整面無拼縫連青雙合竹地板的制法、其專用設備及其產品制造技術

整面無拼縫連青雙合竹地板，其制法是將具有所需長度的竹筒用外圓刨平機刨去外表面的突出部分，再用內圓仿形刨筒機從內部將竹筒刨至所需的厚度，將竹筒劈開成所需寬度的弧形竹片，將弧形竹片加熱至１８０～２２０℃，用雙輥輾壓機（摘要附圖）將弧形竹片壓成平面狀竹板，最后將兩塊大小相同的竹板按竹青朝外和纖維平行的方式用粘合劑粘合成地板。該竹地板的雙面均保存竹青，耐磨性能好；整塊無拼縫，結構強度大；內部應力相互抵消，不會變形。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及竹制地板，更具體地說，涉及一種整面無拼縫連青雙合竹地板的制法、其專用設備及其產品。在現有地板產品中，竹地板是一種資源豐富、成本低、硬度高、耐磨損的產品。然而，現有竹地板是將竹子劈開成細長小片，刨去其圓弧部分，然后用12～15塊細長的竹片膠接而成。在這種加工方法中，由于要將圓弧部分刨去以使其達到整體平坦的要求，這樣就去掉了竹子中屬于最硬部分的竹青，從而大大降低了產品的表面硬度和耐磨度。另外，這種加工方法的程序較多，因此其成本也相應較高。本專利技術的目的是提供一種工藝程序簡單、操作容易、生產成本低的用于生產硬度高、耐磨性能好的整面無拼縫連青雙合竹地板的制造方法、在該方法中的專用設備以及由該方法生產的整面無拼縫連青雙合竹地板。本專利技術人經過深入研究后發現，使用下述方法和下述專用設備可以制得符合要求的整面無拼縫連青雙合竹地板，至此便完成了本專利技術。從而，本專利技術提供了一種整面無拼縫連青雙合竹地板的制造方法，該方法包含下述工序(1)將鮮竹切割成所需長度的竹筒，優選切割成150～400mm，更優選切割成200～350mm；(2)用外圓刨平機將上述竹筒外表面上的突起部分(例如竹節等)削除；(3)用內圓仿形刨筒機將上述已刨平外表面的竹筒內部的不平整部分削除并刨至所需厚度，優選刨至5～10mm，更優選刨至7～9mm；(4)將上述內、外表面均已刨平的竹筒劈開成所需寬度的弧形竹片，優選劈開成展開寬度為80～150mm，更優選為100～130mm的弧形竹片；(5)將上述弧形竹片加熱至180～220℃，優選190～210℃，用雙輥輾壓機將其輾壓成平板形竹片；(6)將兩塊大小相同的平板形竹片按照竹青朝外和纖維紋理平行的方式用粘合劑粘合，所說的粘合劑優選為環氧樹脂或脲醛樹脂。另外，本專利技術還提供了一套專門用于制造整面無拼縫連青雙合竹地板的設備，該設備包括外圓刨平機、內圓仿形刨筒機和雙輥輾壓機，其中，外圓刨平機具有支架、皮帶輪、刀軸、至少一塊刀片、至少兩個擋環、工作臺面，在所說工作臺面中間開有一條用于接納圓筒形工件的狹長開口，刀軸處于該狹長開口的下方并與其平行，擋環固定于刀軸的外圓周上，刀片從刀軸內部向外伸出并使刀刃超出擋環0.1～0.3mm，優選0.2mm，刀片的平面與刀軸的法線形成30～70°，優選40～60°的夾角α，刀軸與工作臺面之間的距離可以根據圓筒形工件的直徑大小進行調節；內圓仿形刨筒機具有機座、刨刀、刨刀桿、主副導向軸、形成于主副導向軸上的防滑齒、主導向軸齒輪、過橋齒輪、副導向軸齒輪、進刀絲桿、活動絲母、走刀桿和帶有滑輪的鏈條，鏈條的一端固定于機架上，另一端吊一重錘，刨刀桿沿水平方向作往返運動并借此使刨刀進入或移出圓筒形工件的內部，副導向軸與刨刀之間的距離通過進刀絲桿進行調節，直到限位螺釘所定尺寸；雙輥輾壓機具有機架、主傳動鏈條、三對處于相同高度并且其壓輥間隙由大到小逐漸變化的壓輥、包裹在每對壓輥中的上壓輥表面上的金屬網片、用于帶動壓輥的大鏈輪、用于傳送工件的回轉鏈條和傳送帶、用于加熱工件的電爐體和電熱絲，優選在該電爐體的后端具有保溫活門，主傳動鏈條按照能使各對壓輥以相同方向旋轉的方式與大鏈輪接觸并將其驅動，用于傳送新鮮工件的回轉鏈條從電爐體中穿過并從其下方返回，用于傳送已加熱工件的傳送帶從各對壓輥的上、下壓輥之間穿過并從下壓輥的下側返回，上、下壓輥之間的距離可以根據工件的厚度進行調節。另外，本專利技術還提供一種整面無拼縫連青雙合竹地板，它是一種使用鮮竹作原料，按照上述本專利技術的制造方法并使用上述的專用設備生產的產品，該竹地板是由兩塊大小相同的平板形連青竹片和粘合劑形成的一種三層結構，所說兩塊竹片皆為外層并且竹青朝外，而且兩塊竹片的纖維紋理相互平行，中間層為粘合劑。在上述整面無拼縫連青雙合竹地板中，兩塊竹片的長度優選各為150～400mm，更優選各為200～350mm；其寬度優選各為80～150mm，更優選各為100～130mm；其厚度優選各為5～10mm，更優選各為7～9mm。另外，在上述整面無拼縫連青雙合竹地板中，作為中間層的粘合劑優選是環氧樹脂或脲醛樹脂。下面詳細地解釋本專利技術。在上述本專利技術的方法中，在步驟(1)中使用的原料必須是鮮竹，如果使用干竹或者用干竹泡濕后作為原料，則在輾壓工序中容易破裂。在步驟(2)中所說竹筒外表面上的突起部分主要指竹節，在刨去突起部分時，注意不要把其余部分的竹青刨去。在該工序的操作中可用手將竹筒輕壓在外圓刨平機工作平臺上的狹長開口處，這時的竹筒會隨刀軸的轉動而轉動，從而可將整個外表面上的突起部分消除但讓竹節以外的全部竹青保留。在上述步驟(5)中必須將新鮮的弧形竹片加熱至180～220℃才能輾壓，如果溫度低于180℃，則竹片不夠軟化，輾壓時容易破裂。如果溫度高于220℃，則竹片有烤糊的危險，因此將加熱溫度限定為180～220℃，優選190～210℃。在上述步驟(6)中將兩塊平板形竹片按照竹青朝外并且纖維紋理平行的方式粘合，這樣既可以使竹地板的上下表面皆獲得竹青所具有的耐磨性能，又能使單面竹片中存在的變形應力相互抵消，從而保證雙合竹地板永遠不會變形。上述本專利技術的專用設備包括外圓刨平機、內圓仿形刨筒機和雙輥輾壓機。在外圓刨平機中，所說的擋環至少有兩個，優選是三個，它們在刀軸上等距地散開，由超出擋環的刀刃高度來限定加工量。由于超出擋環的刀刃高度只有約0.2mm，并且在加工時刀刃首先與竹節部分接觸，所以一般不會傷及竹青。刀軸與工作臺面之間的距離與用于接納圓筒形工件的狹長開口的寬度和圓筒形工件的直徑大小有關，但刀刃必須略低于工作臺面的上表面，以刀刃能夠接觸到工件為適度。例如，當狹長開口的寬度固定時，如果需要加工直徑較大的工件而刀刃又接觸不到工件，則可將刀軸略為升高。在加工直徑相差不大例如直徑在60～100mm范圍內的竹筒時，不需要調整刀軸的高度，只需按手感控制加工量即可。上述內圓仿形刨筒機的原理不同于普通膛床，用普通膛床加工后的工件內腔完全是圓形的。因此，當竹筒呈橢圓形時，用普通膛床加工后的竹筒必然是厚薄不均的。而本專利技術的內圓仿形刨筒機通過調節手輪來推動活動支架，以使副導向軸上升或下降，如此使副導向軸與刀刃的距離發生變化，同時采用限位器來控制活動支架的上升程度，從而保證加工后的竹筒具有完全均勻的壁厚。上述雙輥輾壓機共有三對壓輥，該三對壓輥優選處于同一水平高度上以便工件能最順利地通過壓輥。各對壓輥的間隙必須由大到小逐漸變化，這樣才能使竹片被逐步輾壓成平面。主傳動鏈條必須使三對壓輥以相同方向旋轉，否則工件在通過第一對壓輥后無法通過后續的壓輥。壓輥上包裹金屬網片的目的是用于改變工件的內圓弧長度。只在每對壓輥中的上壓輥包裹金屬網片的目的是只讓金屬網片與竹片的內表面接觸，從而保證竹青不受損傷。與現有技術的竹地板及其加工方法和加工設備相比，本專利技術具有如下的有益效果現有技術的竹地板是由許多細條竹片拼接而成的，存在許多拼縫，而且必須使用較多的粘合劑，其結構強度差，容易發生變形。另外，由于沒有輾壓工序，因此必須把呈弧形的竹青部分刨去以使整塊地板平坦，從而使地板的耐磨性大為降低。而本專利技術的整面無拼縫連青雙合竹地板整塊沒有拼縫，并且耐磨強度最高的竹青完全被保留，而且用于粘合的兩塊竹片呈鏡面對稱，因此內部應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整面無拼縫連青雙合竹地板的制造方法，其特征在于，該方法包含下述工序：（１）將鮮竹切割成所需長度的竹筒；（２）用外圓刨平機將上述竹筒外表面上的突起部分削除；（３）用內圓仿形刨筒機將上述已刨平外表面的竹筒內部的不平整部分削除并刨 至所需厚度；（４）將上述內、外表面均已刨平的竹筒劈開成所需寬度的弧形竹片；（５）將上述弧形竹片加熱至１８０～２２０℃，用雙輥輾壓機將其輾壓成平板形竹片；（６）將兩塊大小相同的平板形竹片按照竹青朝外和纖維紋理平行的方式用粘合劑粘合 。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：童志元，
申請(專利權)人：童志元，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]