連續壓制及精整碎屑板的方法與設備技術

這里描述的是對纖維碎屑所制造的板料進行再加工和表面精加工的一種方法與設置，這時，導入擠壓間隙的纖維板在通過擠壓流程期間，由于擠壓間隙帶有裝璜凸肩和凹槽，和／或者一種漆或顏料層，從而實現了特別經濟的具有不同造型的和高價值表面的板料．（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到一種對在加熱條件下將一種纖維狀物通過擠壓間隙所生產的板料進行再加工和表面精加工的方法，這纖維狀物至少包含摻有一種粘結劑的木質纖維素或纖維素的碎屑、線纖維或類似的碎物質，此外，本專利技術還要集中描述實施這一加工方法的設備。在德國展出說明書2523670中公開了一種纖維板的再加工和涂層的方法，這些纖維板至少用一種由人造樹脂制造的紙張作為蓋膜覆蓋起來。在這一公知的又被稱為“入門加工法”的方法中，必須應用特殊的具有良好水汽滲透性能的紙張，以避免形成水汽泡。這樣，纖維板的表面質量，通過覆蓋紙張的運用基本上可以實現。作為本專利技術基礎的任務是創建一種本文開始所闡明的加工方法，以使板料表面有各種高價值的造型的可能性，而且特別的經濟。對這一任務的一個具有專利技術性的解決方案是，在通過擠壓間隙的過程期間，至少在纖維板的一個表面上，其帶或者不帶顏料所處理過的覆蓋物，當構造裝璜凸肩和凹槽時所施加的成型力要保持足夠長的時間，以至少保證由纖維所制成的板料基本穩定成形。對這一任務的另一解決方案或者聯合方案是在進入擠壓間隙之前至少在纖維板的一個表面上涂敷一種漆或者顏料層并且這樣選定工作流程的時間，以使漆或者顏料層在靠近擠壓脫離處已與板料面緊密的結合，而且至少基本上干固了。由此所得到的板面具有一個很高的精加工特性，它的根本意義在于，這種很高的精加工特性是通過相對小的花費來實現的。這一漆或者顏料覆蓋層可以通過噴射或澆灑這種直接的非接觸式工序在纖維板進入擠壓間隙之前來完成，也可以通過構成擠壓間隙的又起到漆或顏料的中間載體作用的機構間接的來實現。在本專利技術的實施方案中優點在于，將纖維板料和至少一種用來覆蓋纖維板表面的帶狀形涂敷物同時導入擠壓間隙工作面，此時，這一涂覆物能夠緊密地與自身構造的、具有裝璜凸肩或凹槽的板料表面結合，因此，作為涂敷物最好是一種特制的裝璜紙張或者是一種特制的帶或不帶保護箔的裝璜箔。實現特別經濟這一優點的根本原因首先是不僅在初始加工時就已經從事板料的加工而且還要進行板料的表面精加工，這就大大地減少了對必要技術設備的經濟消耗。特別有經濟利益的是，在向纖維板的一表面或兩表面涂敷一種漆或者顏料涂層的情況，令人高興的是，由一個雙帶一成型擠壓機構所構成的擠壓間隙裝置同時又起到了干燥或者硬化軋機的作用。因此就省去了一個加熱爐、一個電子射線硬化器、一個IST一一烘干器或者至少一個用來硬化涂敷漆為目的的熱鉻板滾筒。本專利技術的有目的結構設計和進一步探討將在從屬權項中給予說明。根據附圖，下面詳細描述一個完成本專利技術方法的實施設備案例。一種生產板料1的再加工和表面精加工設備，板料1由摻有至少一種粘結劑的木質纖維素或者纖維素的碎屑、線纖維或者類似的碎物質組成，這一設備包括一個即圍繞一個惰輪或者滾輪2又圍繞一個可調節緊力滾輪3而運行的循環承載機構，其用來輸送纖維料5，纖維料5以箭頭6的方向最好先經過一個導向機構7朝向用9標注的雙帶一成型擠壓機的擠壓間隙8運動。例如，在歐洲專利申請案81109682·5中描述了這樣的一個再加工和加熱雙帶一成型擠壓機。由此，在上面安裝了一個循環轉動的帶10，在下面安置了循環轉動的帶11，在它們之間纖維板5按照箭頭6的方向被傳送，在整個工作流程期間，纖維板5通過予先擠壓、主要擠壓和校準被加工成形。在轉動帶10和11的朝纖維板5轉動的后邊12上，在全部的由一個先擠壓區14、一個主擠壓區和校準區15所構成的擠壓區13中，安置了一個滑動片16，作為例子，滑動片16可以是在擠壓區13中拱座17上所硫化的橡膠件。在先擠壓區，滑動片16順從越來越窄的擠壓間隙的構造相互之間有一定角度的安置著，最好滑動片16能夠用滑動片模塊構成，這些相互之間可以調換的滑動片模塊按照轉動帶10和11的轉動方向依次有角度安置，接著在主擠壓區相互平行的安置。然而這樣做也是可能的，即在先擠壓區至主擠壓區15的開端，滑動片16可以做成不斷的或者連續彎曲的結構。在擠壓開始一邊安置了一位于纖維板5上面的具有滾輪20，21的機構19，滾輪20和21可以驅動成型帶22并且將它導向纖維板面，因此這兩個滾輪要進行特別的安置，以使兩個滾輪之間可進行快速轉換，這樣全部裝置就能連續地運轉。纖維板5和處于纖維板表面的帶(22)一起而且是同步通過擠壓間隙，這樣，通過成型帶22和/或者通過雙帶一成型擠壓機的兩帶10和11，就會在板料1上制出裝璜凸肩和凹槽，例如砂巖紋理和分層起鱗的造型。在擠壓出口一側，成型帶22被送往裝置23，或者借助于裝置23脫離開纖維板1，這裝置23也由兩個滾輪24，25構成，在它們之間有一個快速轉換執行機構。在不應用成型帶22的情況下，僅僅借助于循環旋轉帶10也可制出裝璜凸肩和凹槽，不過這時要在帶10的表面上按照愿望加以造型。按照本專利技術的構思，至少可在雙帶一一成型擠壓機的后邊對應安裝一對滾筒26，27，其用來完成補充的沖制和成型工序。附圖還進一步表明了位于擠壓開始一側的用于漆或顏料的涂敷裝置28，29。在已敘述的實施案例中，這些涂敷裝置28，29直接地安置在擠壓間隙的入口前，并且位于纖維板5的上邊和下邊。這樣做的優點是可將涂敷裝置28，29安置在離帶10和11水平運動區的入口較遠的地方。以使涂敷滾筒將漆或顏料均勻地傳遞給旋轉帶10，11的上下兩表面上，當然在某些應用場合也足以使漆或顏料涂敷到纖維板5的一個表面上。在擠壓間隙內，漆以及顏料緊密地和纖維板結合在一起，并且在通過擠壓流程期間由于擠壓力的作用而干燥和至少基本上硬化，這樣，在雙帶一一成型擠壓機的出口區域，這循環旋轉的帶10，11和成品纖維板1上的任何顏料殘留物分離開來，從而就獲得了高價值外觀的纖維板。附圖中的雙帶一一成型擠壓機在必要時可以和先擠壓滾筒對或者壓縮滾筒對串聯連接，或者，將位于擠壓入口一側安置的為雙帶一一成型擠壓機的帶10，11服務的換向滾筒最好可以同時作為從事一種成型擠壓的滾筒，另外，改變擠壓間隙長度方向上的溫度梯度取決于所應用材料的特性，這樣做為的是能夠調節生產纖維板的最佳成形和穩定成形的條件。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
對來自一種纖維碎屑在加熱條件下所生產的板料進行再加工和表面精加工的方法，這纖維碎屑至少含有一種摻粘結劑的木質纖維素的或者纖維素的碎屑、線纖維或類似的碎物質；表明特征如下，在通過擠壓間隙的流程期間，至少在纖維板的一個帶或不帶用顏料所處理過的覆蓋膜的表面上，當構造裝璜凸肩和凹槽時，所施加的成型力要保持足夠長的時間，以至少保證由碎纖維構成的板料基本穩定成形。

【技術特征摘要】
DE 1985-1-8 P3600402.91.對來自一種纖維碎屑在加熱條件下所生產的板料進行再加工和表面精加工的方法，這纖維碎屑至少含有一種摻粘結劑的木質纖維素的或者纖維素的碎屑、線纖維或類似的碎物質；表明特征如下，在通過擠壓間隙的流程期間，至少在纖維板的一個帶或不帶用顏料所處理過的覆蓋膜的表面上，當構造裝璜凸肩和凹槽時，所施加的成型力要保持足夠長的時間，以至少保證由碎纖維構成的板料基本穩定成形。2.特別是按照權項1的對來自一種纖維碎屑在加熱條件下所生產的板料進行再加工和表面精加工的方法，這纖維碎屑至少含有一種摻粘結劑的木質纖維素的或纖維素的碎屑、線纖維或類似的碎物質;表明特征如下至少在纖維板之一表面上，在進入擠壓間隙之前，涂敷一層漆或顏料，并這樣選定擠壓流程的時間，以使這漆層或顏料層在擠壓分離時和纖維板緊密的結合，同時至少基本干固。3.按照權項2的方法，其特征如下在纖維板料進入擠壓間隙前，通過直接的非接觸或噴射或澆灑工序來完成漆或顏料覆蓋層。4.按照權項2的方法，其特征如下這漆或者顏料覆蓋層可通過構成擠壓間隙裝置的機構間接地完成。5.按照上述的權項中之一的方法，其特征如下至少將一種用來覆蓋纖維板表面的帶狀形涂敷物質和纖維板同時一起導入擠壓間隙，并且和自身構造成型的具有裝璜凸肩和凹槽的纖維板緊密地結合在一起。6.按照權項5的方法，其特征如下將一種特別印刷的覆蓋紙或者一種特別裝璜印制的帶或不帶保護箔的箔作為涂敷物加以應用。7.按照上述權項之一的方法，其特征如下構成裝璜凸肩和凹槽所必需的擠壓力是通過在擠壓間隙的組成構件上的相應型面構造來產生的。8.按照1到6權項中之一的方法，其特征如下構成裝璜凸肩和凹槽所必需的制作力至少是與纖維板同步地導入擠壓間隙，接著由被纖維板分開的型面帶產生。9.按照上述權項中之一的方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蒙特，布林克曼，
申請(專利權)人：布勒格蘭特公司比森工廠，
類型：發明
國別省市：DE[德國]