用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其包括一個注漿泵，該注漿泵連接有一個供料管，該注漿泵還電連接有一個正反轉控制器，該供料管的出口下方設置有一個支架。該自動灌漿裝置結構簡單，操作方便，實現料漿的供料自動化及定量輸送，具有生產效率高、勞動強度小、節約料漿、省工省時等優點。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

用于制作管狀芯模的自動灌槳裝置技術領墚本技術涉及一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置。 背承技術目前，現澆混凝土空心樓板(蓋)技術已經成為我國建筑結構的一種現 澆新結構體系。作為填充體的管狀芯模被廣泛放置在現澆混凝土空心樓板 (蓋)中，其適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度、大荷 載、大空間的多層和高層建筑；可減輕樓板自重，降低綜合造價，隔音保溫 效果好，提高空間高度，抗震性能好。通常管狀芯模采用薄板巻筒作為管狀芯模模筒，以砂子為骨料、纖維(網 格布或短絲)為增強材料，其制作過程包括向管狀芯模模筒添加網格纖維 布、灌入混合料漿(砂子、水、水泥等)、巻筒成型、鎖緊管狀芯模模筒、 將管狀芯模模筒放入管狀芯模旋轉筒、驅動管狀芯模旋轉筒旋轉、開啟管狀 芯模模筒得到成品等工序。對于上述向管狀芯模模筒供料、灌料漿的操作，目前多為工人手工操作， 需要工人多次重復舀取料漿，并依靠工人的經驗來判斷料漿的量是否到達管 狀芯模的厚度要求，生產效率低勞動強度大，對經驗的依賴性強。加之料漿 本身凝固的速度較快，長時間內要多次重復舀漿再灌料，極易導致料漿分層 或分塊凝固，致使管狀芯模的薄厚程度不達標等質量問題。實用新犁內容本技術要解決的技術問題是提供一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其自動、定量、快速、高效的向管狀芯模的模筒內輸送料漿。 本技術要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的 一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其包括一個注漿泵，該注漿泵連接有一個供料管，該注漿泵還電連接有一個正反轉控制器，該供料管的出口下方設置有一個支架。其中，該注漿泵、該正反轉控制器、該供料管該均設置在一機殼主體內部，該機殼主體在該供料管的出口下方有一開放空間。其中，該支架設置于該開放空間，其包括兩個對應設置的擋板，該兩個擋板間設置有一個弧形板，或者各該擋板均設有一個弧形板。其中，該正反轉控制器連接有一控制板，其上設置有正轉、反轉、停止按鈕，該控制板設置在該機殼主體外部，或者設置在該機殼主體內部，正轉、反轉、停止按鈕通過該機殼主體的開孔露出該機殼主體外。本技術的積極進步效果在于用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置結構簡單，操作方便，實現料漿的供料自動化，具有生產效率高、勞動強度小、節約料漿、省工省時等優點。附閨說明附圖說明圖1為本技術立體結構示意圖(放置有管狀芯模模筒)。 圖2為本技術內部結構示意圖。圖中1、注漿泵2、供料管 3、正反轉控制器4、支架5、管狀芯模模筒6、機殼主體 7、開放空間 11、注漿泵輸出口 12、注漿 泵輸入口 31、控制板 32、正轉按鈕 33、反轉按鈕 34、停止按鈕 41、擋板42、弧形板具體實施方式以下結合附圖給出本技術較佳實施例，以詳細說明本技術的技 不萬茶。如圖l、圖2所示， 一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其包括一 個注漿泵1，該注漿泵1的輸出口 11連接有一個供料管2，該注漿泵1還電 連接有一個正反轉控制器3，該供料管2出口的下方設置有一個支架4。該支架4供放置管狀芯模模筒5 (圖中點畫線部分)，其包括兩個對應設 置的擋板41,各該擋板41均設有一個弧形板42,擋板41及弧形板42起到 支撐定型管狀芯模模筒5的作用。弧形板42的弧度要滿足管狀芯模模筒5 的開口空間適合放置網格纖維布、灌入混合料漿即可。也可以在兩個擋板41 間設置一個弧形板42，也即弧形板的長度與管狀芯模模筒的長度大體一致， 考慮到節約材料等因素，在同樣能實現支撐定型作用下，優選前種方式。該注漿泵1、該正反轉控制器3、該供料管2均設置在該機殼主體6內 部。該注漿泵1的輸入口 12延伸出機殼主體6外，其用來吸入攪拌池(圖 中未示)里的混合料槳，其輸出口 11連接有一個供料管2，該供料管2的出 口一端也延伸出機殼主體6外。機殼主體6在該供料管2的出口下方有一開 放空間7，支架4設置在開放空間7內并與機殼主體6固接，支架4上放置 管狀芯模模筒5，通過該開放空間7使得管狀芯模模筒5可以搬進搬出，也 使整機結構更緊湊。該正反轉控制器3連接有一控制板31，其上設置有正轉按鈕32、反轉 按鈕33、停止按鈕34等控制鈕。該控制板31設置在該機殼主體6外部，或 者設置在該機殼主體6內部，正轉按鈕32、反轉按鈕33、停止按鈕34通過 該機殼主體6的開孔露出該機殼主體6外。按照輸出混合料槳的需求量，預 先對正反轉控制器3進行設置，以控制注槳泵1的旋轉時間進而實現定量供 料。具體使用本技術時，首先，將管狀芯模模筒5放置在支架4上，并 在管狀芯模模筒5內放置網格纖維布及在管狀芯模模筒5兩端放置堵板；接著，啟動正反轉控制器3，控制注漿泵l的旋轉時間，將攪拌池里的混合料 漿通過供料管2注入到管狀芯模模筒5內；然后，經過設定的時間，注漿泵 l停止運轉，添料結束；最后，將管狀芯模模簡5鎖緊并搬離支架4，等待進入旋轉離心步驟。另外，注漿泵設置在機殼主體外，或多個注漿泵配合多個供料管實現多 路供料等類似的改變均落在本技術的保護范圍內。權利要求1. 一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其特征在于，其包括一個注漿泵，該注漿泵連接有一個供料管，該注漿泵還電連接有一個正反轉控制器，該供料管的出口下方設置有一個支架。2、 根據權利要求1所述的用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其特征 在于，該注漿泵、該正反轉控制器、該供料管該均設置在一機殼主體內部， 該機殼主體在該供料管的出口下方有一開放空間。3、 根據權利要求2所述的用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其特征 在于，該支架設置于該開放空間，其包括兩個對應設置的擋板，該兩個擋板 間設置有一個弧形板，或者各該擋板均設有一個弧形板。4、 根據權利要求3所述的用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其特征 在于，該正反轉控制器連接有一控制板，其上設置有正轉、反轉、停止按鈕， 該控制板設置在該機殼主體外部，或者設置在該機殼主體內部，正轉、反轉、 停止按鈕通過該機殼主體的開孔露出該機殼主體外。專利摘要本技術公開了一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其包括一個注漿泵，該注漿泵連接有一個供料管，該注漿泵還電連接有一個正反轉控制器，該供料管的出口下方設置有一個支架。該自動灌漿裝置結構簡單，操作方便，實現料漿的供料自動化及定量輸送，具有生產效率高、勞動強度小、節約料漿、省工省時等優點。文檔編號B28B21/00GK201082568SQ200720154980公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月23日 優先權日2007年7月23日專利技術者劉國友 申請人:劉國友本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制作管狀芯模的自動灌漿裝置，其特征在于，其包括一個注漿泵，該注漿泵連接有一個供料管，該注漿泵還電連接有一個正反轉控制器，該供料管的出口下方設置有一個支架。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉國友，
申請(專利權)人：劉國友，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]