一種高強度高壓裝飾板的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種高強度高壓裝飾板的生產方法，其采用微（納）米纖維素增強劑添加入高壓裝飾板所用水溶性熱固性樹脂的生產中，用添加微（納）米纖維素增強劑的熱固性樹脂浸漬基紙、緩沖紙，并采用添加微（納）米纖維素增強劑的樹脂作為裝飾面紙一次浸漬用樹脂，或直接采用高強度的金屬拉絲鋁箔作為裝飾表面，從而將浸漬處理后的浸漬基板、浸漬緩沖板和裝飾板在熱壓機中壓制成本發明專利技術產品高強度高壓裝飾板，其產品的抗拉強度可明顯提高。利用本發明專利技術技術方案可生產出耐火、耐水、耐潮、耐沖擊、耐污染、美觀耐久的高強度高壓裝飾板。

【技術實現步驟摘要】
一種高強度高壓裝飾板的生產方法
本專利技術涉及一種裝飾板的生產方法，屬于建筑材料制備工藝
，特別是涉及一種高強度高壓裝飾板的生產方法。
技術介紹
目前，我國的室內裝修材料主要有油漆、涂料、軟裝飾材料墻紙、墻布及裝飾板。油漆涂料大多含有揮發性有機污染物質，對使用或居住者的身體健康會造成一定程度的潛在危害。墻紙、墻布等存在不防水、不防潮、濕度大時易脫落、易發霉等缺點，粘貼時所用膠大多為橡膠類膠粘劑的苯溶液，揮發性溶劑同樣對人體有害。裝飾板大多以木材或木材衍生物為材料，經油漆涂飾后粘貼于基材上。目前應用廣泛的高壓裝飾層積板是以紙類(包括裝飾面紙和基紙)浸漬熱固性樹脂后經高溫高壓生產而成，主要用于家具和室內裝修，花色繁多，表面處理也有高光、亞光、浮雕面等多種形式，由于樹脂含量高且采用高溫高壓工藝，表面致密，因而耐水、耐干熱、耐腐蝕、耐沖擊性能好。國內生產企業大多采用部分脲醛樹脂、改性脲醛樹脂替代生產成本較高的三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂，用再生紙作為芯紙替代價格較高但強度高的木漿紙。由于脲醛樹脂固化后易水解、熱解，用脲醛樹脂浸漬再生紙作為高壓裝飾板的芯紙制成的高壓裝飾板其抗拉強度較低，與基材復合后使用中濕度或溫度變化較大時易發生開裂，如使用中需開孔、打眼等處理時，易出現碎裂。納米纖維增強劑是采用纖維原料(如純木漿槳板)經(硫酸)酸化在60～70℃處理后經高速均質機均質制成的懸浮液，表面含大量羥基，可與紙纖維緊密結合，有效提高再生紙浸漬樹脂后熱壓成板的抗拉強度。因納米纖維素在水中呈懸浮狀態，一般質量濃度較低3～5％，如在造紙過程加入易隨抄紙中水的流失而流失。因此，如何提高納米纖維增強劑在浸漬紙中的保留量是當前所屬領域技術人員首要解決的技術難題。
技術實現思路
為了克服現有高壓裝飾板生產技術中存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種耐火、耐水、耐潮、耐沖擊、耐污染、美觀耐久的高強度高壓裝飾板的生產方法，采用在樹脂中添加納米纖維素可以提高納米纖維素在浸漬紙中的保留量，以便于在浸漬過程中可均勻分布并且充分保留。本專利技術提供一種高強度高壓裝飾板的生產方法，所述生產方法包括以下步驟：a、增強熱固性樹脂的制備：增強水溶性酚醛樹脂的制備：在水溶性酚醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備水溶性酚醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強水溶性酚醛樹脂；以生產1噸增強水溶性酚醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強水溶性酚醛樹脂重量的3～10％；增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備：在三聚氰胺改性脲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺改性脲醛樹脂；以生產1噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的3～10％；增強脲醛樹脂的制備：在脲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強脲醛樹脂；以生產1噸增強脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強脲醛樹脂重量的3～10％；增強苯酚改性脲醛樹脂的制備：在苯酚改性脲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備苯酚改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強苯酚改性脲醛樹脂；以生產1噸增強苯酚改性脲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強苯酚改性脲醛樹脂重量的3～10％；增強三聚氰胺甲醛樹脂的制備：在三聚氰胺甲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的纖維增強劑水溶液，纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺甲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺甲醛樹脂；以生產1噸增強三聚氰胺甲醛樹脂為基準，纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的3～10％；b、浸漬基板坯的制備：將牛皮紙浸漬到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任一種中進行浸漬，或者將牛皮紙依次浸漬到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任兩種、任三種或四種樹脂中進行浸漬，浸漬后增強樹脂的上膠量為65～80％，浸漬后進行干燥，干燥后得到浸漬基板坯；c、裝飾板的制備：將單色紙或印刷紙浸漬到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任一種中進行第一次浸漬，或者將單色紙或印刷紙依次浸漬到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任兩種或三種增強樹脂中進行第一次浸漬，然后將第一次浸漬后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸漬，兩次浸漬后樹脂的上膠量為85～120％，浸漬后進行干燥，預固化度為35～45％，干燥后得到預浸漬裝飾紙；或者采用市場上銷售的現有背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔作為裝飾紙；d、預浸漬緩沖紙的制備：將木漿牛皮紙浸漬到步驟a得到的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸漬后樹脂的上膠量為45～60％，浸漬后進行干燥，干燥后揮發分為7.5～8.5％，得到預浸漬緩沖紙；e、將步驟b、c、d分別制備的浸漬基板坯、預浸漬裝飾紙或背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔和預浸漬緩沖紙按照要求統一進行裁切，裁切后按照所制備裝飾板的要求進行鋪裝，鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，當溫度達到130～135℃，壓力為16～23Mpa條件下壓制30～45分鐘，壓制后保壓降溫；f、當溫度降至40℃以下后卸壓、卸機出板，最后進行處理得到本專利技術高強度高壓裝飾板產品。上述的高強度高壓裝飾板的生產方法，步驟a中纖維增強劑為利用木漿纖維在硫酸催化下水解經高速均質制得的乳白色懸浮液體。上述的高強度高壓裝飾板的生產方法，步驟b中所述干燥后揮發成分為7.0～9.5％，其含義為揮發的成分占干燥前浸漬基板坯的重量百分含量為7.0～9.5％。上述的高強度高壓裝飾板的生產方法，步驟c中所述干燥后揮發成分為7.0～9.5％，其含義為揮發的成分占干燥前浸漬的單色紙或印刷紙的重量百分含量為7.0～9.5％。上述的高強度高壓裝飾板的生產方法，步驟d中所述干燥后揮發成分為7.5～8.5％，其含義為揮發的成分占干燥前浸漬的木漿牛皮紙的重量百分含量為7.5～8.5％。上述的高強度高壓裝飾板的生產方法，步驟e中所述升溫，其升溫過程為12～17分鐘。上述的高強度高壓裝飾板的生產方法，步驟e中所述升溫，其升溫過程中采用的加熱介質為高壓蒸汽或過熱水；所述降溫，其降溫過程中采用的冷卻介質為水；降溫的過程為30～40分鐘。利用本專利技術技術方案生產的高強度高壓裝飾板產品與傳統的裝飾層壓板、軟裝飾材料等室內用裝飾材料相比，具有以下優點：(1)本專利技術產品高強度高壓裝飾板耐水、耐潮濕、耐磨、耐沖擊、耐污染，粘貼使用后不易脫落，不會霉變，表面易于清潔。(2)本專利技術產品表面不施用含醛膠粘劑，甲醛釋放量低，有利于居住者的身體健康；并本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度高壓裝飾板的生產方法，其特征在于：將微（納）米纖維素增強劑添加入高壓裝飾板所用水溶性熱固性樹脂的生產中，用添加微（納）米纖維素增強劑的熱固性樹脂浸漬基紙、緩沖紙，并采用添加微（納）米纖維素增強劑的樹脂作為裝飾面紙一次浸漬用樹脂，或直接采用高強度的金屬拉絲鋁箔作為裝飾表面，從而將浸漬處理后的浸漬基板、浸漬緩沖板和裝飾板在熱壓機中壓制，制得高強度高壓裝飾板。

【技術特征摘要】
2012.04.28 CN 201210130525.81.一種高強度高壓裝飾板的生產方法，其特征在于：將納米纖維增強劑添加入高壓裝飾板所用水溶性熱固性樹脂的生產中，其中納米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備水溶性熱固性樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強熱固性樹脂；用增強熱固性樹脂浸漬基紙、緩沖紙，并采用增強熱固性樹脂作為裝飾面紙一次浸漬用樹脂，或直接采用高強度的金屬拉絲鋁箔作為裝飾表面，從而將浸漬處理后的浸漬基板、浸漬緩沖板和裝飾板在熱壓機中壓制，制得高強度高壓裝飾板；所述納米纖維增強劑的制備方法為：木漿纖維槳板加入到盛有質量分數30％的硫酸溶液的反應容器中，木漿纖維槳板與硫酸的質量比為1：10，在60～70℃下加熱攪拌，充分水解4～6小時后加入高速均質機中均質處理6小時，制得乳白色懸浮液體。2.根據權利要求1所述的高強度高壓裝飾板的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括以下步驟：a、增強熱固性樹脂的制備：增強水溶性酚醛樹脂的制備：在水溶性酚醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的納米纖維增強劑水溶液，納米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備水溶性酚醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強水溶性酚醛樹脂；以生產1噸增強水溶性酚醛樹脂為基準，納米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強水溶性酚醛樹脂重量的3～10％；增強三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備：在三聚氰胺改性脲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的納米纖維增強劑水溶液，納米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺改性脲醛樹脂；以生產1噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂為基準，納米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強三聚氰胺改性脲醛樹脂重量的3～10％；增強脲醛樹脂的制備：在脲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的納米纖維增強劑水溶液，納米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強脲醛樹脂；以生產1噸增強脲醛樹脂為基準，納米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強脲醛樹脂重量的3～10％；增強苯酚改性脲醛樹脂的制備：在苯酚改性脲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的納米纖維增強劑水溶液，納米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備苯酚改性脲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強苯酚改性脲醛樹脂；以生產1噸增強苯酚改性脲醛樹脂為基準，納米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強苯酚改性脲醛樹脂重量的3～10％；增強三聚氰胺甲醛樹脂的制備：在三聚氰胺甲醛樹脂的常規制備方法中加入質量百分濃度為5～10％的納米纖維增強劑水溶液，納米纖維增強劑水溶液的加入方式為與制備三聚氰胺甲醛樹脂的原料共同加入進行共聚反應，制備成增強三聚氰胺甲醛樹脂；以生產1噸增強三聚氰胺甲醛樹脂為基準，納米纖維增強劑水溶液的加入量占制備而成的1噸增強三聚氰胺甲醛樹脂重量的3～10％；b、浸漬基板坯的制備：將牛皮紙浸漬到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任一種中進行浸漬，或者將牛皮紙依次浸漬到步驟a制備的增強水溶性酚醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂、增強脲醛樹脂和增強苯酚改性脲醛樹脂中的任兩種、任三種或四種樹脂中進行浸漬，浸漬后增強樹脂的上膠量為65～80％，浸漬后進行干燥，干燥后得到浸漬基板坯；c、裝飾板的制備：將單色紙或印刷紙浸漬到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任一種中進行第一次浸漬，或者將單色紙或印刷紙依次浸漬到步驟a得到的增強三聚氰胺甲醛樹脂、增強三聚氰胺改性脲醛樹脂和增強脲醛樹脂中任兩種或三種增強樹脂中進行第一次浸漬，然后將第一次浸漬后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進行第二次浸漬，兩次浸漬后樹脂的上膠量為85～120％，浸漬后進行干燥，預固化度為35～45％，干燥后得到預浸漬裝飾紙；或者采用市場上銷售的現有背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔作為裝飾紙；d、預浸漬緩沖紙的制備：將木漿牛皮紙浸漬到步驟a得到的增強三聚氰胺改性脲醛樹脂中，浸漬后樹脂的上膠量為45～60％，浸漬后進行干燥，得到預浸漬緩沖紙；e、將步驟b、c、d分別制備的浸漬基板坯、預浸漬裝飾紙或背部預涂膠的金屬拉絲鋁箔和預浸漬緩沖紙按照要求統一進行裁切，裁切后按照所制備裝飾板的要求進行鋪裝，鋪裝后裝入熱壓機中升壓、升溫，壓制后保壓降溫；f、當溫度降至室溫以下后卸壓、卸機出板，最后進行處理得到本發明高強度高壓裝飾板產品。3.根據權利要求2所述的高強度高壓裝飾板的生產方法，其特征在于：步驟a中，增強水溶性酚醛樹脂的制備工藝是：1)在反應釜中加入甲醛總量85％的甲醛，然后加入樹脂總量3～10％的納米纖維增強劑，升溫至40℃，加入松香、液態苯酚和片堿，調整PH值為9.5～9.8，繼續升溫；所述水溶性酚醛樹脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1：1.55，松香質量為樹脂總量的10％，尿素質量為樹脂總量的1％；2)升溫至90～94℃，保溫約40分鐘后，降溫至50℃，加入剩余的甲醛，升溫至9...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐明華，
申請(專利權)人：河南永威安防股份有限公司，
類型：發明
國別省市：