顆粒茶加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種顆粒茶加工工藝，是將半成品茶添加茶量１０～１５％的水，充分拌勻，置放，壓制，茶含水量控制在１２～２０％，壓力２０～２５Ｍｐａ，保壓２０～３０秒鐘，干燥，包裝得顆粒茶產品。壓制茶出模后在６０～８０℃溫度下，烘１５～３０分鐘，干燥后的成品茶含水量控制在６％以下。顆粒茶的形狀可以是扁圓柱形、圓形、方形、葉形等各種形狀。本發明專利技術的工藝無論在篩分程序或壓制程序上，都很簡化，設計合理，生產效率高，產品質量穩定，產品體積小，便于包裝、攜帶及沖泡飲用，生產過程工人易于掌握，而且在不蒸茶或不添加任何粘合劑的情況下，制出的產品外觀緊結光亮，同時又保持著原茶的滋味及香氣，并可延長貯存期。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種茶的制備方法，尤其是一種顆粒茶加工工藝。緊壓茶的生產歷史悠久，產量較大的有湖南、云南、湖北。雖說緊壓茶產區多、花色品種也不少，但其壓制方法基本一致，只是原料的配比、單位重量、使用的模具不同而已。根據有關材料介紹，各產區的緊壓茶加工方法大體如下1、云南緊壓茶加工程序為原料拼配→篩分→半成品拼配→稱茶→蒸茶→模壓→干燥→包裝。在付制時，各種茶按規定原料比例并配好，篩分出蓋茶與底茶，由半成品花色并成各種緊壓茶的蓋茶和里茶兩大堆后，充分和勻，再根據各種緊壓茶的蓋茶和里茶比例壓制。壓制也分稱茶、蒸茶、施壓、干燥等工序。稱茶根據付制茶的含水量，成品茶標準含水量結合加工損耗率，來計算出各種茶重量，然后分別稱取蓋茶和里茶倒入模中，先倒里茶，再倒蓋茶，然后付蒸，付蒸的含水量是15％左右，經蒸后則增加到18～19％。蒸氣溫度98℃，蒸5秒鐘左右。模壓是采用立柱式壓茶機，該機主要先靠轉動偏心輪起落重錘對茶葉施壓，重錘壓力10公斤，一般每次錘擊3～5次，然后脫模進行干燥，干燥是利用蒸氣導熱從管道散發而提高烘房溫度，一般烘溫為40℃左右，烘13～14小時。然后進行包裝入庫待運。2、湖南緊壓茶加工程序為毛茶分篩除雜→拼配→稱茶→蒸茶→預壓→壓磚→冷卻→退磚→修磚→檢磚。毛茶在付制前，根據加工樣確定原料配方，然后根據配方進行拼配，在拼配前注意剔除非茶類雜物。蒸壓定型稱茶是保證產品單位重量符合標準；蒸茶是使茶坯變軟，增加粘性，一般蒸茶溫度為102℃，壓力是每平米6公斤，蒸3～4秒鐘，蒸坯含水量控制在17～18％。然后趁熱裝匣，把茶扒平，蓋上壓板，推至預壓機下預壓，使茶體積縮小，以便裝上第二片磚茶，裝好第二片磚茶的茶匣推至大壓力機下緊壓，大壓機采用磨擦輪轉動，壓力為28噸，該機每次可壓2片磚。把經過高溫氣蒸和高壓后的磚推至涼置軌道上讓其固定，在壓模內冷卻2～2.5小時，然后運至退磚機下，松開螺絲，沖出磚塊，退磚機壓力為3.5噸。退出磚投入修磚機內，將外溢茶修平，使外形符合產品要求，壓制完成后即轉入烘房進行干燥，磚與磚距離為1厘米，溫度掌握在先低后高，最高不能超過75℃，一般烘8天左右，磚含水量13％為宜。3、湖北緊壓茶壓制方法稱茶→蒸茶→緊壓→冷卻→定型→退磚→干燥→檢磚。根據面、底、里各比例稱茶裝入蒸茶木戽內，把裝好茶的木戽依次送進蒸籠內汽蒸，籠內溫度為100～102℃，歷時25分鐘。然后將從籠內推出的熱茶戽放至預壓機下，將茶壓入鐵斗模內，蓋上商標蓋，再將鐵斗模送至壓機下進行緊壓固定，把定型緊壓后的鐵斗模送至主壓機下進行緊壓固定，把定型緊壓后的鐵斗模推至自動線上，由開機抵開鐵掛耳，再由電動取帽機取去紗帽翅，退磚機然后將鐵斗模內的磚片沖出。茶磚退出后進行干燥，干燥是在烘房內通過蒸氣管，熱氣從管壁擴散到烘房內，將磚側立，每磚距離1厘米，每層4塊，高度為12～14層，溫度采取先低后高，從30℃慢慢升至70℃，烘10～12天。從以上幾個省的緊壓茶加工工藝來看基本相似，其優點是物盡其用，因為其大部分都是采用老茶，另外花色品種很多，不足之處是程序繁雜，由于體積大，重量一般在0.5～0.25公斤，所以烘干時間長，且成茶由于體積大，又緊結，故不易分散、沖泡。本專利技術所采取的技術方案是將半成品茶添加茶量10～15％的水，充分拌勻，置放，壓制，茶含水量控制在12～20％，壓力20～25Mpa，保壓20～30秒鐘，干燥，包裝得顆粒茶產品。壓制茶出模后在60～80℃溫度下，烘15～30分鐘，干燥后的成品茶含水量控制在6％以下。顆粒茶的形狀可以是扁圓柱形、圓形、方形、葉形等各種形狀。把初制出的毛茶經長抖分篩，將篩面的長、粗茶經輥切機輥切，然后再復篩，篩出的各號茶經風選，除去茶木，黃片及雜物，然后拼配混堆，按原茶量加上10～15％的水(冷熱均可)，拌勻，放置20～30分鐘左右，使其毛茶充分吸濕變軟后可開始壓制，壓制茶每次投料為0.3～0.5公斤，共得100粒。壓制時將含水量在12～20％的半成品茶投入液壓顆粒成型機模孔中，啟動液壓機，使壓力機活動壓板帶著上模板壓桿壓入造粒成型模中，工作壓力為20～25Mpa，保壓20～30秒，將茶葉壓成緊結的顆粒狀，隨后脫膜油缸推動脫模推板，把下模推桿頂出顆粒狀茶葉，干燥后即可包裝。本專利技術的工藝無論在篩分程序或壓制程序上，都很簡化，設計合理，生產效率高，產品質量穩定，產品體積小，便于包裝、攜帶及沖泡飲用，生產過程工人易于掌握，而且在不蒸茶或不添加任何粘合劑的情況下，制出的產品外觀緊結光亮，同時又保持著原茶的滋味及香氣，并可延長貯存期。本工藝顆粒茶壓制程序半成品茶→潮水→拌勻→置放→裝模→緊壓→出模→干燥→包裝。經過篩分的半成品茶并堆、拌勻后，可以潮水，根據各批茶實際重量加水10～15％(冷、熱水均可，但熱水效果更好)，拌勻使茶與水充分混合，然后置放20～30分鐘(冷水)，熱水5～15分鐘即可，茶充分吸收水分變軟，增加粘性，便于壓制。茶葉變軟后，按每模次0.3～0.5公斤原料投入顆粒茶成型中模孔中，啟動液壓機帶動上模壓桿壓入造型中模中，上模板工作壓力為20～25Mpa，保壓20～30秒后，將茶葉壓成緊結的顆粒狀，然后啟動脫油缸，推動脫模板，把下膜推桿頂出顆粒，出模的茶粒投到連續烘干機上，不用開動鏈板，烘15～30分鐘，溫度掌握在60～80℃左右，干燥后即可包裝入庫待運。經半年多采用不同級別烘青、炒青毛茶做了多批次生產試制，每批次都上百斤以上，得到的顆粒外觀上差異不大，無論是嫩茶或老茶，本工藝生產出的外觀都達到緊結光亮效果，而且保持了原茶品質的香氣和滋味。試制時，是將茶壓制成如大鈕扣狀一粒，每粒3克，一粒正好沖一杯茶，我們將試制產品給客戶試銷，得到不少客戶的好評，而且銷售價格提高50％以上。另外送兩個茶參加2002年廣西“桂茶杯”名茶評比，獲得2個新產品創新獎。經近半年多的試制和不斷摸索，得出不同毛茶含水量和壓制過程中不同壓力對顆粒茶外觀的效果，同時提出最佳壓制條件。壓制顆粒茶過程中最佳條件項目最佳條件壓時茶葉葉溫50℃以上毛茶含水量 12～20％每壓次毛茶投葉量0.3公斤(3克/粒)壓時工作壓力20～25Mpa 保壓 30秒色澤變化 灰綠～墨綠香氣變化 清香～熟香成粒率 98％本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種顆粒茶加工工藝，將毛茶篩分、風選、并堆或拼配，制得半成品茶，其特征是：將半成品茶添加茶量１０～１５％的水，充分拌勻，置放，壓制，茶含水量控制在１２～２０％，壓力２０～２５ＭＰａ，保壓２０～３０秒鐘，干燥，包裝得顆粒茶產品。

【技術特征摘要】
1.一種顆粒茶加工工藝，將毛茶篩分、風選、并堆或拼配，制得半成品茶，其特征是將半成品茶添加茶量10～15％的水，充分拌勻，置放，壓制，茶含水量控制在12～20％，壓力20～25Mpa，保壓20～30秒鐘，干燥，包裝得顆粒茶產品。2.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃秀蘭，
申請(專利權)人：黃秀蘭，
類型：發明
國別省市：45[中國|廣西]