本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種管樁張拉工藝及其專用張拉裝置，克服了現(xiàn)有設(shè)備張拉后的主筋預(yù)應(yīng)力不均勻、操作繁瑣工效低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷。該張拉工藝包括先由預(yù)張拉機(jī)的預(yù)拉千斤頂同步等值張拉，錨固；再由整體張拉機(jī)的千斤頂拉動(dòng)端板，整體張拉主筋。專用張拉裝置包括設(shè)于鋼模一端的整體張拉機(jī)和液壓裝置Ｂ，所述整體張拉機(jī)千斤頂經(jīng)張拉環(huán)連接管樁端板；所述鋼模另一端設(shè)預(yù)張拉機(jī)，所述預(yù)張拉機(jī)包括設(shè)有凹腔的環(huán)形支座和設(shè)于環(huán)形支座凹腔內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)支架盤；所述支架盤圓周設(shè)有與主筋的分布位置、數(shù)量相同的預(yù)拉千斤頂固定孔，每個(gè)固定孔設(shè)有一預(yù)拉千斤頂；每個(gè)預(yù)拉千斤頂?shù)倪M(jìn)出油管均與預(yù)張拉機(jī)的液壓裝置Ａ連通。本產(chǎn)品可廣泛用于ＰＨＣ樁張拉工序。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁主筋的張拉工藝及其專用張拉設(shè)備，尤其指一種在管樁鋼模的兩端分別對主筋進(jìn)行預(yù)張拉和整體張拉的二次張拉工藝及其專用張拉設(shè)備。
技術(shù)介紹
根據(jù)相關(guān)資料的記載，我國于1982年首次從國外引進(jìn)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(簡稱PHC樁)的制造技術(shù)，由于該管樁產(chǎn)品具備強(qiáng)度高、耐久性好、質(zhì)量穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，早已在國內(nèi)推廣普及，廣泛應(yīng)用于各類建筑項(xiàng)目。為規(guī)范該產(chǎn)品的生產(chǎn)，國家出臺了《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB13467-1999)標(biāo)準(zhǔn)。目前，PHC樁的生產(chǎn)工藝主要包括拌料、扎鋼筋籠、預(yù)澆砼、合模、預(yù)應(yīng)力張拉、離心成型、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)出廠等工序。其中預(yù)應(yīng)力的張拉工序都是由張拉千斤頂整體同時(shí)張拉或分批次單獨(dú)張拉來完成。此類整體同時(shí)張拉或分批次單獨(dú)張拉的生產(chǎn)工藝，普遍存在有錨固后的主筋預(yù)應(yīng)力不均勻、每根主筋的實(shí)際預(yù)應(yīng)力難于控制、操作繁瑣工效低的缺陷和不足。為此，PHC樁生產(chǎn)單位期盼一種可對所有主筋分別、同步等值張拉的張拉工藝及其專用張拉裝置問世，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷和不足，提高工效和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并切實(shí)提高主筋材料的張拉質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的張拉設(shè)備只能整體同時(shí)張拉或分批次單獨(dú)張拉PHC樁主筋而存在的錨固后的主筋預(yù)應(yīng)力不均勻、實(shí)際預(yù)應(yīng)力難于控制、操作繁瑣工效低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷和不足，向社會(huì)提供一種分別、同步等值張拉PHC樁所有主筋的二次張拉工藝及其專用張拉裝置，以提高生產(chǎn)工效、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和穩(wěn)定主筋材料的張拉質(zhì)量，滿足PHC樁生產(chǎn)單位所需。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是先張法預(yù)應(yīng)力管樁二次張拉工藝，包括以下步驟a、在鋼模一端，由管樁端板與鋼筋籠的所有主筋逐一錨固；所述端板相對于鋼筋籠一側(cè)經(jīng)螺栓和張拉環(huán)連接整體張拉機(jī)；所述整體張拉機(jī)連接有液壓裝置B；b、在鋼模另一端，與鋼模端部固定一支撐板；鋼筋籠所有主筋從支撐板對應(yīng)處開設(shè)的拉伸孔穿越支撐板，依次逐一套上工具錨，再各自連接設(shè)于預(yù)張拉機(jī)的預(yù)拉千斤頂；所述設(shè)于預(yù)張拉機(jī)的每個(gè)預(yù)拉千斤頂連接有同一液壓裝置A；c、開啟液壓裝置A，每個(gè)預(yù)拉千斤頂同步等壓工作，張拉各自連接的主筋；拉伸力達(dá)到張拉目標(biāo)值8～40％時(shí)，持荷，工具錨逐一錨固主筋，液壓裝置A卸荷，預(yù)張拉完成；d、開啟液壓裝置B，所述整體張拉機(jī)的千斤頂經(jīng)張拉環(huán)螺栓拉動(dòng)端板，整體張拉主筋；達(dá)到設(shè)計(jì)張拉目標(biāo)值時(shí)，持荷，鎖定張拉環(huán)鎖緊螺母，液壓裝置B卸荷；張拉工藝完成。本專利技術(shù)先張法預(yù)應(yīng)力管樁二次張拉工藝的專用張拉裝置，包括設(shè)于鋼模一端的整體張拉機(jī)和液壓裝置B，所述整體張拉機(jī)千斤頂經(jīng)張拉環(huán)連接管樁端板；所述鋼模另一端設(shè)預(yù)張拉機(jī)，所述預(yù)張拉機(jī)包括設(shè)有凹腔的環(huán)形支座和設(shè)于環(huán)形支座凹腔內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)支架盤；所述支架盤圓周設(shè)有與主筋的分布位置、數(shù)量相同的預(yù)拉千斤頂固定孔，每個(gè)固定孔設(shè)有一預(yù)拉千斤頂；每個(gè)預(yù)拉千斤頂?shù)倪M(jìn)出油管均與預(yù)張拉機(jī)的液壓裝置A連通。所述支架盤的兩端面設(shè)有進(jìn)、出油盤，所述進(jìn)、出油盤內(nèi)設(shè)油室，其徑向的圓周表面均布有與預(yù)拉千斤頂數(shù)量相同的管接頭，所述管接頭經(jīng)油管一一連接相對應(yīng)的預(yù)拉千斤頂進(jìn)出油口；所述進(jìn)、出油盤端面各設(shè)管接頭，分別經(jīng)進(jìn)、出油管連接預(yù)張拉機(jī)的液壓裝置A。所述環(huán)形支座在靠近底部的凹腔邊緣設(shè)有一對托輪，所述托輪支承所述支架盤圓周外表面。所述環(huán)形支座兩側(cè)設(shè)有一對可移動(dòng)的升降支撐裝置；所述可移動(dòng)升降支撐裝置包括手輪及與手輪相連的絲桿，絲桿螺紋部嚙合有螺母，所述螺母經(jīng)由連接板與環(huán)形支座側(cè)緣連接；所述絲桿底部支承于腳輪支架。所述預(yù)張拉機(jī)的液壓裝置A包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵，與所述油泵的出油口并聯(lián)有安全閥、溢流閥和換向閥；所述換向閥的進(jìn)出油口分別經(jīng)進(jìn)、出油管連接所述進(jìn)、出油盤。本專利技術(shù)先張法預(yù)應(yīng)力管樁二次張拉工藝及其專用張拉裝置，將張拉工藝分為預(yù)張拉和整體張拉二個(gè)工序。在預(yù)張拉中，每一條主筋均連接一預(yù)拉千斤頂，每個(gè)預(yù)拉千斤頂連接有同一液壓裝置A；張拉時(shí)預(yù)拉千斤頂同步等壓工作，每條主筋受力一致。達(dá)到張拉目標(biāo)值8～40％后，持荷，錨固，卸荷，預(yù)張拉機(jī)停止工作，改由另一端的整體張拉機(jī)整體張拉主筋直至目標(biāo)張拉值，持荷，錨固，卸荷，二次張拉工藝完成。本專利技術(shù)較現(xiàn)有技術(shù)相比，整個(gè)張拉工藝依次在鋼模兩端二次張拉，使每條主筋所受的預(yù)應(yīng)力更加均勻，不易發(fā)生預(yù)應(yīng)力主筋因過度張拉而造成的斷裂事故，從而有效避免主筋斷裂滑脫傷人事故的發(fā)生，張拉過程安全性高，張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力偏差小；張拉工序都在鋼模端部由液壓裝置啟動(dòng)一次完成，大大提高了生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)專利工藝及其專用張拉裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、制造成本低廉、可廣泛用于PHC樁張拉工序。附圖說明圖1是本專利技術(shù)PHC樁二次張拉工藝示意圖。圖2是本專利技術(shù)預(yù)張拉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(省略液壓裝置)。圖3是圖2的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)可移動(dòng)升降支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2的C-C剖視圖。圖6是本專利技術(shù)液壓裝置A油路圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本專利技術(shù)專用張拉裝置二次張拉PHC樁主筋2時(shí)，在鋼模7的一端設(shè)整體張拉機(jī)15和液壓裝置B，所述整體張拉機(jī)15千斤頂14經(jīng)張拉環(huán)12連接管樁端板11，所述端板11包括底板8和端頭10，所述底板8和端頭10內(nèi)壁之間均布多個(gè)加勁板9，所述底板8與主筋2由錨具錨固。所述張拉環(huán)12與底板8之間由螺栓13連接。在鋼模7另一端設(shè)預(yù)張拉機(jī)1。鋼模7端部由螺栓6固定有支撐板5，鋼筋籠所有主筋2從支撐板5對應(yīng)處開設(shè)的拉伸孔24穿越支撐板5，依次逐一套上工具錨4，再各自連接設(shè)于預(yù)張拉機(jī)1的預(yù)拉千斤頂22；所述設(shè)于預(yù)張拉機(jī)1的每個(gè)預(yù)拉千斤頂22連接同一液壓裝置A。如圖2和圖3所示，本專利技術(shù)預(yù)張拉機(jī)1包括設(shè)有凹腔23的環(huán)形支座18和設(shè)于環(huán)形支座凹腔23內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)支架盤19；所述環(huán)形支座18在靠近底部的凹腔23邊緣設(shè)有一對托輪25，所述托輪25支承所述支架盤19圓周外表面。所述支架盤19圓周設(shè)有與鋼筋籠主筋2的分布位置和數(shù)量相同的預(yù)拉千斤頂22固定孔20，每個(gè)固定孔20設(shè)有一預(yù)拉千斤頂22；每個(gè)預(yù)拉千斤頂22的進(jìn)出油管均與預(yù)張拉機(jī)1的液壓裝置A連通。環(huán)形支座18兩側(cè)緣由連接板17連接一對可移動(dòng)升降支撐裝置16。所述支架盤19的兩端面由螺栓28分別固定進(jìn)出油盤29、35，所述進(jìn)出油盤29、35內(nèi)設(shè)油室30，其徑向的圓周表面設(shè)多個(gè)管接頭32，管接頭32的數(shù)量與預(yù)拉千斤頂22的數(shù)量相同。所述進(jìn)出油盤29、35的每個(gè)管接頭32經(jīng)油管33一一連接相對應(yīng)的預(yù)拉千斤頂22進(jìn)出油口。所述進(jìn)出油盤29、35的端面各設(shè)管接頭31，分別經(jīng)油管27、26連接液壓裝置A。所述環(huán)形支座18與支架盤19相接的端面邊緣設(shè)有若干個(gè)擋塊21，對所述支架盤19作軸向定位。如圖4所示，所述可移動(dòng)升降支撐裝置16包括手輪36及與手輪36相連的絲桿37，絲桿37螺紋部嚙合有螺母38，所述螺母38經(jīng)由連接板17與環(huán)形支座18側(cè)緣連接；所述絲桿37下端設(shè)有止推軸承41，受支承于與腳輪46支架44固定的絲桿支座43內(nèi)，絲桿37底部中心由螺栓42固定有軸承擋板45，以防止止推軸承41脫落；所述止推軸承41上端面設(shè)有由螺栓40固定于絲桿支座43的防塵蓋片39。如圖5所示，所述托輪25設(shè)于兩端架在環(huán)形支座18圓周邊緣側(cè)板48的銷軸47上。為了減少摩擦本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種先張法預(yù)應(yīng)力管樁二次張拉工藝，包括以下步驟：ａ、在鋼模（７）一端，由管樁端板（１１）與鋼筋籠的所有主筋（２）逐一錨固；所述端板（１１）經(jīng)螺栓（１３）和張拉環(huán)（１２）連接整體張拉機(jī)（１５）；所述整體張拉機(jī)（１５）連接有液壓裝置Ｂ； ｂ、在鋼模（７）另一端，與鋼模（７）端部固定一支撐板（６）；鋼筋籠所有主筋（２）從支撐板（６）對應(yīng)處開設(shè)的拉伸孔穿越支撐板（６），依次逐一套上工具錨（４），再各自連接設(shè)于預(yù)張拉機(jī)（１）的預(yù)拉千斤頂（２２）；所述設(shè)于預(yù)張拉機(jī)（１）的每 個(gè)預(yù)拉千斤頂（２２）連接有同一液壓裝置Ａ；ｃ、開啟液壓裝置Ａ，每個(gè)預(yù)拉千斤頂（２２）同步等壓工作，張拉各自連接的主筋（２）；拉伸力達(dá)到張拉目標(biāo)值８～４０％時(shí)，持荷，工具錨（４）逐一錨固主筋（２），液壓裝置Ａ卸荷，預(yù)張拉完成； ｄ、開啟液壓裝置Ｂ，所述整體張拉機(jī)（１５）的千斤頂（１４）經(jīng)張拉環(huán)（１２）螺栓（１３）拉動(dòng)端板（１１），整體張拉主筋（２）；達(dá)到設(shè)計(jì)張拉目標(biāo)值時(shí)，持荷，鎖定張拉環(huán)（１２）的鎖緊螺母，液壓裝置Ｂ卸荷；張拉工藝完成。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡金雄，陳志良，徐堅(jiān)波，張陸陸，葉中海，
申請(專利權(quán))人：王偉明，
類型：發(fā)明
國別省市：97[中國|寧波]
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。