一種石膏砌塊生產裝置，包括底座（５）、裝于底座（５）上的液壓油缸（６）、導柱（１５），其特征在于所述的底座（５）上方由下向上依次設有ａ．推出裝置（４）、ｂ．旋轉裝置（３）、ｃ．模箱（２）、ｄ．蓋（１）。 各部分結構為： ａ．推出裝置（４）：所述的推出裝置（４）的底部為套裝于導柱（１５）上的滑座（１３），且滑座（１３）與液壓油缸（６）的活塞桿（１４）連接；滑座（１３）的上部設有推桿（１２），推桿（１２）的上端依次設有底推板（１１）、頂推板（９）。 ｂ．旋轉裝置（３）：電機（１８）裝于模箱座（１６）上，電機（１８）的輸出軸上固裝有主動齒輪；轉軸（１７）通過軸承（２０）支承在模箱座（１６）上，轉軸（１７）的下端裝有齒輪（２１），所述的轉軸（１７）至少為兩個；每相鄰兩個齒輪（２１）之間及主動齒輪與齒輪（２１）之間由介輪（２２）連接。 ｃ．模箱（２）：模箱（２）的底部為模箱座（１６），固裝于導柱（１５）上；所述的模箱（２）為由前模板（２３）、后模板（２６）、側模板（２４）組成的箱體，箱體中間設有隔模板（２５）。 ｄ．蓋（１）：在模箱（２）的頂部設有蓋（１），液壓油缸（７）裝于支架（８）上，且液壓油缸（７）的活塞桿（２７）固裝在蓋（１）上。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種建筑物非承重墻建筑材料的生產裝置，尤其是涉及一種石膏砌塊建筑材料的生產裝置。
技術介紹
目前，生產石膏空心砌塊的方法有手工、半機械式，都是先將石膏粉和添加劑等按比例攪拌成均勻石膏漿，注入型箱，插入芯軸(有時，型箱中設置固定芯軸)，待石膏漿凝固后，抽出芯軸，將空心砌塊頂出模箱，操作工序多，時間長，石膏密實度不均勻，外表面不一致。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題就是提供一種新型石膏砌塊生產裝置，使其設有旋轉裝置、推出裝置，從而使石膏空心砌塊的生產實現全自動化。本技術所要解決的技術問題是由以下技術方案實現的這種石膏砌塊生產裝置，包括底座5、裝于底座5上的液壓油缸6、導柱15，其改進之處在于所述的底座5上方由下向上依次設有a.推出裝置4、b.旋轉裝置3、c.模箱2、d.蓋1。各部分結構為a.推出裝置4所述的推出裝置4的底部為套裝于導柱15上的滑座13，且滑座13與液壓油缸6的活塞桿14連接；滑座13的上部設有推桿12，推桿12的上端依次設有底推板11、頂推板9。b.旋轉裝置3電機18裝于模箱座16上，電機18的輸出軸上固裝有主動齒輪；轉軸17通過軸承20支承在模箱座16上，轉軸17的下端裝有齒輪21，所述的轉軸17至少為兩個；每相鄰兩個齒輪21之間及主動齒輪與齒輪21之間由介輪22連接。c.模箱2模箱2的底部為模箱座16，固裝于導柱15上；所述的模箱2為由前模板23、后模板26、側模板24組成的箱體，箱體中間設有隔模板25。d.蓋1在模箱2的頂部設有蓋1，液壓油缸7裝于支架8上，且液壓油缸7的活塞桿27固裝在蓋1上。上述石膏砌塊生產裝置，所述的推桿12至少為兩個，且相互平行，呈排狀排列。上述石膏砌塊生產裝置，所述的頂推板9的上端部設有凸榫。上述石膏砌塊生產裝置，所述的轉軸17呈排狀排列。上述石膏砌塊生產裝置，所述的模箱座16上設有通孔。上述石膏砌塊生產裝置，所述的前模板23上設有凹槽，數量至少為兩個，且相互平行。上述石膏砌塊生產裝置，所述的后模板26上設有凸榫，數量至少為兩個，且相互平行。上述石膏砌塊生產裝置，所述的隔模板25至少為兩個，且相互平行。上述石膏砌塊生產裝置，所述的蓋1上設有凹槽，數量至少為兩個，且相互平行。這種石膏砌塊生產裝置由于設有旋轉裝置、推出裝置、模箱，石膏漿注入模箱后，石膏漿的攪拌、推出等都由相應的機械裝置來實現，可以有效解決石膏的密實度和石膏表面的粗糙度，而且減輕了勞動強度，節省了人力，提高了砌塊的質量和生產效率。具體實施方式下面對本技術作進一步詳細說明附圖說明圖1為該石膏砌塊生產裝置的結構示意圖；圖2為推出裝置放大的結構示意圖；圖3為旋轉裝置放大的結構示意圖；圖4為旋轉裝置放大的A-A剖視圖；圖5為模箱放大的主視圖；圖6為模箱放大的俯視圖；圖7為蓋放大的主視圖；圖8為蓋放大的俯視圖。請參閱圖1所示，圖中液壓油缸6裝在底座5上，底座5的上方依次設有a.推出裝置4、b.旋轉裝置3、c.模箱2、d.蓋1。如圖2所示，推出裝置4的底部為套裝于導柱15上的滑座13，導柱15裝于底座5上。滑座13與液壓油缸6的活塞桿14連接；滑座13的上部設有若干推桿12，推桿12的上端依次設有底推板11、密封墊10、頂推板9。推桿12至少為兩個，且相互平行，呈排狀排列。頂推板9的上端部設有凸榫。推桿12穿過模箱座16上的通孔，并且底推板11、密封墊10、頂推板9位于模箱2內。整個推出裝置4在液壓油缸6的作用下可沿導柱15作上下移動。如圖3、圖4所示，電機18裝于模箱座16下方，電機18的輸出軸上固裝有主動齒輪。轉軸17通過軸承20支承在模箱座16上，軸承20的上方還設有密封圈19。根據需要轉軸17可有若干個，呈排狀排列，每個轉軸17的下端都裝有齒輪21。每相鄰兩個齒輪21之間及主動齒輪與齒輪21之間由介輪22連接。如圖5、圖6所示，模箱2的底部為模箱座16，固裝于導柱15上。模箱2是由前模板23、后模板26、側模板24組成的箱體。前模板23上設有若干個相互平行的凹槽，后模板26上設有若干個相互平行的凸榫。箱體中間設有若干個相互平行的隔模板25，將箱體分隔成若干個相互平行的空間(即型腔)，每一個空間加工一塊石膏砌塊。如圖7、圖8所示，在模箱2的頂部設有蓋1，液壓油缸7裝于支架8上，且液壓油缸7的活塞桿27固裝在蓋1上，蓋1的往復運動就是通過液壓油缸7的帶動完成的。蓋1上還設有若干個相互平行的凹槽。這種石膏砌塊生產裝置的工作程序如下將攪拌好的石膏漿注入模箱2中，石膏漿分流到各型腔，蓋1與模箱2合模即為砌塊形狀。在注入漿的同時，電機18通過齒輪21、介輪22帶動轉軸17旋轉，使各型腔石膏漿均勻、排氣、增加密實度，提高砌塊強度。按工藝要求，轉軸17停止運動，石膏漿凝固，蓋1由液壓油缸7拉到模箱2外沿并停止運動，再啟動液壓油缸6，將推出裝置4向上運動，把石膏砌塊頂到模箱2的頂部并停止運動。隨后，蓋1由液壓油缸7帶動復位，同時將砌塊推出模箱2的頂部平面送至輸送車上，運至烘干處。最后，液壓油缸6卸荷并帶動推出裝置4復位，從而完成一次工作過程。液壓油缸6、液壓油缸7的運動由液壓泵站控制。權利要求1.一種石膏砌塊生產裝置，包括底座(5)、裝于底座(5)上的液壓油缸(6)、導柱(15)，其特征在于所述的底座(5)上方由下向上依次設有a.推出裝置(4)、b.旋轉裝置(3)、c.模箱(2)、d.蓋(1)。各部分結構為a.推出裝置(4)所述的推出裝置(4)的底部為套裝于導柱(15)上的滑座(13)，且滑座(13)與液壓油缸(6)的活塞桿(14)連接；滑座(13)的上部設有推桿(12)，推桿(12)的上端依次設有底推板(11)、頂推板(9)。b.旋轉裝置(3)電機(18)裝于模箱座(16)上，電機(18)的輸出軸上固裝有主動齒輪；轉軸(17)通過軸承(20)支承在模箱座(16)上，轉軸(17)的下端裝有齒輪(21)，所述的轉軸(17)至少為兩個；每相鄰兩個齒輪(21)之間及主動齒輪與齒輪(21)之間由介輪(22)連接。c.模箱(2)模箱(2)的底部為模箱座(16)，固裝于導柱(15)上；所述的模箱(2)為由前模板(23)、后模板(26)、側模板(24)組成的箱體，箱體中間設有隔模板(25)。d.蓋(1)在模箱(2)的頂部設有蓋(1)，液壓油缸(7)裝于支架(8)上，且液壓油缸(7)的活塞桿(27)固裝在蓋(1)上。2.根據權利要求1所述的一種石膏砌塊生產裝置，其特征在于所述的推桿(12)至少為兩個，且相互平行，呈排狀排列。3.根據權利要求1所述的一種石膏砌塊生產裝置，其特征在于所述的頂推板(9)的上端部設有凸榫。4.根據權利要求1所述的一種石膏砌塊生產裝置，其特征在于所述的轉軸(17)呈排狀排列。5.根據權利要求1所述的一種石膏砌塊生產裝置，其特征在于所述的模箱座(16)上設有通孔。6.根據權利要求1所述的一種石膏砌塊生產裝置，其特征在于所述的前模板(23)上設有凹槽，數量至少為兩個，且相互平行。7.根據權利要求1所述的一種石膏砌塊生產裝置，其特征在于所述的后模板(26)上設有凸榫，數量至少為兩個，且相互平行。8.根據權利要求1所述的一種石膏砌塊生產裝置，其特征在于所述的隔模板(25)至本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李嵐，
申請(專利權)人：王良釗，單文湘，
類型：實用新型
國別省市：
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