液壓回轉布料芯模振動制管機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種液壓回轉布料芯模振動制管機，主要用于砼排水管的生產。包括電機（１）、承模架（２）、芯模（５）、芯模振動器（６）、承口模（３）、外模（４）、回轉布料機（８）和搓壓機（７），所述的電機（１）和承模架（２）安裝于基坑下部基礎上，芯模（５）通過彈性元件（１１）安裝于承模架（２）上，芯模振動器（６）鎖緊在芯模５內部，芯模振動器（６）與電機（１）連接，承口模（３）以活扣安裝于外模（４）下方，外模（４）連同承口模（３）一起套于芯模（５）外形成模腔，芯模（５）、承口模（３）和外模（４）均設在基坑里，回轉布料機（８）以及搓壓機（７）布置在基坑表面地平面上，回轉布料機和搓壓機布置于外模外側。本實用新型專利技術結構合理、使用維護方便、高效節能及符合環保要求。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制管機，具體涉及一種液壓回轉布料芯模振動制管機。主要用于砼排水管的生產。屬制管設備

技術介紹
隨著經濟建設的快速發展，城鄉基礎設施建設對砼排水管的市場需求日益提高，離心法、懸輥法、擠壓法等老工藝生產的砼排水管口徑不大，工效低，能耗、噪音大，不符合高效節能及綠色環保的要求。為此，目前市場上開發出了一種芯模振動制管機，它主要由電機、電機座、承模架、芯模、芯模振動器、承口模、外模、回轉布料機以及搓壓機等組成。其主要存在以下不足1、自動化程度低，需多人進行操作。2、電機座與振動源承模架直接相連，電機容易機械損壞。3、布料機回轉采用電機傳動，減速機械體積大、重量重、結構復雜、加工維修困難，難以實現無級變速。4、布料機輸送帶采用電機或電滾筒傳動，存在與4同樣的問題。5、芯模振動器多級偏心軸的連接采用花鍵或其它形式，制造、裝配、同軸誤差以及壽命均達不到使用要求，且維修工作量大，維修成本將非常昂貴。6、芯模振動器的輸入端采用一般的連軸器，由于工況條件苛刻，要滿足徑向振動和不同軸要求，又要滿足軸向振動和位置伸縮要求，會產生和6同樣的問題。7、芯模振動器的內部軸承在3500～4500轉/分的高速下工作，每個軸承最大要承擔平均75KN的激振力，產生的高溫要用有效方法解決，否則將造成軸承的失效。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種結構合理、使用維護方便、高效節能及符合環保要求的、用于砼排水管生產的液壓回轉布料芯模振動制管機。本技術的目的是這樣實現的一種液壓回轉布料芯模振動制管機，其特征在于它包括電機、承模架、芯模、芯模振動器、承口模、外模、回轉布料機和搓壓機，所述的電機和承模架安裝于基坑下部基礎上，芯模通過彈性元件安裝于承模架上，芯模振動器鎖緊在芯模內部，芯模振動器與電機連接，承口模以活扣安裝于外模下方，外模連同承口模一起套于芯模外形成模腔，芯模、承口模和外模均設在基坑里，回轉布料機以及搓壓機布置在基坑表面地平面上，回轉布料機和搓壓機均布置于外模外側。本技術一種液壓回轉布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器多級偏心軸的連接采用四棱圓弧邊連軸塊。本技術一種液壓回轉布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器的輸入端連軸器采用伸縮型萬向節。本技術一種液壓回轉布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器內部軸承設置循環潤滑冷卻系統。本技術一種液壓回轉布料芯模振動制管機，所述的芯模振動器用液壓鎖緊裝置鎖緊在芯模內部。芯模振動器的激振力由內部多級偏心軸質量塊高速旋轉產生。本技術一種液壓回轉布料芯模振動制管機，所述的回轉布料機的兩皮帶機滾筒均為液壓馬達直接驅動，其小皮帶機可回轉伸縮、均為液壓傳動。本技術一種液壓回轉布料芯模振動制管機，所述的搓壓機一端鉸接，另一端由液壓馬達驅動帶動輪子在外模外圍回轉。與現有制管設備相比，本技術具有如下優點1、本機自動化程度高，整機只需一人便可進行操作，高效節能。2、電機座、承模架、模具、振動器均安裝于地面以下，制管過程在基坑里完成，降低了噪音，符合綠色環保要求。3、電機座和承模架分開，使電機座與振動源實施隔斷，有效的防止了電機的機械損壞。4、回轉布料機、搓壓機為全液壓驅動，性能可靠，操作方便，結構緊湊，維護保養方便，無噪音，生產安全文明。5、芯模振動器的輸入端連軸器采用伸縮型萬向節，滿足了徑向、軸向的強烈振動工況，解決了動態位置變動的要求。6、芯模振動器多級偏心軸的連接采用四棱圓弧邊連軸塊，制造方便，性能可靠，安裝維護經濟性達到最優化。7、芯模振動器內部軸承采用優質潤滑油進行循環潤滑冷卻，克服了軸承易損壞和溫度高不能連續生產的不良情況。附圖說明圖1為本技術液壓回轉布料芯模振動制管機地面布置示意。圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為本技術液壓回轉布料芯模振動制管機傳動原理圖。圖4為技術回轉布料機8側面結構示意圖。圖5為本技術的搓壓機主液壓缸結構示意圖。圖6為本技術的液壓回轉布料芯模振動制管機的芯模振動器結構示意圖。具體實施方式參見圖1～3，本技術涉及一種液壓回轉布料芯模振動制管機。主要由電機1、承模架2、芯模5、芯模振動器6、承口模3、外模4、回轉布料機8、搓壓機7、液壓站9以及電控系統10等組成。電機1和承模架2安裝于地基下部基礎上。芯模5通過彈性元件11安裝于承模架2上。芯模振動器6輸入端與電機1輸出端相連接。承口模3以活扣安裝于外模4下方，外模4連同承口模3一起套于芯模5外形成模腔。芯模5、承口模3和外模4均設在基坑里。回轉布料機8以及搓壓機7布置在基坑表面地平面上。回轉布料機8和搓壓機7均布置于外模4外側。回轉布料機8的兩皮帶機滾筒均為液壓馬達8.4直接驅動，其小皮帶機可回轉伸縮、均為液壓傳動，如圖4。搓壓機7一端鉸接，另一端由液壓馬達驅動帶動輪子在外模4外圍回轉。搓壓機7主液壓缸活塞桿7.1與外套筒7.2與固定，缸體7.3運動，如圖5。參見圖6，芯模振動器6的輸入端連軸器采用萬向節6.1。芯模振動器6用液壓鎖緊裝置6.5鎖緊在芯模5內部。芯模振動器6多級偏心軸6.2的連接采用四棱圓弧邊連軸塊6.3。芯模振動器6內部軸承設置循環潤滑冷卻系統6.4。芯模振動器6的激振力由內部多級偏心軸質量塊高速旋轉產生，傳動原理見圖3。經變頻器控制的電機1經V帶傳動至承模架2軸座，再經伸縮型萬向節6.1傳動至芯模振動器6輸入軸，使其內部用四棱圓弧邊連軸塊6.3串接的多級偏心軸6.2產生高速旋轉。偏心軸質量距分級可調，轉速無級可調。制作管骨架的鋼筋籠放入模腔內，回轉布料機8轉動至工作位，經拌好的砼工作料經斗8.1、大皮帶8.2、回轉小皮帶8.3進行布料，布料至一定量時，啟動芯模振動器，邊布料邊振動直至布滿，回轉布料機轉離工作位；搓壓機7進入工作位，主液壓缸7.1下降旋轉搓壓使管口成形，關閉芯模振動器6，靜壓1分鐘，主液壓缸7.1上升，搓壓機轉離工作位；脫膜吊架將外模和承口模連同成型好的砼排水管吊起與芯膜脫離，至養護處停穩后放開活扣，再吊起外模進入下一工作循環，脫出的砼排水管和承口模靜置于原處，養護數小時后再用翻模吊架將養護好的砼排水管吊起翻轉90度，放于軌道上滾至儲放場或直接運輸出廠。權利要求1.一種液壓回轉布料芯模振動制管機，其特征在于它包括電機(1)、承模架(2)、芯模(5)、芯模振動器(6)、承口模(3)、外模(4)、回轉布料機(8)和搓壓機(7)，所述的電機(1)和承模架(2)安裝于基坑下部基礎上，芯模(5)通過彈性元件(11)安裝于承模架(2)上，芯模振動器(6)鎖緊在芯模(5)內部，芯模振動器(6)與電機(1)連接，承口模(3)以活扣安裝于外模(4)下方，外模(4)連同承口模(3)一起套于芯模(5)外形成模腔，芯模(5)、承口模(3)和外模(4)均設在基坑里，回轉布料機(8)以及搓壓機(7)布置在基坑表面地平面上，回轉布料機(8)和搓壓機(7)均布置于外模(4)外側。2.根據權利要求1所述的一種液壓回轉布料芯模振動制管機，其特征在于所述的芯模振動器(6)多級偏心軸的連接采用四棱圓弧邊連軸塊(6.3)。3.根據權利要求1所述的一種液壓回轉布料芯模振動制管機，其特征在于所述的芯模振動器(6)的輸入端連軸器采用伸縮型萬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓回轉布料芯模振動制管機，其特征在于它包括電機（１）、承模架（２）、芯模（５）、芯模振動器（６）、承口模（３）、外模（４）、回轉布料機（８）和搓壓機（７），所述的電機（１）和承模架（２）安裝于基坑下部基礎上，芯模（５）通過彈性元件（１１）安裝于承模架（２）上，芯模振動器（６）鎖緊在芯模（５）內部，芯模振動器（６）與電機（１）連接，承口模（３）以活扣安裝于外模（４）下方，外模（４）連同承口模（３）一起套于芯模（５）外形成模腔，芯模（５）、承口模（３）和外模（４）均設在基坑里，回轉布料機（８）以及搓壓機（７）布置在基坑表面地平面上，回轉布料機（８）和搓壓機（７）均布置于外模（４）外側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛國龍，劉志堅，
申請(專利權)人：無錫江加建設機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]