集成材拼板壓機及配套生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種集成材拼板壓機，包含有機架，安裝于機架上部的上壓板，位于機架下部的正壓油缸，位于正壓油缸上的下壓板，以及位于機架下部的可分離式壓機內軌道支架和支架上的壓機內軌道及臺車，其特征是所述的臺車左右兩側有壓緊槽鋼，在壓緊槽鋼一端安裝有蝶形緊固螺栓和楔形頂塊，所述的下壓板左右兩側分別固定有側壓油缸支架和鉤形支架，在側壓油缸支架上安裝有側壓油缸。包含有上述的集成材拼板壓機的用于集成材擠壓成型及烘干的生產線，包含回轉工作臺，烘干箱。該生產線具有可使用各種膠水進行生產，產品檔次高，膠層穩定，板材損耗小，生產效率高等特點。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓機，具體的說是一種集成材拼板壓機，并涉及一種具有該集成材拼板壓機的用于集成材擠壓成型及烘干的生產線。
技術介紹
目前，集成板材在市場上已經非常常見了，在許多行業都能看到集成板材的身影。傳統集成板材的生產是用壓機壓制，而壓機分冷壓機和熱壓機。傳統冷壓機在生產板材時，板材平整度靠人工敲打，效果不理想，造成砂光時材料大量損耗，并且板材側面擠壓靠螺桿鎖緊，極易造成板材邊緣損傷，在成型后修邊，又造成材料的大量損耗，而且傳統冷壓機在壓板后，膠水完全靠自然晾干，效率極其低下。傳統熱壓機雖可在生產過程中烘干板材，但其烘干段短，溫度不易控制，只能用尿醛膠生產，造成膠層脆，易開裂，產品檔次低，且熱壓機價格昂貴，并不經濟。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠克服現有技術缺陷的集成材拼板壓機。本技術的另外一個目的是提供一種具有上述集成材拼板壓機的用于集成材擠壓成型及烘干的生產線。本技術的一個技術方案是提供一種集成材拼板壓機，包含有機架，安裝于機架上部的上壓板，位于機架下部的正壓油缸，位于正壓油缸上的下壓板，以及位于機架下部的可分離式壓機內軌道支架和支架上的壓機內軌道及臺車，其特征在于所述的臺車左右兩側有壓緊槽鋼，在壓緊槽鋼一端安裝有蝶形緊固螺栓和楔形頂塊，所述的下壓板左右兩側分別固定有側壓油缸支架和鉤形支架，在側壓油缸支架上安裝有側壓油缸。本技術的另一個技術方案是提供一種用于集成材擠壓成型及烘干的生產線，包含有回轉工作臺，烘干箱，集成材拼板壓機，其中，集成材拼板壓機，包含有機架，安裝于機架上部的上壓板，位于機架下部的正壓油缸，位于正壓油缸上的下壓板，以及位于機架下部的可分離式壓機內軌道支架和支架上的壓機內軌道及臺車，其特征在于所述的臺車左右兩側有壓緊槽鋼，在壓緊槽鋼一端安裝有蝶形緊固螺栓和楔形頂塊，所述的下壓板左右兩側分別固定有側壓油缸支架和鉤形支架，在側壓油缸支架上安裝有側壓油缸。而且，上述臺車安裝有可調螺栓和壓緊方鋼，其側壓油缸有兩個或三個或多個，其鉤形支架有三個或多個。而且所述上壓板和下壓板在與臺車上可調螺栓和壓緊方鋼相應位置開有開槽口。本機與傳統冷壓機相比1、傳統冷壓機平整度靠人工敲打，平整度差，造成砂光時材料損耗大，而本機機械壓板，平整度好，砂光時材料節省。2、傳統冷壓機側面擠壓靠螺桿鎖緊，造成板邊木材損傷板成型后修邊時，材料損耗大；本機側向擠壓和鎖緊都是由槽鋼整邊進行，板邊材料基本無損傷，修邊材料損耗小。傳統冷壓機在壓板之后，膠水完全靠自然晾干，時間長，效率低下，八頁拼機每班生產量(8小時)60片板。本機擠壓成型鎖緊2-3分鐘生產一張板，順序進入烘干段，在烘干段行程完成后，膠水已初步凝結并形成一定強度，故本機每班生產量(8小時)至少160張板，生產效率大幅提高。本機與傳統熱壓機相比(一)投資傳統熱壓機(8層帶側壓壓機)每臺約30萬，本機整機價格只有6萬元，且生產效率與傳統熱壓機相當。(二)產品檔次傳統熱壓機只能用尿醛膠生產，膠層脆，易開裂，檔次低；本機因為烘干段長，溫度易控制，可滿足各種膠水的最宜凝固溫度。故可使用各種膠水進行生產，產品檔次高，膠層穩固，不易干裂。附圖說明圖1是本技術的集成材拼板壓機的結構示意圖；圖2是本技術的集成材拼板壓機的俯視圖；圖3是本技術的集成材拼板壓機的臺車的主視圖；圖4是本技術的集成材拼板壓機的臺車的俯視圖；圖5是本技術的生產線的俯視圖；圖中，符號1代表機架，符號2代表固定式上壓板，符號3代表正壓油缸，符號4代表下壓板，符號5代表可分離的壓機內軌道支架，符號6代表上壓板開槽口，符號7代表下壓板開槽口，符號8代表側壓油缸，符號9代表側壓油缸支架，符號10代表鉤形支架，符號11代表可調螺栓，符號12代表壓緊方鋼，符號13代表壓緊槽鋼，符號14代表緊固蝶形螺栓，符號15代表楔形頂塊，符號16代表臺車，符號17代表回轉工作臺，符號18代表烘干箱，符號19代表軌道輸送電機啟動開關，符號20代表軌道輸送電機停止開關，符號21代表壓機。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術做進一步的說明。如圖所示，一種集成材拼板壓機(21)，包含有機架(1)，安裝于機架(1)上部的上壓板(2)，位于機架(1)下部的正壓油缸(3)，位于正壓油缸(3)上的下壓板(4)，以及位于機架下部的可分離式壓機內軌道支架(5)和支架上的壓機內軌道及臺車(16)，臺車(16)左右兩側有壓緊槽鋼(13)，臺車(21)安裝有可調螺栓(11)和壓緊方鋼(12)，在壓緊槽鋼(13)一端安裝有蝶形緊固螺栓(14)和楔形頂塊(15)，在下壓板(4)左右兩側分別固定有側壓油缸支架(9)和鉤形支架(10)，在側壓油缸支架(9)上安裝有側壓油缸(8)。一種用于集成材擠壓成型及烘干的生產線，包含有回轉工作臺(17)，烘干箱(18)，集成材拼板壓機(21)，在臺車(16)上鋪上已刷好膠水的板條，將可調螺栓(14)調好，上好壓緊方鋼(12)并擰好緊固蝶形螺栓(14)。推入壓機(21)中，啟動壓機正壓油缸(3)，頂起下壓板(4)，下壓板(4)在升起過程中，側壓油缸支架(9)和鉤形支架(10)同時頂上臺車(16)一起向上升起，這時臺車(16)的壓緊槽鋼(13)和壓緊方鋼(12)都分別進入下壓板開槽口(7)和上壓板開槽口(6)中，停下正壓油缸(3)，啟動側壓油缸(8)進行初側壓，然后停下側壓油缸(8)，啟動正壓油缸(3)正壓，之后再次啟動側壓油缸(8)側壓，并將楔形頂塊(15)放入進行側壓保壓，先后將側壓油缸(8)和正壓油缸(3)復位，此時，臺車(16)和壓機內軌道落在壓機內軌道支架(5)上，推動臺車(16)向烘干箱(18)方向移動，觸動軌道輸送電機啟動開關(19)，軌道輸送電機啟動，推動整條烘干箱內所有臺車向前移動至一個臺車位時，臺車(16)觸動軌道輸送電機停止開關(20)，軌道輸送電機停止。這樣就完成一塊板的流水生產。權利要求1.一種集成材拼板壓機，包含有機架，安裝于機架上部的上壓板，位于機架下部的正壓油缸，位于正壓油缸上的下壓板，以及位于機架下部的可分離式壓機內軌道支架和支架上的壓機內軌道及臺車，其特征在于所述的臺車左右兩側有壓緊槽鋼，在壓緊槽鋼一端安裝有蝶形緊固螺栓和楔形頂塊，所述的下壓板左右兩側分別固定有側壓油缸支架和鉤形支架，在側壓油缸支架上安裝有側壓油缸。2.根據權利要求1所述的集成材拼板壓機，其特征在于所述臺車安裝有可調螺栓和壓緊方鋼。3.根據權利要求1所述的集成材拼板壓機，其特征在于所述側壓油缸有兩個或三個或多個。4.根據權利要求1所述的集成材拼板壓機，其特征在于所述鉤形支架有三個或多個。5.根據權利要求1所述的集成材拼板壓機，其特征在于所述上壓板和下壓板在與臺車上可調螺栓和壓緊方鋼相應位置開有開槽口。6.一種用于集成材擠壓成型及烘干的生產線，包含有回轉工作臺，烘干箱，集成材拼板壓機，其中，集成材拼板壓機，包含有機架，安裝于機架上部的上壓板，位于機架下部的正壓油缸，位于正壓油缸上的下壓板，以及位于機架下部的可分離式壓機內軌道支架和支架上的壓機內軌道及臺車，其特征在于所述的臺車左右兩側有壓緊槽鋼，在壓緊槽鋼一端安裝有蝶形緊固螺栓和楔形頂塊，所述的下壓板左右兩側分別固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集成材拼板壓機，包含有機架，安裝于機架上部的上壓板，位于機架下部的正壓油缸，位于正壓油缸上的下壓板，以及位于機架下部的可分離式壓機內軌道支架和支架上的壓機內軌道及臺車，其特征在于：所述的臺車左右兩側有壓緊槽鋼，在壓緊槽鋼一端安裝有蝶形緊固螺栓和楔形頂塊，所述的下壓板左右兩側分別固定有側壓油缸支架和鉤形支架，在側壓油缸支架上安裝有側壓油缸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：樂壽兒，
申請(專利權)人：樂壽兒，
類型：實用新型
國別省市：35[中國|福建]