地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構制造技術

地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于它有一個位于地板塊榫槽成型銑床的地板塊傳送機構前的基體，該基體直接或間接安裝在銑床的床架上，基體上至少有一條與地板塊傳送方向平行的凸筋，凸筋的橫斷面形狀與被加工地板塊上的凹槽的橫斷面形狀相合，凸筋的長度＜被加工地板塊上的凹槽的長度。其定位對準不受加工地板側面不良狀態的影響，使地板塊上銑出的榫槽與板材上的凹槽線的直線度和平行度大大的優于已有技術，成品率大大提高。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及木地板的加工設備，具體的說屬于地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構。
技術介紹
強化纖維木地板用大批量加工流程進行加工的話，大多為以下流程①大塊板熱壓貼面—②鋸分成商品樣的小塊—③養生—④開榫槽—⑤打包。在流程②、④中分別使用鋸板機和榫槽成型洗床，加工時都以被加工的板材的縱向側面為定位對準面，在鋸板機和榫槽成型洗床上設置有與板材的縱向側面貼靠的定位對準尺，該靠面定位對準尺位于鋸板機和榫槽成型洗床傳送機構前的加料處。隨著生活水平的提高，對裝飾的要求也越來越高，木地板拼接處的加工精度已經到了1米長內直線度和平行度不超過0.1毫米的要求。目前，市場上開始流行的具有立體視覺效果的強化木地板，在開榫槽前板材上有凹槽框，用這種定位對準機構的榫槽成型洗床在有凹槽的板材上開榫槽時，常常出現次品和廢品；情況1是板材上凹槽的有用部位被切削掉或部分被切削掉，情況2是開出的榫槽與板材上凹槽線不平行，情況3是雖然開出的榫槽與板材上凹槽線平行，但向外多出了去。這些輕者都會影響地板的拼接性能和外觀，重者無法使用成為廢品。之所以會出現上述情況，有下列幾點主要原因1、大板鋸開成小板時人工操作誤差；2、大板鋸開成小板過程中大板內應力釋放造成的鋸線偏斜；3、小板養生時出現的側面變形。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，它可以不受地板塊側面不良狀態的影響，使地板塊上銑出的榫槽與板材上的凹槽線的直線度和平行度大大的優于已有技術。本技術的技術方案是地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于它有一個位于地板塊榫槽成型銑床的地板塊傳送機構前的基體，該基體直接或間接安裝在銑床的床架上，基體上至少有一條與地板塊傳送方向平行的凸筋，凸筋的橫斷面形狀與被加工地板塊上的凹槽的橫斷面形狀相合，凸筋的長度＜被加工地板塊上的凹槽的長度。如上所述的地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于基體上與地板塊傳送方向平行的凸筋數≥2，凸筋間的寬度與被加工地板塊上的凹槽寬度相等。如上所述的地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于每一直線上的凸筋是連續的或是間斷的。如上所述的地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于基體上與地板塊傳送方向平行的凸筋數≥2時，凸筋分屬于兩個或兩個以上的分立的基體。優點和積極效果由于用被加工板材上的凹槽定位對準，不用被加工板材上的側面，從而避開了在榫槽成型前的各道工序中在被加工板材上的側面上留下的不良狀態。因為凹槽線是最根本的基準，以板材的側面做定位面是間接定位，以凹槽做定位面是直接定位，其定位精度肯定高于間接定位；其二，當小板養生時出現了側面變形，由于這種變形越向板中變形越小，越向板邊變形越大，凹槽位于板邊靠中，其變形肯定小與板材的側面，因而也優于以板材的側面定位對準。采用了本技術的定位對準機構，只要給榫槽成型銑床預留有足夠的加工余量，其前序加工的加工精度可以適當放寬。以1米長內直線度和平行度不超過0.1毫米為標準，不合格率可控制在1‰。附圖說明圖1，是有凹槽的大板成小板的過程示意圖。其中，1大板，2板材側面，3凹槽，4中板鋸線，5小板鋸線，6中板，7小板。圖2，是已有榫槽成型銑床定位對準機構示意圖。包括圖2a，主視圖；圖2b俯視圖。其中，8輸送輪，9輸送臺，10定位對準尺，11定位尺，12銑刀。圖3，是另一種已有榫槽成型銑床定位對準機構示意圖。包括圖3a，主視圖；圖3b俯視圖。其中，13輸送履帶，14輸送臺。圖4，是圖3輸送機構的橫斷面結構示意圖。其中，13-1V形導向軌，14-1V形導向槽。圖5，是本技術的較好實施例。其中，15基體，16定位對準凸筋。圖6，是圖5的A向視圖。其中，15-1、15-2分立基體，16-1U形凸筋，16-2V形凸筋。具體的實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的描述?，F有的榫槽成型銑床定位對準機構和兩種板塊輸送機構如圖2和圖3所示。圖2中板塊輸送機構由輸送輪8、輸送臺9和定位尺11組成；輸送輪8的向下壓力將木地板塊7壓在輸送臺9上，輸送輪8還提供一個側向推力使木地板塊7的側面緊靠在分段的定位尺11上，使之保持方向不變，在輸送輪8的主動旋轉下木地板塊7沿箭頭方向向前運動，運動過程中銑刀12在木地板塊7的一側或兩側側面開出榫槽。在圖2的板塊輸送機構前有一個定位對準機構——定位對準尺10，被加工的木地板塊7在此處裝料；由定位對準尺10的靠面提供被加工的木地板塊7進入板塊輸送機構的輸送輪8、輸送臺9間的定位面，木地板塊7的一側面靠在定位對準尺10的靠面上。圖3的定位對準機構與圖2的相同。其板塊輸送機構由輸送輪8、輸送履帶13、輸送臺14和13-1V形導向軌，14-1V形導向槽組成(圖4中)；輸送輪8的向下壓力將木地板塊7壓在輸送履帶13上，輸送履帶13隨木地板塊7一起向前同步運動，木地板塊7的方向保持是由輸送履帶13下的V形導向軌13-1和輸送臺14上的V形導向槽14-1完成的，在輸送履帶13的主動拖動下木地板塊7沿箭頭方向向前運動，運動過程中銑刀12在木地板塊7的一側或兩側側面開出榫槽?，F有榫槽成型銑床定位對準機構均以定位對準尺10的側面提供定位面，使得前序工序中在木地板塊側面形成的不良狀態被帶入了榫槽的加工中，使之常常出現次品和廢品。本技術的一個實施例如圖5所示。它有一個位于地板塊榫槽成型銑床的地板塊傳送機構前的基體15，該基體15直接或間接安裝在銑床的床架上，基體15上有兩條與地板塊傳送方向平行的凸筋16。所述的傳送機構可以是各種能向前輸送同時保持初始方向的機構，比如圖2和圖3所示的傳送機構。凸筋16的橫斷面形狀與被加工地板塊上的凹槽的橫斷面形狀相合，凸筋的長度＜被加工地板塊上的凹槽的長度。凸筋16數量可以是如圖6a所示的兩條，也可以是圖6b所示的1條，或3條、或4條。其凸筋的橫斷面可以是U形，V形，或半U半V形。本技術由基體上的凸筋提供被加工地板塊定位對準基準，上料時，被加工地板上的凹槽與基體上的凸筋重合，其定位對準不受加工地板側面不良狀態的影響，成品率大大提高。權利要求1.地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于它有一個位于地板塊榫槽成型銑床的地板塊傳送機構前的基體，該基體直接或間接安裝在銑床的床架上，基體上至少有一條與地板塊傳送方向平行的凸筋，凸筋的橫斷面形狀與被加工地板塊上的凹槽的橫斷面形狀相合，凸筋的長度＜被加工地板塊上的凹槽的長度。2.如權利要求1所述的地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于基體上與地板塊傳送方向平行的凸筋數≥2，凸筋間的寬度與被加工地板塊上的凹槽寬度相等。3.如權利要求1或2所述的地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于每一直線上的凸筋是連續的或是間斷的。4.如權利要求1或2所述的地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于基體上與地板塊傳送方向平行的凸筋數≥2時，凸筋分屬于兩個或兩個以上的分立的基體。5.如權利要求3所述的地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于基體上與地板塊傳送方向平行的凸筋數≥2時，凸筋分屬于兩個或兩個以上的分立的基體。專利摘要地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于它有一個位于地板塊榫槽成型銑床的地板塊傳送機構前的基體，該基體直接或間接安裝在銑床的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
地板塊榫槽成型銑床的定位對準機構，其特征在于它有一個位于地板塊榫槽成型銑床的地板塊傳送機構前的基體，該基體直接或間接安裝在銑床的床架上，基體上至少有一條與地板塊傳送方向平行的凸筋，凸筋的橫斷面形狀與被加工地板塊上的凹槽的橫斷面形狀相合，凸筋的長度〈被加工地板塊上的凹槽的長度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王慶軍，
申請(專利權)人：王慶軍，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]