本發明專利技術涉及一種方法和裝置，利用它可以對高度差很大的木纖維板設置復雜的形狀，尤其是但不限于所謂的ＭＤＦ（中密度纖維板）。用本發明專利技術可以取得的木纖維板的變形在本領域中公知為擠壓，其中伴隨著材料的流動和伸展發生顯著的塑性變形。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種能用在木纖維中、尤其是但不獨占地用在所謂的MDF(中密度纖維板)高度差別很大的復雜形狀的方法和裝置。可以用本專利技術取得的木纖維板的變形稱為擠壓，由此伴隨著材料的流動和伸展，發生明顯的塑性變形。木纖維板的變形是公知的，例如，從國際專利申請WO 96/03262中可知一種方法，用它可以將木纖維板彎成彎曲半徑最小為板材厚度的2.5倍。從其它公開文本中例如歐洲專利申請0420831中可知，通過使木纖維板經受一種擠壓操作而提供帶有成形的木纖維板。在這種情況下所需的輪廓通過局部改變材料的壓縮量而形成。可以由本專利技術產生的變形比用現有方法可以取得的變形更全面。下面參照附圖詳細地描述本專利技術。附圖說明圖1示意性示出本專利技術一優選實施例的一裝置。圖2示出用本專利技術的裝置和方法加工出的一門面板。圖3示出圖2中箭頭II表示的部分。圖4示出沿圖3中由箭頭IV-IV指示的線的門面板的剖視圖以及相應的模制部分。圖5示出相應于另一個實施例圖的視圖。圖6示出一門面板的另一個實施例的局部立體圖。圖7示出用本專利技術的方法的一壓縮循環的例子。圖8示出一壓縮循環的細節。圖9示出用本專利技術一優選實施例的方法加工出的一門面板的前側和相應的后側的部分立體圖。圖10示出由圖1中箭頭X表示的本專利技術裝置的擠壓機一實施例的局部斷開立體圖。圖11示出由圖1中箭頭XI表示的部分的一立體圖。圖12示出在改變模具之前在閉合狀態中本專利技術裝置的擠壓機。圖13示出由圖12中箭頭XIII示出的部分的一詳圖。圖14示出在改變裝置的另一作用階段過程中相應于圖13的一視圖。圖15示出在改變裝置的另一作用階段過程中相應于圖12的一視圖。通常，圖1中所示的裝置1包括傳送裝置4，木纖維板、尤其是MDF板在上面傳送。傳送裝置4將板2送入一成形站5的室16中。在此室16中板2以一種在下面詳細描述的方式加熱并且用蒸氣處理使得材料到達其熱軟化點。在此熔化狀態中板從成形站5進入一擠壓機7的成形區8中。這由一傳送裝置6完成、在擠壓機7中成形區8分別由一上模9和一下模10在頂部和底部形成邊界，上模9和下模10在擠壓機的閉合狀態限定一特殊形成的模腔，這在下面將詳細描述。下面擠壓機7由于上模9在下模10的方向中移動而致動，而熱軟化的木纖維板在其中定位。通過下面將詳細描述的上模9的仔細限定的運動過程，木纖維板將由于在其中可以設置復雜的輪廓而發生很大的塑性變形。在所示的實施例中兩個木纖維板可以同時加工，其中一共可以形成六個門面板，即每個木纖維板2為三個門面板。在模件8中，在隔開的門面板之間在邊緣形成9個刀刃，可以在纖維板中在門面板的邊緣上切割槽11，纖維板可以沿其被容易地分開。如上所述可以在此實施例中形成六個一個接著一個放置的門面板的下和上模具10、9最好由六個分開的上和下模件制成，每個模件用于一個要成形的門面板。要加工的門面板的特別實施例可以對每個組件不同，這樣加工可以適應特殊模型的要求。在板2由傳送裝置6移入擠壓機的成形區8中之前，可以在上面設置一片塑料，它會在擠壓過程中與板2的表面結合。為此目的一種非常適當的材料是三聚氰胺紙。在這種情況下最終的產品會獲得一合成表面，這對特定場合是需要的。對加工出的產品例如門面板3不再需要另外的精加工。本專利技術的方法和裝置已用非常通用的術語進行了描述。下面將仔細解釋不同的部分。本專利技術方法的一個重要方面是基本材料的選擇。這都涉及到木纖維材料以及如果應用的三聚氰胺紙。很明顯涉及到木纖維材料的選擇時，可以取得的最大熱軟化以及對此取得的溫度是至關重要的。熱軟化點是木種和板材的化學特性的函數。而且蜂窩潮濕度和施加的熱量也很重要。在盡可能低溫下軟化是最需要的。滿意的基本材料的選擇可以通過為一個試件建立熱軟化點以及在此點熱軟化度由實驗獲得。很明顯由長纖維木纖維制成的材料是令人滿意的。尤其是松木非常適用于做為基本材料。最好使用輻射松，因為它的熱軟化在95℃就已開始。對使用的三聚氰胺使用一種反應慢的紙，這同通常需要層壓目的等的快速反應不同。處理時間應長于10秒而且最好約20秒。這樣三聚氰胺的處理只在木纖維板已最大變形后發生。為了能進行所需要的大變形，最好使用一種帶有縐縮支承即縐紙的材料。在其過程中板材取得軟化狀態的處理在成形站5中發生。在室16中容裝要處理的板2。室16可以密閉。在成形站5中設有未示出的真空泵，當板2進入室16中而且室16關閉時在室16中產生一局部真空。當到達一合適的低壓時，來自一鍋爐15的蒸汽導入室16中。由于所提供的蒸汽室16中的壓力將重新升高至約大氣壓力，并且同時蒸汽還將很快滲入木纖維板2的孔中。室16中的蒸汽排出裝置包括許多設置在室底部向上指的噴口，這些噴口將象一個噴頭一樣提供的蒸汽噴到板2底面。結果以及與由于釋放低壓的吸附作用一起，取得蒸汽的滲透。在鍋爐15中蒸汽在幾巴的低壓下產生，最好高于10巴。由于在室16中的膨脹蒸汽溫度將下降至僅在100℃之上，而且一些蒸汽將立即在板里冷凝。板即加熱了又變潮濕了。除了由于直接與蒸汽接觸而加熱外，成形站5內的板2由于室16本身的壁受熱并由于輻射而向容裝在室16中的板2放出熱量而加熱。在這里所示的實施例中，可以是一蓋子的室16的蓋件17是中空的并已同蒸氣源相連。室16的蓋件將由此可以取得相應于鍋爐15中的蒸汽的高溫，此溫度因而高于室16中膨脹的蒸汽的溫度。由于室16蓋件的高溫，通過輻射將對板2進行適當的加熱，而且還能防止膨脹的蒸汽在此蓋件上冷凝。已發現板2上的水滴將會對最終產品形成嚴重的缺陷。通過加熱室16的蓋件直到它與用于膨脹的蒸汽基本具有相同的溫度，則可以防止冷凝。產生的蒸汽因而具有兩種功能。在高壓高溫狀態下，蒸汽用于加熱室16的壁以及尤其是其蓋件，而在室16內的膨脹狀態下，當由于膨脹溫度和壓力降低時，蒸汽用于濕潤和加熱板2。在蒸汽供給之前室16中的低壓越大，板的處理時間越短。已發現在上述0.8巴的壓力時，上面提到的輻射松的木纖維板的處理時間為15至30秒。這已比擠壓機7的擠壓周期時間短了很多，這樣在成形站5中的處理時間對生產周期就不是至關重要的了。對其它種類的木材可能需要較大的低壓以首先獲得所需的短的處理時間，這樣就不會影響生產的周期時間。橡膠樹的木纖維的MDF的處理時間在0.8巴的低壓下為四倍長，因為當使用這種材料時，這樣一種低壓是不夠的。低壓必須較大以取得一適當的短處理時間。在后面的傳送階段中通過對熱量損失的補償，成形站5中的木纖維材料盡可能大地加熱，但不要太高，否則會太薄弱，當它位于擠壓機中時不易處理。實踐中已發現約100℃的溫度對由上述輻射松木纖維制成的厚度為3.8mm的MDF板最合適。當木纖維板2用此方式預熱后，要經受在擠壓機7中的實擠壓處理。為了在擠壓處理過程中取得最大的變形，除了選擇基本材料及軟化外，擠壓循環的仔細控制和模腔的特殊設計也很重要。這最后一個方面將參照用本專利技術的方法和裝置加工的一個例子詳細描述。圖2在20、21和22處分別示出用本專利技術的方法和裝置加工出的一門面板的前側、后側和基本材料。這樣一種門面板將放置在木制框架上，而同其相似一種類似的或其他的門面板3將放置在此框架的另一側上。這樣形成的組件形成一個門，它具有由門柱24、橫隔件25以及裝在它們之間的門板26制成的一門的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種變形木纖維板、例如ＭＤＦ板（中密度纖維板）的方法，其中相對于其厚度木纖維板的高度差別巨大，此方法包括： －加熱板至熱軟化點，其中板的木纖維材料是可塑性變形的；以及 －將加熱了的板壓成所需的形狀。
【技術特征摘要】
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莫里斯法蘭克福，亞歷克斯查爾斯，
申請(專利權)人：瑪索尼特國際公司，
類型：發明
國別省市：CA[加拿大]
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