雙輪盤多工位壓坯機制造技術

一種用于建材行業的雙輪盤多工位壓坯機，由在圓周上分別裝有凸凹模的兩個輪盤和入模機構、脫模機構、加料裝置等組成。通過凸輪、擺桿的作用使凸模產生擺動，在凸模壓入凹模的各瞬間，兩模法線保持重合，凹模中被壓實的坯體被凸輪升距推出并在凸輪突降點處產生振動而自動落到傳送帶上，本實用新型專利技術能使用半干原料，有耗能低，產量高的顯著成果。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種用于建材行業的坯體成型設備，可將處理過的半干的粉粒狀原料壓制成不同形狀的坯體，尤其適用于壓制房屋頂面使用的弧形瓦。目前國內外生產的制瓦設備通常采用螺旋鉸刀擠出成坯條，經切斷成型或擠出后用壓瓦機壓制成型，這些設備存在的問題是需要使用要求嚴格的含水量高的原料，干燥周期長，能耗大，生產成本高。本技術的第一個目的是提供一種能使用半干粒粉狀原料直接壓制成型的制坯設備，相對現有設備可以縮短干燥周期和減少用水量，實現節能和降低成本。第二個目的是獲得壓制密實的坯體，有較高的強度和準確的外形尺寸，光滑的表面。第三個目的是實現機械化連續生產，提高生產率，減輕勞動強度。本技術的工作原理是采用兩個軸線水平放置的可相對轉動的輪盤，輪盤圓周上分別裝有幾組凸模和凹模，在轉動過程中上料裝置向凹模加料；入模機構保證在壓制過程中凸模和凹模法線重合；脫模機構使壓制成的坯體自動脫出，循環轉動，連續生產。現結合附圖進行詳細說明附圖說明圖1為雙輪盤多工位壓坯機的正視圖，圖2為其俯視圖，圖3為其側視圖。所述壓坯機主要由裝有凸模11的輪盤1，裝有凹模12的輪盤2及傳動機構，入模機構，脫模機構，上料裝置等組成，傳動機構由電動機4經三角皮帶5，減速機6，齒輪7，齒輪8，帶動轉盤2作順時針方向轉動，齒輪7經介輪9，齒輪10，帶動輪盤1作逆時針方向轉動。在輪盤1的圓周上等距離裝有6組凸模11，在輪盤2的圓周上等距離裝有8組凹模12，齒輪10與齒輪8的齒數比為68。加料機構見圖1及圖4，加料斗13扣在輪盤2的上方，當輪盤2轉動使一組凹模12到達加料斗的開口14時，原料15落入凹模12，輪盤2繼續轉動，刮料板16沿凹模12表面滑動，將料刮成瓦形。加料斗13的后方有一可轉動的擋料板17防止原料漏出。圖5是入模機構的工作原理圖。入模機構由裝在輪盤1上的擺輪18，擺桿19，銷軸20及凸輪21和裝在輪盤2上的導向板22組成。凸模11通過銷軸23裝在輪盤1的圓周上，銷軸20從上方橫穿凸模11與擺桿19相連，裝在擺桿19的端部的擺輪18沿凸輪21的曲面移動使擺桿19擺動(見圖1、2、3)，并通過銷軸20使凸模11繞銷軸23轉動，輪盤2上裝有導向板22，導向板22的工作面與凹模脫模運動方向平行。凸輪21的曲面升距和擺桿19的各段臂長19a、19b、19c比例選取適當，在凸輪21和導向板22的共同作用和制約下，凸模11和凹模12的弧面做平行運動，兩模法線一直到壓制完成都保持重合。脫模機構見圖1及圖6，在凹模12的中部有橫桿24，其上有滾輪25，下部有直桿26，其上裝有彈簧27、彈簧27的一端由直桿24限位，另一端支在托板30上，托板30與輪盤2為一體，在機架3上裝有凸輪28，當輪盤2轉動時，凸輪28的曲面升距通過滾輪25，橫桿24使凹模12向離開轉盤2圓心的方向移動并將坯體推出。經過凹輪28的升距的突變點29時，受壓的彈簧27使凹模12向靠近轉盤2圓心的方向運動，并發生突然振動，將已推出的坯體振落在機架下面的傳送帶上(圖上未畫出)完成落坯過程。在機架3的后部有刮板31用來刮去粘在凹模12上的殘料。當輪盤1，輪盤2連續轉動時，加料、入模加壓脫模落坯自動循環重復，形成連續的生產。雙輪盤多工位壓坯機用于壓制傳統的屋面弧形瓦時，與其它成型設備相比較，其優缺點見下表。 注其中雙輪盤半干壓成型欄中，數值只是一個程度標準，以此為參照，1為最好，愈大愈差。產量標準是每人一天出瓦塊數，耗能指標為每塊瓦坯耗電瓦數。權利要求1.一種用于建材生產的雙輪盤多工位壓坯機，主要由輪盤1和裝于其上的凸模11，輪盤2和裝于其上的凹模12，及入模機構、脫模機構、上料裝置等組成，其特征在于A、入模機構是由凸模11通過銷軸23裝在輪盤1的圓周上，銷軸20從上方橫穿過凸模11，擺桿19的端部裝有擺輪18，擺輪18沿凸輪21的曲面移動使擺桿19擺動，通過銷軸20使凸模11繞銷軸23擺動，輪盤2上裝有導向板22，導向板22的工作面與凹模12的脫模運動方向平行，凸輪21的曲面升距和擺桿19的各段臂長19a、19b、19c比例選取適當，在凸輪21和導向板22的共同作用和制約下，凸模11和凹模12的弧面做平行運動，兩模法線一直到壓制完成都保持重合；B、脫模機構在凹模12中裝有一橫桿24，其上裝有滾輪25，下部有直桿26，其上裝有彈簧27；彈簧27一端由直桿24限位，一端支在與輪盤2相連的托板30上。在機架3上裝有凸輪28，當輪盤2轉動時，凸輪28曲面的升距通過滾輪25、橫桿24，使凹模向離開輪盤2圓心的方向移動，在通過凸輪28的升距突變點29時受壓的彈簧27使凹模12向靠近圓心的方向運動，并產生突然振動；c、上料裝置在輪盤2的上方裝有加料斗13，加料斗13有開口14，在加料斗13的前方裝有能擺動的刮料板16，后方裝有能擺動的擋料板17。2.根據權利要求1所述的雙輪盤多工位壓坯機，其特征是輪盤1的圓周上等距裝有6組凸模11，在輪盤2的圓周上等距裝有8組凹模12。專利摘要一種用于建材行業的雙輪盤多工位壓坯機，由在圓周上分別裝有凸凹模的兩個輪盤和入模機構、脫模機構、加料裝置等組成。通過凸輪、擺桿的作用使凸模產生擺動，在凸模壓入凹模的各瞬間，兩模法線保持重合，凹模中被壓實的坯體被凸輪升距推出并在凸輪突降點處產生振動而自動落到傳送帶上，本技術能使用半干原料，有耗能低，產量高的顯著成果。文檔編號B28B5/00GK2046065SQ8821408公開日1989年10月18日 申請日期1988年9月24日 優先權日1988年9月24日專利技術者張玉江, 賈紹昱, 李景明, 趙子華 申請人:張玉江, 賈紹昱, 李景明, 趙子華本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于建材生產的雙輪盤多工位壓坯機，主要由輪盤１和裝于其上的凸模１１，輪盤２和裝于其上的凹模１２，及入模機構、脫模機構、上料裝置等組成，其特征在于：Ａ、入模機構是由凸模１１通過銷軸２３裝在輪盤１的圓周上，銷軸２０從上方橫穿過凸模１１， 擺桿１９的端部裝有擺輪１８，擺輪１８沿凸輪２１的曲面移動使擺桿１９擺動，通過銷軸２０使凸模１１繞銷軸２３擺動，輪盤２上裝有導向板２２，導向板２２的工作面與凹模１２的脫模運動方向平行，凸輪２１的曲面升距和擺桿１９的各段臂長１９ａ、１９ｂ、１９ｃ比例選取適當，在凸輪２１和導向板２２的共同作用和制約下，凸模１１和凹模１２的弧面做平行運動，兩模法線一直到壓制完成都保持重合；Ｂ、脫模機構：在凹模１２中裝有一橫桿２４，其上裝有滾輪２５，下部有直桿２６，其上裝有彈簧２７；彈簧２７一端由 直桿２４限位，一端支在與輪盤２相連的托板３０上。在機架３上裝有凸輪２８，當輪盤２轉動時，凸輪２８曲面的升距通過滾輪２５、橫桿２４，使凹模向離開輪盤２圓心的方向移動，在通過凸輪２８的升距突變點２９時受壓的彈簧２７使凹模１２向靠近圓心的方向運動，并產生突然振動；ｃ、上料裝置：在輪盤２的上方裝有加料斗１３，加料斗１３有開口１４，在加料斗１３的前方裝有能擺動的刮料板１６，后方裝有能擺動的擋料板１７。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張玉江，賈紹昱，李景明，趙子華，
申請(專利權)人：張玉江，賈紹昱，李景明，趙子華，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]