竹筷成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是一種竹筷成型裝置，屬于竹木加工機械，已有的竹筷成型裝置生產效率低、勞動強度大、且不安全。本實用新型專利技術采用數對刃邊為雙半凹圓弧的圓盤仿形銑刀銑削加工，采用柵狀料斗重力流送或間歇移動槽形平皮帶喂料，用從動件為往復直線移動的凸輪機構，或曲柄搖桿機構，驅動水平布置的送料板（爪）送料。實現切削加工機械化，大大地提高了生產效率，減輕了勞動強度，而且機械造價較低，較易推廣使用。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及竹筷成型裝置，尤其是一種雙聯可分離竹筷的機械成型裝置，它屬于竹木切削加工機械。現有技術中公開使用的竹筷成型裝置，如日本NO51－DX《Bamboo Chopstick Shaping Machine》，一定長度的半圓弧毛竹段料通過手工喂入成型機，先切割分離成條料，并按寬度方向排列。其構成是采用水平等高相間距離相當于坯料寬度的刨刀，工件相對刀具直線移動加工出一定寬度的片狀條料；然后采用共對稱平面的上、下圓弧刨刀，先后加工竹筷上、下圓弧面。成型刨刀的上、下圓弧刃邊為一同心整圓弧，也可以有少量的負變位。上、下圓弧刀刨削竹筷圓弧面時考慮到刨刀的順序動作和刃角等刀具參數，以及雙聯可分離竹筷有一端是連體，所以喂送料機構除水平方向沿導向作往復直線移動外，還需在垂直方向進、退刀。上述機構的不足之處是成型機構復雜、制造成本高、工作效率低，且維修和排屑都較困難。另一種竹筷成型機械其構成是這樣的采用軸線平行，且兩軸線所成平面垂直于底平面的圓盤多刃銑刀一次加工成型；兩圓盤銑刀的軸對稱平面共面，旋轉方向相反。銑刀刃邊為雙半圓弧，通過刀齒相間使兩圓盤銑刀有一定量的“負變位”以保證竹筷的圓柱體部分切開，連體部分分離方便。該竹筷成型裝置采用人工將片狀條料喂入逆銑切削到位后，手釋放利用切削力將工件排出。其不足之處切削加工時始終需要握持工件，勞動強度大，而且生產效率低，也不安全。本技術的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種設備結構簡單、生產效率高、勞動強度低、安全可靠的竹筷成型裝置。本技術的專利技術目的是通過下列技術方案來實現的。本技術采用圓盤仿形銑刀銑削加工竹筷的圓柱面，兩刀盤軸都平行于底平面，且過刀盤軸所作的平面，其平面的法線與送料方向平行，在刀盤軸上沿軸向均布兩對或兩對以上的圓盤仿形銑刀。每對圓盤銑刀的上、下刀盤的軸向對稱平面共面，刃邊為雙半凹圓弧形，一對銑刀完成一雙竹筷的圓柱面成型，兩刀盤軸采用一對齒數相同的圓柱齒輪傳動，以保證上、下銑刀的轉向相反和銑刀的刀齒相間，為了實現機械送、排料，采用一與刀盤軸線平面垂直、由從動件為往復直線移動的凸輪機構驅動，并以支承平臺為導向的送料板推動片狀條料進入切削。為了保證片狀條料進入切削時與銑刀盤對中，在支承平臺的正上方設置一柵狀喂料斗，喂料斗的柵格與銑刀對數相同，各柵格的對稱平臺與各對銑刀的軸對稱平面，理論上應共面。排料板與送料板平面相互平行，運動方向正交，機構互鎖，實現順序動作。排料板由盤形凸輪通過杠桿驅動，該盤形凸輪與送料板的驅動凸輪同軸。本技術的專利技術目的，還可以通過另一個技術解決方案來完成。利用從動件為往復直線移動的曲柄搖桿機構帶動爪狀送料桿驅動片狀條料進入切削，喂料帶的運動方向與送料桿運動方向正交，并由與曲柄搖桿機構互鎖的槽輪機構驅動間歇移動；即送料時，喂料帶靜止，且喂料帶上的槽與刀盤對稱平面及送料爪對中。工件切削完畢時，爪狀送料板沿傾斜的固定導向上升，送料爪滑出工件的后端部，工件依靠切削力的慣性自動排料，完成一個工件加工循環。附圖圖面說明如下附圖說明圖1是本技術從動件為往復移動的凸輪機構的總體結構示意圖。圖2是圓盤仿形銑刀的結構示意圖。圖3是圖2的R向視圖。圖4是柵狀喂料與送、排料板相對位置示意圖。圖5是本技術采用間歇運動喂料帶的總體結構示意圖。圖6是爪狀送料桿的另一種結構示意圖。本技術將結合附圖作進一步詳述。如圖1所示的采用偏心圓盤作為往復運動機構的竹筷成型裝置。刀盤軸A1和A2都平行于底平面，過軸A1和A2所作的平面，其平面的法線與送料方向平行。水平布置的固定支承平臺1，位于軸A1和A2中心連線的中部。送料板2和排料板3相互平行且運動方向正交，并且送料板2與支承平臺1平行，并以其為導向作往復直線移動。固定在支承平臺1正上方的柵狀喂料斗4，其柵格5與圓盤仿形銑刀6和6′對中，即柵格5的對稱平面與銑刀6和6′的軸對稱平面共面，以保證片狀條料送進切削時的對中要求。刀盤軸A1由電機7通過帶傳動機構8驅動，在刀盤軸A1和A2之間通過一對齒數相同的圓柱齒輪9、10嚙合傳動，保證銑刀6和6′旋向相反；且在切削點的線速度相同，適合逆銑的旋向要求。雙聯可分離竹筷的成型過程如下先將規則形狀的片狀條料置于與水平面成一夾角α的導料板11，該導料板11的導料槽12與柵格5對中，片狀條料很容易導入料斗的柵格5中，進行手工集中喂斗，當然也可以直接將條料喂入柵格5中。柵格5一次可喂片狀條料的根數根據柵狀料斗4的垂直高度而定，本實施例設計為每次喂入20根條料，N個柵格便是20×N根條料，然后在加工過程中再逐格補充。送料板2以支承平臺1作為導向，在偏心圓盤13的驅動下，相對支承平臺1作往復簡諧(直線)運動。工進時送料板2將條料送入圓盤仿形銑刀6和6′切削，相當于逆銑；回送時因刀盤的線速度大于送料板2的回送速度，對已初成形的竹筷再次精銑，相當于順銑，以提高竹筷表面的光潔度。送料板2回送到位后，由圓盤凸輪14，通過杠桿15驅動排料板3將工件排出支承平臺1外側，落入貯料槽中。送料板2和排料板3的運動方向正交，動作由傳動機構互鎖，如圓盤凸輪14最大導程處和偏心圓盤13的滾柱16相對圓心連線成一夾角，保證運動不干涉。杠桿15根據行程需要可將凸輪14的導程進行放大。電機17并非必要，可以對傳動鏈進行改進，由電機7來驅動軸線與支承平臺1垂直的凸輪軸A3旋轉，形成單一動力源。考慮到送料板2的回送速度可能小于銑刀6的切向速度，工件回送慣性較小，而不能順利將料排出，為此可以設置軸和刀軸A1或A2平行且與對應銑刀66′共面的摩擦輪輔助導出機構，該摩擦輪的切向速度和回送速度相同。如圖2～圖3所示的圓盤銑刀的結構示意圖。安裝于平行刀盤軸A1、A2上的圓盤仿形銑刀6和6′，其軸向對稱平面共面。圓盤仿形銑刀6和6′的刃邊18和18′為兩半圓弧，上、下圓盤仿形銑刀6和6′的刃邊18和18′形成兩整圓。片狀條料經上、下圓盤仿形銑刀6和6′的銑削，形成竹筷的圓柱體部分。為了保證竹筷的圓柱部分經銑削后分離，銑刀6和6′安裝時刃邊18和18′應錯開一角度β，一般通過刀軸A1和A2上的鍵槽19和19′錯開一角度來保證，一般β角為 1/4 刀齒基節；也即上銑刀6的刃邊18對應于下銑刀6′的容屑槽，反之亦可，相當于齒輪嚙合時的齒和齒槽。兩刀盤軸A1和A2之間的實際中心距應小于銑刀6和6′頂圓半徑之和，即銑刀6和6′的輪廓相割。在圖1所示的實施例中刀盤軸A1和A2采用定點傳動，考慮到銑刀6和6′的切削刃邊18和18′磨損后，將會使竹筷圓柱體部分截面直徑變大，質量指標下降，因此銑刀6和6′的刃邊18和18′的刃具材料采用硬質合金如G6、G8等，不重復刃磨。圖4所示的柵狀喂料斗與送、排料板相對位置示意圖。送料板2以支承平臺1作為導向在偏心圓盤13的驅動下作往復簡諧移動，排料板3的運動方向與送料板2相互垂直，依靠機構互鎖，順序動作。該實施例采用柵狀料斗4集中喂料，依靠重力進行工件流送，因此柵狀料斗4與支承平臺1之間的距離L應滿足B＜L＜2B，式中B為片狀條料的厚度。送料板2和排料板3的厚度12和13≤B0片狀條料通過柵狀料斗4的柵格5落在支承平臺1上，送料板2推動條料進行銑削加工，送料板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種竹筷成型裝置，刀盤軸Ａ↓［１］和Ａ↓［２］都平行于底面，且過軸Ａ↓［１］和↓［２］所作的平面，其平面的法線與送料方向平行，刀盤軸Ａ↓［１］和Ａ↓［２］由一對齒數相同的圓柱齒輪９、１０嚙合傳動，兩刀盤軸Ａ↓［１］和Ａ↓［２］之間的實際中心距小于銑刀６和６′頂圓半徑之和，安裝在軸Ａ↓［１］和Ａ↓［２］的圓盤仿形銑刀６和６′的軸向對稱平面共面，刃邊１８和１８′為兩半凹圓弧，且錯開一β角，其特征在于：水平布置的固定支承平臺１位于軸Ａ↓［１］和Ａ↓［２］中心連線的中部，送料板２和排料板３平面相互平行，運動方向正交，送料板２由從動件為往復直線移動的凸輪機構驅動，并以支承平臺１作為導向，排料板３由盤形凸輪１４通過杠桿１５驅動，位于支承平臺１正上方的柵狀料斗４其柵格５的對稱平面與對應的各對銑刀的軸對稱平面共面。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王碧琰，
申請(專利權)人：王碧琰，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]