膠合疊層木板的制造方法和設備技術

公開一種膠合疊層木板的制造方法，比如疊層膠合板（ＬＶＬ）。膠合疊層木板是由多塊木板材制造的，比如膠合板材，借助使用一種熱固性粘接劑熱壓疊層到一起，形成膠合疊層木板的一個連續的多層板段，在其中多層板的每層內的木板材是排列為在多層板的長度方向上相對于相鄰層內的木板材成一種階梯關系。熱壓機具有一對加熱板，設置為基本上彼此成面對的關系，以及一個輔助加熱板，設置為鄰接至每個加熱板的一端。輔助加熱板使用于壓制木板材的一部分，該部分延伸超出加熱板的上述的一端。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及膠合疊層木板的一種制造方法，所述的木板是用多塊木板材，比如膠合板材制造的，而膠合板材是借助旋轉剝離或其它方法制備、適當地干燥、修剪為預定的長度和借助用熱固性粘接劑熱壓而疊層到一起來提供，使用這種方式制造膠合的疊層木板的連續長度的多層板。最終的膠合疊層木板的每一層內的木板材是設置為在板的長度方向上與相鄰層內的木板材成一種階梯關系。本專利技術還涉及用于制造這種膠合疊層木板的一種設備。
技術介紹
為了更好地了解本專利技術的下層背景，首先參見圖1，示出一個現有技術設備，用于制造疊層膠合木板(LVL)，它是典型的膠合疊層木板，其中多塊膠合板材是疊層到一起，成一種階梯形式，并且使每個膠合板材的木紋理主要沿著最終的產品或LVL板的長度前進。設備包括三組熱壓機X、Y和Z，排列在三個不同的階梯上，沿著LVL板在加工中傳送的方向有一個間距，如圖中右邊箭頭所示。每個熱壓機X、Y和Z具有一對可移動的上和下加熱板X1、Y1和Z1，分別設置一個在另一個上面。為了說明設備，三組壓力機X、Y和Z分別稱為第一、第二和第三熱壓機。雖然圖中沒有專門地示出，設置三組膠合板供給器分別配合相應的熱壓機X、Y和Z，以及每組包括上和下可移動的膠合板材供給器，如箭頭所示，它說明供給方向。在圖中，標號A、B和C表示木膠合板材，每個具有基本上相同的長度、寬度和厚度，以及設置在與其木紋理相同的取向上，基本上彼此平行地延伸，這就是沿著LVL板在加工中的長度方向延伸。應該指出，為了說明方便起見，每個膠合板材繪制為帶有一個厚度，它示出為相對于長度被夸大，以及在加工中移動膠合板用的一個傳送帶在圖中省略。在使用圖1的設備制造LVL板時，首先，一對用陰影表示的膠合板材A進行準備，用任何一個這樣的膠合板材A的一個表面涂覆熱固性粘接劑。這些膠合板材A由第一供給器供給至第一熱壓機X，以及與插入在兩個膠合板材A的匹配表面之間的粘接劑涂覆表面組合，以及使它的末端成一種倘置或階梯關系，如圖中所示，在這樣的取向上，使其木紋理基本上沿著準備生產的LVL板的長度延伸。這兩個膠合板材因此一個鋪放在另一個上面，被傳送至第一壓制站的第一加熱板X1之間，在此處膠合板材A在熱壓機X的熱加壓力作用下膠合到一起。在第一熱壓之后工序結束，以及加熱板X1縮回，疊層的膠合板材A傳送至第二壓制站的第二熱壓機Y。在至第二壓制站的途中，這就是在第一和第二壓制站之間的一個適當的位置，另一對膠合板材B，如陰影所示，每個具有鄰接疊層的膠合板材A的一個表面用熱固性粘接劑涂覆，由第二膠合板材供給器供給，以及鋪放在先前疊層的膠合板材A的相對的外表面上，相對于膠合板材A成階梯關系，如圖中所示。膠合板材B因此鋪放在膠合板材A上，與它一起傳送至第二壓制站，在此處膠合板材B被第二熱壓機Y壓制，準備接合至疊層的膠合板材A。在用第二熱壓機Y壓制結束后，疊層的膠合板材A和B傳送至第三站的第三熱壓機Z。在第二和第三壓制站之間的一個適當的位置，又另一對膠合板材C，如陰影所示，具有它的內表面涂覆粘接劑，由第三膠合板材供給器供給，以及放置在膠合板材B的相對的外表面上，成一個階梯的排列。膠合板材C因此鋪放在疊層的膠合板材A和B上面，傳送至第三壓制站，在此處它們用第三熱壓機Z類似地壓制。因此，形成一個疊層的膠合板材A，B和C的組合件。操作步驟包括上述的膠合板材供給、鋪放、熱壓和傳送，是在相應的位置和工作站順序地實現，從而形成帶有通過其厚度計算為六個鋪層的一個LVL板。如圖1所示，每層內的兩個相鄰的膠合板材A、B或C是設置為以其兩端彼此緊密鄰接，以形成末端接縫，以及膠合板材A、B和C鋪放為這樣，使末端接縫分布為一個規則的階梯排列在最終的LVL板內。為了膠合板材成功的膠合并帶有希望的接合強度，熱和壓力應盡可能均勻地施加至準備接合的每個膠合板材的整個表面上。在按照圖1說明的方法進行一對膠合板材A、B或C的熱壓時，然而此成對的膠合板材的表面的一部分不能夠接收熱壓機的加熱板的直接的壓制作用，這就是，膠合板材A、B和C鄰接它們上游末端部分區域，當在傳送方向上觀察時，它用字母R表示，不能用熱壓機的加熱板直接地壓制，雖然同樣的熱將傳導至膠合板材的這個區域。作為其結果，膠合板材的上游末端部分將不能夠以希望的強度接合，因此影響最終的LVL產品的質量。如果膠合板材是鋪放為一個階梯行列，其區域R變狹窄或減少，以避免上述的缺點，LVL板的任何兩個相鄰層內的末端接縫將設置為彼此較接近，從而使板抗彎曲強度較弱。
技術實現思路
因此，本專利技術的一個目的是提供制造膠合疊層木材比如LVL板的制造方法和設備，它能夠解決上述的問題。按照本專利技術，提供一個輔助加熱板鄰接一個熱壓機的一個加熱板的一個末端。使用本專利技術的輔助加熱板使有可能壓制在制造的膠合疊層木板內一個木板材的整個表面區域，比如疊層膠合板(LVL)它使用一系列的木板材，比如膠合板材。對于本專業技術人員，本專利技術的特點和優點將通過按照本專利技術的一個優選的實施例的下列說明參見附圖明確地表示出來，附圖中附圖說明圖1是一個現有技術設備的示意圖，該設備用于制造作為膠合疊層木板的一個實例的LVL板；圖2是一個示意頂視圖，示出按照本專利技術的LVL板的制造設備的一個優選的實施例的全貌圖；圖3是從圖2的直線A-A’觀察的側視圖；圖4是從圖3的直線B-B觀察的一個抽吸頭的部分剖面圖；圖5是從圖2的直線D-D觀察的設備的端視圖； 圖6是從圖2的直線A-A”觀察的設備的部分側視圖；圖7是從圖2的直線E-E觀察的設備的端視圖；圖8是從圖2的直線F-F觀察的設備的側視圖；圖9是從圖8的直線G-G觀察的示意圖；圖10是從圖2的直線H-H觀察的設備的部分側視圖；圖11是一個部分示意圖，示出由膠合板材制造的一個開始底板材料，由它的一端制造出一個連續長度的LVL板；圖12至37示出制造連續的LVL板段用的設備的相應的操作步驟；圖38(a)和38(b)是示意圖，示出制造LVL板方法的一個改變的實施例的操作步驟；圖39(a)和39(b)是示意圖，分別地示出一個改變的開始底板材料和由改變的底板材料制造LVL板用的膠合板材的一個壓制過程。具體實施例方式下面將參見圖2至11說明按照本專利技術作為膠合疊層木板的疊層膠合板(LVL)制造設備的優選的實施例。應該指出，本實施例中使用的全部膠合板材已適當地干燥和具有基本上相同的尺寸，即厚度約4mm，長度約1.000mm，是沿著膠合板材的一般木紋理取向測量的，以及寬度約1.000mm，是垂直于板材長度測量的。首先參見圖2，設備具有多個工作站，包括膠合板材供給站3，膠合劑散布站15，第一膠合板材供給站27，第二膠合板材供給站71，膠合板材裝載站101，底板材料定位站127(圖10)和熱壓站141。如將在下面部分詳細說明，膠合板材(如圖2所示)由膠合板材供給站3起，沿著傳送滾子29、73向右移動或傳送，如圖的頂部的箭頭所示。設備還具有一個控制組件C，它接收來自各種傳感器和轉動的編碼器的探測信號和產生指令信號用于控制相應的致動器、(如壓力缸)驅動器(如電動機)和設備的其它器件工作，詳見下述。在膠合板材供給站3提供一疊膠合板材5，其中每個設置為在疊內使其木紋理通常在橫向上延伸，如在圖2和3內所觀察，可以由圖2所示疊內最上面膠合板材的木紋理清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膠合疊層木板的制造方法，疊層木板是由多塊木膠合板材制造的，具有預定的長度、寬度和厚度，以及借助使用一種熱固性粘接劑熱壓疊層到一起，以這樣一種方式制造上述膠合疊層木板的連續的多層板段，在其中多層板的每層內的木板材是排列為在多層板的長度方向上相對于相鄰層內的木板材成一種階梯關系，上述的方法包括下列步驟：（ａ）提供多塊上述的木板材；（ｂ）提供一個開始的底板材料，底板材料具有一個預定的厚度和延伸出一個端部，從該端部開始將形成上述的連續的膠合疊層木板段，開始的底板材 料的上述的端部制造成階梯的梯段的形狀，具有一系列交替的第一表面在上述的開始的底板材料的長度方向上延伸，以及一個第二表面，以相對于上述的第一表面成一個角度延伸，跨過上述的開始的底板材料的厚度的、在任何兩個相鄰的第一表面之間的間隔距離是基本上與每個木板材的厚度相同，定位在開始的底板材料的上述的端部的邊緣的一個上述的第二表面是它的最外面的第二表面；（ｃ）提供一個熱壓機，包括一對加熱板設置為基本上彼此面對的關系，以及可以相互相對地接近和分離，每個上述的加熱板具有一個壓制區，該 壓制區足夠大以覆蓋至少一個木板材的整個表面區，上述的熱壓機還包括至少一對輔助加熱板，每個設置在每個上述的加熱板的一端，以及可以相互相對地接近和分離，以及具有一個長度相當于開始的底板材料的上述的第一表面的長度尺寸；（ｄ）在至少兩組第一 和第二木板材上用加熱板壓制經一預定的時間長度，每組包括至少一個木板材，用于疊層至開始的底板材料，以這樣一種排列分別地使上述的至少兩組的第一木板材的一端與開始的底板材料的上述的最外面的第二表面成面對的關系，以及第二木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對的關系，該第二表面位于最接近上述的最外面的第二表面，以及還有上述的第二木板材的整個表面區接收來自一個加熱板的壓力，以及至少上述的整個表面區被另一個加熱板支承；（ｅ）在另外至少兩組第三和第四木板材上用加熱板壓制經一預定 的時間長度，每組包括至少一個木板材，用于疊層至開始的底板材料，以及還疊層至先前疊層的第一和第二木板材，以這樣一種排列，分別地使上述的另外至少兩組的第三木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對的關系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第二最鄰近處，以及第四木板材的一端與開始的底板材料的第二表面成面對的關系，該第二表面位于上述的最外面的第二表面的第三最鄰近處，...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：阿部由起夫，磯部誠，岡村一作，小田博茂，浜口明仁，本田憲行，
申請(專利權)人：株式會社名南制作所，
類型：發明
國別省市：JP[日本]