標準雙板擠壓成型機制造技術

一種標準雙扳擠壓成型機，包括：機體，動力傳動裝置驅動機框（３）內的送料螺旋絞刀（６），其機框（３）上部設置料斗及振動裝置，其框底與生產臺面（１１）相接，其特征在于：所述的機框（３）與生產臺面（１１）構成兩個左右對稱的成形腔體（１２），其成形箱體（１２）上部設置振動裝置。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及建材產品生產設備，為輕質墻板擠壓成型機。
技術介紹
輕質墻板擠壓成型設備不論是行動機生產還是定機生產，其工作原理均是由送料螺旋鉸刀將攪拌均勻的物料送至成型腔內，經擠壓振動密實成形出合格的輕質墻板產品。目前國內外現(xiàn)有的擠壓成型設備均是由機框、振動成型板及生產臺面形成單個成型腔體，僅可一次生產一條線的標準輕質墻板。因設備運行速度受到限制，該類設備生產效率較低；且因機體內送料螺旋鉸刀排布不對稱，整機運行的穩(wěn)定性較差。有的廠家在標準單板擠壓成型機成型腔中加隔板，可一次生產出兩條異形窄板(墻板寬度窄于標準板)。但生產效率仍無法提高；且機內送料螺旋鉸刀排布不對稱，整機運行不穩(wěn)定問題仍然存在。專利ZL97107057提出的“墻板擠壓成型機組”，利用牽引裝置可將兩臺或兩臺以上單機聯(lián)動生產，提高輕質墻板的生產效率。但其單機內送料螺旋鉸刀排布不對稱，整機運行不穩(wěn)定問題仍然存在；且難以保證各臺單機同步運行，故該技術難以推廣。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種標準雙板擠壓成型機，可同時擠壓成形兩條標準輕質墻板；同時提高擠壓成型設備運行的穩(wěn)定性。本技術的技術方案是一種標準雙扳擠壓成型機，包括機體，動力傳動裝置驅動機框內的送料螺旋絞刀，其機框上部設置料斗及振動裝置，其框底與生產臺面相接，所述的機框與生產臺面構成兩個左右對稱的成形腔體，其成形箱體上部設置振動裝置。所述的成型腔體以機體中心軸為中心對稱放置，其內至少一個運料螺旋鉸刀以其腔體中心軸線為中心對稱均勻排列。所述的動力傳動裝置為主電機通過皮帶傳動依次驅動減速器、至少兩個運料螺旋鉸刀。所述的振動裝置由振動電機下部固接振動成型板，其振動成型板與機框相接。所述的成型腔體內的送料螺旋絞刀為2-8個，其旋向相同；其機體的對稱兩個成型腔體的送料螺旋絞刀旋向相反。所述的機體沿生產臺面左右平行移動。所述的機體與生產臺面固接。本技術可同時擠壓成形兩條標準規(guī)格的輕質墻板提高生產效率一倍；且因設備內送料螺旋鉸刀對稱排布，從而提高了設備運行的穩(wěn)定性，同時提高產品質量及設備壽命。附圖說明圖1是本技術標準雙板擠壓成型機示意圖；圖2是本技術A-A剖視示意圖。圖中機框3、振動成型板9與生產臺面11形成左右對稱的兩個標準寬度的成型腔體12。擠壓機工作時，主電機1通過皮帶傳動2帶動減速機4，減速機的輸出軸5驅動成型腔體內對稱的送料螺旋鉸刀6，將攪拌均勻的物料送至左右對稱的兩個成型腔內，經擠壓振動密實成形出兩條相同結構高質量的標準的輕質墻板。附圖編號1.主電機2.皮帶傳動3.機框4.減速機5.減速機輸出軸6.送料螺旋鉸刀7.料斗 8.振動電機9.振動成型機10.配重 11.生產臺面 12.成型腔體具體實施方式實施例1行機式標準雙板擠壓成型機如圖1～2所示一種標準雙扳擠壓成型機，包括機體，動力傳動裝置驅動機框3內的送料螺旋絞刀6，其機框3上部設置料斗及振動裝置，其框底與生產臺面11相接，所述的機框3與生產臺面11構成兩個左右對稱的成形腔體12，其成形箱體12上部設置振動裝置。所述的成型腔體12以機體中心軸為中心對稱放置，其內至少一個運料螺旋鉸刀6以其腔體中心軸線為中心對稱均勻排列。所述的動力傳動裝置為主電機1通過皮帶傳動依次驅動減速器4、至少兩個運料螺旋鉸刀6。所述的振動裝置由振動電機8下部固接振動成型板9，其振動成型板9與機框3相接。所述的成型腔體12內的送料螺旋絞刀6為2-8個，其旋向相同；其機體的對稱兩個成型腔體12的送料螺旋絞刀旋向相反。所述的機體沿生產臺面11左右平行移動配合。所述運料螺旋鉸刀通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸5聯(lián)接；所述的聯(lián)軸器采用法蘭盤式如圖1所示，或利用錐形聯(lián)軸器及螺紋聯(lián)接、插接或者用鍵聯(lián)軸器等。實施例2固定式標準雙板擠壓成型型機一種標準雙扳擠壓成型機，包括機體，動力傳動裝置驅動機框3內的送料螺旋絞刀6，其機框3上部設置料斗及振動裝置，其框底與生產臺面11相接，所述的機框3與生產臺面11構成兩個左右對稱的成形腔體12，其成形箱體12上部設置振動裝置。所述的成型腔體12以機體中心軸為中心對稱放置，其內至少一個運料螺旋鉸刀6以其腔體中心軸線為中心對稱均勻排列。所述的動力傳動裝置為主電機1通過皮帶傳動依次驅動減速器4、至少兩個運料螺旋鉸刀6。所述的振動裝置由振動電機8下部固接振動成型板9，其振動成型板9與機框3相接。所述的成型腔體12內的送料螺旋絞刀6為2-8個，其旋向相同；其機體的對稱兩個成型腔體12的送料螺旋絞刀旋向相反。所述的機體與生產臺面11固接。實踐證明上述兩種標準雙板擠壓成型機；可同時擠壓成形兩條標準輕質墻板；提高生產效率1倍以上，同時也提高了設備運行的穩(wěn)定性，大大提高產品質量及設備壽命。權利要求1.一種標準雙扳擠壓成型機，包括機體，動力傳動裝置驅動機框(3)內的送料螺旋絞刀(6)，其機框(3)上部設置料斗及振動裝置，其框底與生產臺面(11)相接，其特征在于所述的機框(3)與生產臺面(11)構成兩個左右對稱的成形腔體(12)，其成形箱體(12)上部設置振動裝置。2.如權利要求1所述的標準雙板擠壓成型機，其特征在于所述的成型腔體(12)以機體中心軸為中心對稱放置，其內至少一個運料螺旋鉸刀(6)以其腔體中心軸線為中心對稱均勻排列。3.如權利要求1所述的標準雙板擠壓成型機，其特征在于所述的動力傳動裝置為主電機(1)通過皮帶傳動依次驅動減速器(4)、至少兩個運料螺旋鉸刀(6)。4.如權利要求1所述的標準雙板擠壓成型機，其特征在于所述的振動裝置由振動電機(8)下部固接振動成型板(9)，其振動成型板(9)與機框(3)相接。5.如權利要求1所述的標準雙板擠壓成型機，其特征在于所述的成型腔體(12)內的送料螺旋絞刀(6)為2-8個，其旋向相同；其機體的對稱兩個成型腔體(12)的送料螺旋絞刀旋向相反。6.如權利要求1所述的標準雙板擠壓成型機，其特征在于所述的機體沿生產臺面(11)左右平行移動配合。7.如權利要求1所述的標準雙板擠壓成型機，其特征在于所述的機體與生產臺面(11)固接。專利摘要一種標準雙板擠壓成型機，包括機體，動力傳動裝置驅動機框內的送料螺旋絞刀，其機框上部設置料斗及振動裝置，其框底與生產臺面相接，所述的機框與生產臺面構成兩個左右對稱的成形腔體，其成形箱體上部設置振動裝置。本技術可同時擠壓成形兩條標準輕質墻板；同時提高擠壓成型設備運行的穩(wěn)定性。文檔編號B28B3/20GK2683349SQ20032012974公開日2005年3月9日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權日2003年12月23日專利技術者李亦龍, 張智青, 曹文恒 申請人:李亦龍, 張智青, 曹文恒本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李亦龍，張智青，曹文恒，
申請(專利權)人：李亦龍，張智青，曹文恒，
類型：實用新型
國別省市：