本體聚合生產(chǎn)ABS樹脂的工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了本體聚合生產(chǎn)ABS樹脂的工藝，（1）橡膠接枝過程：將反應(yīng)物料混合后于帶攪拌的活塞流反應(yīng)器中于76～80℃進(jìn)行接枝反應(yīng)；（2）相轉(zhuǎn)變過程：將所述帶攪拌的活塞流反應(yīng)器中的反應(yīng)混合物排入連續(xù)全混流反應(yīng)器中與鏈轉(zhuǎn)移劑B混合，于122～128℃繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)；（3）在JLF系列強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行后聚合過程；（4）真空閃蒸脫揮過程，以及（5）橡膠粒子交聯(lián)過程；所述強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為75～80%，單位體積傳熱面積為50～55m2/m3，空塔流速為1～10mm/s。本發(fā)明專利技術(shù)成功地將靜態(tài)混合反應(yīng)器應(yīng)用到ABS樹脂的本體聚合中，降低了能耗，避免了聚合物堵塞反應(yīng)器的現(xiàn)象，生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率高達(dá)80～90%，明顯減少了投資和生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
本體聚合生產(chǎn)ABS樹脂的工藝，其包括下述步驟：（1）橡膠接枝過程：將反應(yīng)物料混合后于帶攪拌的活塞流反應(yīng)器中于76～80℃進(jìn)行接枝反應(yīng)，控制所述帶攪拌的活塞流反應(yīng)器排出的反應(yīng)混合物的干物質(zhì)的含量為18～20wt%，所述的反應(yīng)物料包括橡膠溶液、鏈轉(zhuǎn)移劑A以及引發(fā)劑；（2）相轉(zhuǎn)變過程：將所述帶攪拌的活塞流反應(yīng)器中的反應(yīng)混合物排入連續(xù)全混流反應(yīng)器中與鏈轉(zhuǎn)移劑B混合，于122～128℃繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制所述連續(xù)全混流反應(yīng)器排出的反應(yīng)混合物的干物質(zhì)含量為40～45wt%；（3）在江蘇巨龍有限公司的JLF系列強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行后聚合過程；（4）真空閃蒸脫揮過程，以及（5）橡膠粒子交聯(lián)過程，即得ABS樹脂；其中，所述的橡膠溶液包括單乙烯基芳烴單體，乙烯基不飽和腈單體以及未交聯(lián)的丁二烯橡膠和/或未交聯(lián)的丁苯橡膠；所述的鏈轉(zhuǎn)移劑A或鏈轉(zhuǎn)移劑B選自硫醇、萜烯和α?甲基苯乙烯二聚物中的一種或多種；所述的強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器的條件如下所述：所述強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器的空隙率為75～80%；所述強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器的單位體積傳熱面積為50～55m2/m3；所述強(qiáng)化傳熱靜態(tài)混合反應(yīng)器的空塔流速為1～10mm/s。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐來安，
申請(專利權(quán))人：上海華誼聚合物有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：