥體體積大，安裝和加工工藝復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)要求高，制造成本偏高。傳統(tǒng)的彈簧鋼珠式噴氣閥由彈簧、鋼珠和橡膠密封圈等部件順序組裝構(gòu)成，對噴氣閥的長度和體積都有一定要求，導(dǎo)致氣墊工作臺的厚度一般都在三十毫米以上；傳統(tǒng)的彈簧鋼珠式噴氣閥使用的鋼珠與橡膠密封圈之間的氣密性不穩(wěn)定，氣孔關(guān)閉時容易出現(xiàn)局部漏氣的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的彈簧鋼珠式噴氣閥的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和較高的氣密性要求，使得對噴氣閥的安裝和加工要求很高，后期的維修和保養(yǎng)也極不方便；在使用過程中，承載物體和鋼珠存在直接接觸，鋼珠容易脫落或者損壞，導(dǎo)致噴氣閥損毀；如果任一只噴氣閥出現(xiàn)故障，氣孔將會大量漏氣，嚴(yán)重影響氣墊工作臺的正常工作；傳統(tǒng)彈簧鋼珠式噴氣閥氣墊工作臺，因氣孔開啟口徑大，只能使用大流量的低壓氣泵供氣，無法托舉較重的承載物，低壓氣泵的噪音大、氣體溫度高、故障率高，且容易給工作環(huán)境帶來影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的是提供一種應(yīng)用于氣墊工作臺的彈簧式自動噴氣閥，它結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于安裝和維護(hù)，大幅降低了氣墊工作臺的體積和重量，應(yīng)用范圍更廣，解決了低壓氣泵噪音和溫升問題。為了解決
技術(shù)介紹
所存在的問題，本技術(shù)是采用以下技術(shù)方案：它是由工作臺1、自動噴氣閥閥體2、自動噴氣閥閥芯3、彈簧4、導(dǎo)氣道5、進(jìn)氣道6、噴氣孔7、大氣壓力平衡氣道8組成；工作臺1上設(shè)置有自動噴氣閥閥體2，自動噴氣閥閥體2內(nèi)設(shè)置有自動噴氣閥閥芯3，自動噴氣閥閥體2和自動噴氣閥閥芯3之間設(shè)置有彈簧4，且彈簧4套裝在自動噴氣閥閥芯3的內(nèi)部，自動噴氣閥閥體2上設(shè)置有導(dǎo)氣道5，且導(dǎo)氣道5與進(jìn)氣道6連接相通，進(jìn)氣道6設(shè)置在自動噴氣閥閥體2的外部，工作臺1的上端設(shè)置有噴氣孔7，工作臺1的下端設(shè)置有大氣壓力平衡氣道8。本技術(shù)的工作原理：氣體通過進(jìn)氣道6進(jìn)入自動噴氣閥閥體2，當(dāng)噴氣孔7上方無承載物體時，自動噴氣閥閥芯3的活塞上端與大氣相通，彈簧4推動自動噴氣閥閥芯3向上運(yùn)動，關(guān)閉導(dǎo)氣道5和噴氣孔7，實(shí)現(xiàn)氣流的自動關(guān)斷，此時氣孔處于關(guān)閉狀態(tài)，因自動噴氣閥閥芯3和自動噴氣閥閥體2之間存在配合間隙，故仍有微量氣流通過導(dǎo)氣道5之后從噴氣孔7逸出，此時彈簧4所在的氣室通過大氣平衡氣道8與外界大氣連接相通；當(dāng)噴氣孔7上方被承載物體覆蓋時，因?yàn)橛形⒘繗饬魍ㄟ^導(dǎo)氣道5之后從噴氣孔7逸出，所以自動噴氣閥閥芯3的活塞上端的氣壓上升，氣壓推動自動噴氣閥閥芯3向下運(yùn)動，開啟導(dǎo)氣道5和噴氣孔7，實(shí)現(xiàn)氣流的自動開啟，此時氣孔處于開啟狀態(tài)。本技術(shù)可以根據(jù)是否存在承載物體自動實(shí)現(xiàn)氣孔的開啟和關(guān)閉，而且基于此彈簧式自動噴氣閥的氣墊工作臺只在承載物體的下方形成氣墊，而且能根據(jù)承載物重量自行調(diào)節(jié)氣閥開啟量，高效地節(jié)約了能源。本技術(shù)適用于不同的工作氣壓，由于此彈簧式自動噴氣閥安裝在工作臺內(nèi)部，可以承受較高的壓力，通過調(diào)整進(jìn)氣道、導(dǎo)氣道和噴氣孔的截面大小，不僅可以使用大流量、低壓力氣泵供氣，而且可以使用高壓力、低流量的壓縮空氣供氣。本技術(shù)使用壓縮空氣作氣源時，首先，通過加裝氣動電磁閥來控制壓縮空氣的啟停，可以更方便地根據(jù)承載物狀態(tài)來選擇是否開啟氣墊，其次，通過氣動調(diào)壓閥調(diào)節(jié)氣壓大小，可以為不同的承載物體提供理想的氣墊效果，最后，基于此彈簧式自動噴氣閥的氣墊工作臺可以與設(shè)備氣動元件共用壓縮空氣源，解決了低壓氣泵噪音和溫升問題。本技術(shù)可以根據(jù)需要選擇不同材料，例如金屬或者塑料等等，既可以從加工工藝和材料上降低制造成本，同時可以適應(yīng)不同的氣體作氣源，滿足有腐蝕等特殊場合使用。本技術(shù)可以根據(jù)需要選擇不同材料，例如金屬或者塑料等等，既可以從加工工藝和材料上降低制造成本，同時可以適應(yīng)不同的氣體作氣源，滿足有腐蝕等特殊場合使用。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于安裝和維護(hù)，大幅降低了氣墊工作臺的體積和重量，應(yīng)用范圍更廣，解決了低壓氣泵噪音和溫升問題。附圖說明：圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)彈簧式自動噴氣閥處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式：參照圖1，圖2，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它是由工作臺1、自動噴氣閥閥體2、自動噴氣閥閥芯3、彈簧4、導(dǎo)氣道5、進(jìn)氣道6、噴氣孔7、大氣壓力平衡氣道8組成；工作臺1上設(shè)置有自動噴氣閥閥體2，自動噴氣閥閥體2內(nèi)設(shè)置有自動噴氣閥閥芯3，自動噴氣閥閥體2和自動噴氣閥閥芯3之間設(shè)置有彈簧4，且彈簧4套裝在自動噴氣閥閥芯3的內(nèi)部，自動噴氣閥閥體2上設(shè)置有導(dǎo)氣道5，且導(dǎo)氣道5與進(jìn)氣道6連接相通，進(jìn)氣道6設(shè)置在自動噴氣閥閥體2的外部，工作臺1的上端設(shè)置有噴氣孔7，工作臺1的下端設(shè)置有大氣壓力平衡氣道8。本具體實(shí)施方式的工作原理：氣體通過進(jìn)氣道6進(jìn)入自動噴氣閥閥體2，當(dāng)噴氣孔7上方無承載物體時，自動噴氣閥閥芯3的活塞上端與大氣相通，彈簧4推動自動噴氣閥閥芯3向上運(yùn)動，關(guān)閉導(dǎo)氣道5和噴氣孔7，實(shí)現(xiàn)氣流的自動關(guān)斷，此時氣孔處于關(guān)閉狀態(tài)，因自動噴氣閥閥芯3和自動噴氣閥閥體2之間存在配合間隙，故仍有微量氣流通過導(dǎo)氣道5之后從噴氣孔7逸出，此時彈簧4所在的氣室通過大氣平衡氣道8與外界大氣連接相通；當(dāng)噴氣孔7上方被承載物體覆蓋時，因?yàn)橛形⒘繗饬魍ㄟ^導(dǎo)氣道5之后從噴氣孔7逸出，所以自動噴氣閥閥芯3的活塞上端的氣壓上升，氣壓推動自動噴氣閥閥芯3向下運(yùn)動，開啟導(dǎo)氣道5和噴氣孔7，實(shí)現(xiàn)氣流的自動開啟，此時氣孔處于開啟狀態(tài)。本具體實(shí)施方式可以根據(jù)是否存在承載物體自動實(shí)現(xiàn)氣孔的開啟和關(guān)閉，而且基于此彈簧式自動噴氣閥的氣墊工作臺只在承載物體的下方形成氣墊，而且能根據(jù)承載物重量自行調(diào)節(jié)氣閥開啟量，高效地節(jié)約了能源。本具體實(shí)施方式適用于不同的工作氣壓，由于此彈簧式自動噴氣閥安裝在工作本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種應(yīng)用于氣墊工作臺的彈簧式自動噴氣閥，其特征在于它是由工作臺(1)、自動噴氣閥閥體(2)、自動噴氣閥閥芯(3)、彈簧(4)、導(dǎo)氣道(5)、進(jìn)氣道(6)、噴氣孔(7)、大氣壓力平衡氣道(8)組成；工作臺(1)上設(shè)置有自動噴氣閥閥體(2)，自動噴氣閥閥體(2)內(nèi)設(shè)置有自動噴氣閥閥芯(3)，自動噴氣閥閥體(2)和自動噴氣閥閥芯(3)之間設(shè)置有彈簧(4)，且彈簧(4)套裝在自動噴氣閥閥芯(3)的內(nèi)部，自動噴氣閥閥體(2)上設(shè)置有導(dǎo)氣道(5)，且導(dǎo)氣道(5)與進(jìn)氣道(6)連接相通，進(jìn)氣道(6)設(shè)置在自動噴氣閥閥體(2)的外部，工作臺(1)的上端設(shè)置有噴氣孔(7)，工作臺(1)的下端設(shè)置有大氣壓力平衡氣道(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于氣墊工作臺的彈簧式自動噴氣閥，其特征在于它
是由工作臺(1)、自動噴氣閥閥體(2)、自動噴氣閥閥芯(3)、彈簧(4)、
導(dǎo)氣道(5)、進(jìn)氣道(6)、噴氣孔(7)、大氣壓力平衡氣道(8)組成；工
作臺(1)上設(shè)置有自動噴氣閥閥體(2)，自動噴氣閥閥體(2)內(nèi)設(shè)置有
自動噴氣閥閥芯(3)，自動噴氣閥閥體(2)和自動噴氣閥閥芯(3)之間
設(shè)置有彈簧(4)，且彈簧(4)套裝在自動噴氣閥閥芯(3)的內(nèi)部，自動
噴氣閥閥體(2)上設(shè)置有導(dǎo)氣道(5)，且導(dǎo)氣道(5)與進(jìn)氣道(6)連接相
通，進(jìn)氣道(6)設(shè)置在自動噴氣閥閥體(2)的外部，工作臺(1)的上端
設(shè)置有噴氣孔(7)，工作臺(1)的下端設(shè)置有大氣壓力平衡氣道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于氣墊工作臺的彈簧式自動
噴氣閥，其特征在于所述的彈簧...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊浩名，熊偉光，
申請(專利權(quán))人：德陽市利通印刷機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：