本發(fā)明專利技術(shù)提供公開一種實(shí)木復(fù)合模壓門面板，為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其第一層結(jié)構(gòu)材料為天然實(shí)木單板或科技木單板，其第二層結(jié)構(gòu)為無紡布，其第三層結(jié)構(gòu)為模壓門面板（纖維板）。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了其生產(chǎn)工藝，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明專利技術(shù)克服了實(shí)木單板在由于沒有背復(fù)任何材料作用下，橫向是沒有抗拉強(qiáng)度，容易橫向撕裂的缺點(diǎn)；用實(shí)木復(fù)合模壓門面板生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合模壓門很好的在實(shí)木復(fù)合門和模壓門中尋求到一個切合點(diǎn)，既具有實(shí)木復(fù)合門表面木材紋理真實(shí)，自然的特點(diǎn)，又具有模壓門不開裂不變形的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種新型的模壓門面板，尤其是公開一種實(shí)木復(fù)合模 壓門面板，同時還公開了其生產(chǎn)工藝，屬于木材加工
孜不^T豕目前，就木質(zhì)室內(nèi)門而言，主要為兩大系列的產(chǎn)品，實(shí)木復(fù)合門 和模壓門。所說的實(shí)木復(fù)合門在其結(jié)構(gòu)上類似于傳統(tǒng)實(shí)木榫拼門，利 用了不適合做表面材料的廉價木材、經(jīng)濟(jì)速生材或密度板替代原有的 可用于做表面材料的木材做成結(jié)構(gòu)部件，再在結(jié)構(gòu)部件外部貼合可用 于做表面材料的木材單板，再拼接成門。此種門具有天實(shí)然木的紋理， 真實(shí)，自然，接近于天然實(shí)木門，造價相對效低，可用較低成本生產(chǎn) 一些外觀為名貴木種或稀缺木種的高檔木門。但是此種木門擺脫不了 傳統(tǒng)木門應(yīng)力不均，隨著溫度和濕度的變化，時間久了表面不平，易 開裂變形的缺點(diǎn)，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。而模壓門是把采伐剩余物及木材加工剩余物加以綜合利用，經(jīng)切 片，水洗，蒸煮軟化后，熱磨成木質(zhì)纖維，再施以膠粘劑及石臘，經(jīng) 高溫?zé)釅盒纬梢环N木質(zhì)纖維面板，即模壓門面板。模壓門面板為生產(chǎn) 模壓門的主要材料，再輔以骨架及內(nèi)部填充材料，即可制成模壓門。 模壓門生產(chǎn)工藝簡單，圖案標(biāo)準(zhǔn)，適合標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，且由于其主要材料經(jīng)纖維重新組合而成為整張板結(jié)構(gòu)，去除了天然木材內(nèi)應(yīng) 力不均的問題，不易開裂，不易變型。但模壓門適合做混油和表面PVC附膜，雖然也是木材，同樣具備較強(qiáng)的立體感，表面也有各種多樣圖案和花色，但畢竟和真實(shí)的木材的自然紋理有一定差距，滿足 不了人們對于天然，真實(shí)的渴求。也有部分人在模壓門表粘貼實(shí)木單 板，以求達(dá)到外觀看起來如實(shí)木復(fù)合門的效果，但其多為手工粘貼， 在造型彎折處多為圓角，立體感差。因其為手工作坊式生產(chǎn)，效率低 下，無法形成批量，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，易開膠，成本也效高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供公開一種實(shí)木復(fù)合模壓門面板，立體感強(qiáng)，表面具有實(shí)木復(fù)合門效果，又克服了實(shí)木復(fù)合門易開裂變形的模壓門面板。本專利技術(shù)還提供了制造一種實(shí)木復(fù)合模壓門面板的生產(chǎn)工藝，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。本專利技術(shù)的實(shí)木復(fù)合模壓門面板結(jié)構(gòu)如下為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其第一層結(jié)構(gòu)材料為天然實(shí)木單板或科技木單板，其第二層結(jié)構(gòu)為無紡布，其第三層結(jié)構(gòu)為模壓門面板(纖維板)。所述的木單板材料為背部附有無紡布的木材單板。本專利技術(shù)實(shí)木復(fù)合模壓門面板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟-1、將無紡布浸膠，將天然實(shí)木單板或科技木單板與經(jīng)浸膠后的無紡布熱壓成一體，形成一種背部帶有無紡布的實(shí)木復(fù)合單板，其厚度為0.1 0.5mm之間，根據(jù)不同的樹種所需求的實(shí)木復(fù)合單板的厚 度不同。2、 利用鋼質(zhì)模具將施過膠的木質(zhì)纖維在18(TC士15。C的溫度， 800T的壓力下經(jīng)2.5 3分鐘時間后進(jìn)行熱壓成高密度纖維模壓門 板，簡稱模壓門面板。3、 將模壓門面板加濕、軟化，表面噴熱固化膠。4、 將背面帶有無紡布的實(shí)木復(fù)合單板裁切成型，在帶有無紡布 的一面噴膠，并表復(fù)在經(jīng)過軟化處理、施膠后的模壓門面板表面。5、 將表復(fù)好的模壓門面板放回到生產(chǎn)模壓門面板的同型號鋼質(zhì) 模具中，經(jīng)13(TC的溫度，400T的壓力下經(jīng)3分鐘的左右的時間將帶 有無紡布的實(shí)木復(fù)合單板與模壓門面板熱壓成一體，形成實(shí)木復(fù)合模 壓門面板。本專利技術(shù)采用背面背有無紡布材料的實(shí)木復(fù)合單板，其主要結(jié)構(gòu)為 雙層結(jié)構(gòu)，其表層為實(shí)木單板，底層為經(jīng)過浸膠的無紡布棉纖維材料。本專利技術(shù)克服了實(shí)木單板在由于沒有背復(fù)任何材料作用下，其橫向 (木材纖維剪切方向)是沒有抗拉強(qiáng)度，容易橫向撕裂的缺點(diǎn)；相當(dāng) 于背面背復(fù)紙制材料的復(fù)合單板，雖然有紙制材料背復(fù)，在橫向上增 加了一定的抗拉強(qiáng)度，但是由于紙制材料本身脆性有余而柔性不足的 特性，決定了此種復(fù)合單板在生產(chǎn)此種產(chǎn)品的過程中，在溝槽位置上 由于不具備一定的延展性，在溝槽位置會產(chǎn)生斷裂，所以只適用于平 板的生產(chǎn)，不適合帶有凹槽的實(shí)木復(fù)合模壓門面板的生產(chǎn)。本專利技術(shù)相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于應(yīng)用實(shí)木復(fù)合模壓門面板 生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合模壓門很好的在實(shí)木復(fù)合門和模壓門中尋求到一個 切合點(diǎn)，即具有實(shí)木復(fù)合門表面木材紋理真實(shí)，自然的特點(diǎn)，又具有 模壓門不開裂不變形的優(yōu)點(diǎn)。且易于形成批量，適合工廠工業(yè)化規(guī)模 生產(chǎn)。膠水將實(shí)木單板，無紡布，模壓門面板熱固化為一體，提高了 強(qiáng)度，不會開膠。采用背面背復(fù)無紡布的實(shí)木單板它在橫向上具備了一定的抗拉 強(qiáng)度的同時，也具有一定的韌性，在生產(chǎn)帶有溝槽的的復(fù)合模壓門面 板的時個不會出現(xiàn)同使用背面帶有紙制材料的木單板時所出現(xiàn)的斷 裂問題，所以使用背面復(fù)有無紡布的實(shí)木復(fù)合單板即可以用于生產(chǎn)平 面的模壓門面板，也可以用于生產(chǎn)帶有溝槽的模壓門面板。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)原理圖。1為天然實(shí)木單板或科技木單板；2為無紡布；3為模壓門面板 (纖維板)。圖2為本專利技術(shù)的工藝過程具體實(shí)施方式通過以下實(shí)施例進(jìn)一步舉例描述本專利技術(shù)，并不以任何方式限制本 專利技術(shù)，在不背離本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案的前提下，對本專利技術(shù)所作的本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動或改變都將落入本專利技術(shù)的權(quán) 利要求范圍之內(nèi)。實(shí)施例1:1、取帶有兩個嵌板的高密度模壓門面板3，表面為光面，尺寸 為3.2*2150*860mm。將其表面均勻噴施濃度為5%的所氨水，在常溫 情況下放置8 24小時，以達(dá)到模壓門板回濕軟化的目的。2、 取厚度為0.2mm厚度的背面復(fù)有無紡布2的天然實(shí)木單板1 (木種為柞木)，依照模壓門面板的的具體形狀，將木皮按照門板的嵌板，門梃，上下榪頭等部分依次裁切為各七個實(shí)木單板組件，其原 則為門梃及榪頭單板組件依門板實(shí)際尺寸裁切或依門梃及榪頭附帶 壓條位置的形狀和尺寸裁切，嵌板部分實(shí)木單板組件要依門板嵌板實(shí) 際形狀尺寸適當(dāng)放大裁切，以備溝槽部分拉伸填充用。3、 將軟化后的模壓門面板3表面及裁切好的天然實(shí)木單板1組 件背面(有無紡布一側(cè))均勻噴施改性尿醛樹脂，經(jīng)干燥箱烘干或常 溫下自然晾干。4、 將經(jīng)噴膠干燥后的天然實(shí)木單板1組件依形狀表復(fù)在噴膠干 燥后的模壓門面板3相應(yīng)位置上。5、 將表復(fù)好的帶天然實(shí)木單板的模壓門面板置入到安裝有相應(yīng) 的兩塊嵌板的光面模壓門板模具的壓機(jī)中，加壓復(fù)合，溫度在13(TC 士15。C，壓力400T，保持3分鐘，將復(fù)合好的模壓門面板取出，將 多出門板部分多余單板切除，兩嵌板天然柞木實(shí)木復(fù)合模壓門面板即 生產(chǎn)結(jié)束。實(shí)施例21、 取沒有任何形狀的高密度模壓門面板3，表面為光面，尺寸 為3.2*2150*9200mm。將其表面均勻噴施濃度為5%的所氨水，在常 溫情況下放置8~24小時，以達(dá)到模壓門板回濕軟化的目的。2、 取數(shù)條厚度為0.2mm厚度的背面復(fù)有無紡布2的科技木單板 1 (木種為柚木)，將其按照模壓門面板長度裁切一定長度的規(guī)格材料。 3、 將軟化后的模壓門面板3表面及裁切好的科技木單板1組件背面(有無紡布一側(cè))均勻噴施改性尿醛樹脂，經(jīng)干燥箱烘干或常溫 下自然晾干。4、 將經(jīng)噴膠干燥后的科技木單板1規(guī)格料依次狀表復(fù)在噴膠干 燥后的模壓門面板上，兩條相接們置對接或不超過5mm搭接。5、 將表復(fù)好的帶科技木單板1的模壓門面板放入到熱壓機(jī)兩熱 壓板之間，模壓門面板與熱壓板之間用軟墊(硅膠墊或羊毛氈)隔開， 以填補(bǔ)壓板與平面模壓門面板之間的空隙，加壓復(fù)合，溫度在140°C， 壓力400T，保持5分鐘，將復(fù)合好的模壓門面板取出，用壁紙刀將 多出門本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種實(shí)木復(fù)合模壓門面板，其特征在于：為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其第一層結(jié)構(gòu)材料為天然實(shí)木單板或科技木單板，其第二層結(jié)構(gòu)為無紡布，其第三層結(jié)構(gòu)為模壓門面板。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王海洲，曹緒英，
申請(專利權(quán))人：樺甸市惠邦木業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：22[中國|吉林]
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