墻板全程全自動快速生產流水線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種墻板全程全自動快速生產流水線，包括底模、設有雙列縱向軌道的生產區和運輸流水線、設有雙列橫向軌道的貯存待凝區和脫模區，所述生產區、貯存待凝區、運輸流水線、脫模區依次首尾相連形成矩形封閉線體，底模可在縱向軌道和橫向軌道上移動。本實用新型專利技術在生產區后增設依次首尾相連的貯存待凝區、運輸流水線和脫模區，形成全程自動的循環式生產流水線，底模在整個生產、待凝、脫模過程中均在導軌上平穩移動，轉彎處也不脫離導軌，有效保證了底模的平整度和墻板成品的質量。整個生產過程均機械自動控制，大大提高了生產效率。本實用新型專利技術適用于比較笨重，而且又需用模具成型，成型后還需要在模具內養護才能進行脫模的產品的生產。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

墻板全程全自動快速生產流水線
本技術涉及比較笨重，又需用模具成型的產品的生產，尤其涉及墻板 全程全自動快速生產流水線。技術背景燒結磚是傳統的建筑材料，據統計，全國每年燒磚耗用土地100余萬畝， 其中每年毀田造磚2萬畝，并大量排放有害氣體，嚴重污染了空氣環境，每年 墻體材料生產耗能近1.5億噸標準煤，占全國能源消耗總量的15%，我國是土壤 資源與能源都十分緊張的國家，因此，發展節地、節能、環保、利廢、保溫隔 熱的新型墻體材料已經到了刻不容緩的時候。墻板類墻體材料作為非承重墻的墻體，有著輕質、環保、節能，安裝速度 快，作業干燥等優點。國外已得到了普遍的應用，我國已有十多年的應用歷史。 近年來，隨著房屋建筑上框架結構的普及，墻板的應用也得到了迅速發展。但 目前生產墻板的工藝卻十分落后。大部分是手工平模成型，存在著生產工藝落 后，生產效率低下，產品質量差的問題。也有一部分企業采用機械擠出成型法、 立模或成組立模成型法等機械生產方法。但這些機械都存在著很多缺陷，擠出 成型法雖然生產速度比較快，但生產的墻板面密度大，不符合輕質要求，其次 擠出成型法一般采取"長臺座法"，占用生產場地大，墻板平整度也難以得到保 證，再則擠出成型法采取干法成型，膠凝材料適應性差。立模法或成組立模機 械成型法其實是一種模具，墻板需在模具內成型，成型后又需要在模具內凝固 后才能進行脫模，模具周轉慢，生產效率低。眾所周知，流水線作業能加快生產速度，提高生產效率。近期，有些廠家 采用了流水線作業生產工藝。但是用流水線作業生產墻板或類似于墻板的一些 產品與生產服裝、汽車等了些產品不一樣，后者在生產結束就可以打每裝箱運走或自行開走，而前者生產剛結束時是一種沒有凝固的半成品，不但不能打包 裝箱運走，而且還不能脫離模具，必須在模具內養護一段時間，待料漿凝固后 再經脫模后才能運走；而且在生產前必須先輸入底模才能進行生產成型。所以， 生產象服裝、汽車等一類產品只要一條生產流水線就行了，而生產象墻板等一 類產品光用一條生產流水線仍然不能提高生產效率，難以發揮機械優勢。而目前剛開始應用的墻板生產流水線都只有一條生產流水線，只是在墻板 成型過程中的流水作業，而用于制作墻板的底模進入生產流水線，以及成型后 未凝固的墻板脫離生產流水線，進入待凝區待凝固等作業環節都沒有采用流水 線作業。這樣一來，就帶來幾個問題 一是每完成一塊墻板的成型，用于成型 墻板的并保證墻板平整度的底模以及剛成型未凝固的墻板需要來回搬運若干 次，這些來回搬運動作無論用人工還是用吊車或提升機之類的機械將模具以及 模具內剛成型的墻板調離生產線，都很容易使底模扭曲變形，也很容易使剛成 型未凝固的墻板松動，影響墻板的質量；二是增加了操作人員，墻板成型前底 模搬運至生產流水線，成型后帶著模具的未凝固的墻板脫離生產流水線搬運至 待凝區待凝固，需要大量的勞動力，機械效率仍然提不高；三是如果在流水線 作業時缺乏勞動力，亦底模來不及進入生產流水線或成型后的墻板不能及時從 流水線上運走，導致被迫停機等待，生產速度仍然沒有得到提高；四是將模具 調離生產線后需要有待凝場地進行凝固，為了不使剛成型未凝固的墻板不在流 水線尾部堵塞影響成型速度， 一般采取平面堆放，占地面積大，浪費土地資源， 還不利于集中養護。所以，類似于墻板這樣需要在模具內成型，成型后又要在模具內通過一段 時間凝固才能成為可搬運的產品，只采用一條生產流水線不但難以達到自動化 生產目的，而且生產效率仍然得不到根本的提高。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有墻板機械成型機及流水線作業線的缺 陷，提出一種墻板全程全自動快速生產流水線，能夠避免底模吊裝幾曲變形，保證產品質量，并能夠大幅提高生產過程的機械化程度，從而提高生產效率。為實現上述目的，本技術提出一種墻板全程全自動快速生產流水線， 包括底模、設有雙列縱向軌道的生產區和運輸流水線、設有雙列橫向軌道的貯 存待凝區和脫模區，所述生產區、貯存待凝區、運輸流水線、脫模區依次首尾 相連形成矩形封閉線體，底模可在縱向軌道和橫向軌道上移動。作為優選，矩形封閉線體的每個轉角處均設置有4只轉向轉盤，轉向轉盤 的上表面上設置有中心不連續的十字型導軌，十字型導軌的中心處設置一個錐 體，轉向轉盤的下表面與轉動機構連接，在轉動機構的驅動下可旋轉90° ;底模下方安裝有4只轉向導輪，每只轉向導輪通過平面軸承安裝在底模上，可四周旋轉。作為優選，所述貯存待凝區包括至少兩層線體，每層線體上均設置有橫向 軌道。作為優選，所述貯存待凝區包括至少兩列線體，每列線體上均設置有橫向軌道。作為優選，所述貯存待凝區還設置有升降機構，由升降機構驅動每層線體 及其上的橫向軌道作上下移動。作為優選，所述脫模區由至少2個可移動線體縱向排列而成，可移動線體均設置在地面縱向導軌上，每個可移動線體的上方兩端均設置有橫向軌道。本技術專利的有益效果本技術在生產區后增設依次首尾相連的 貯存待凝區、運輸流水線和脫模區，形成全程自動的循環式生產流水線，底模 在整個生產、待凝、脫模過程中均在導軌上平穩移動，轉彎處也不脫離導軌， 有效保證了底模的平整度和墻板成品的質量。整個生產過程均機械自動控制， 大大提高了生產效率。采用轉向轉盤配合轉向導輪結構，在不改變底模方向的 同時能夠實現底模縱向行走與橫向行走方向的變換，實現了底模的平穩轉向， 轉彎半徑小，場地利用率高，為貯存待凝區采用多層線體創造了條件。本實用新 型專利適用于墻板以及.類似于墻板一樣比較笨重，而且又需用模具成型，成型后還需要在模具內養護一段時間才能進行脫模的產品的生產。附圖說明圖1是本技術墻板全程全自動快速生產流水線的結構示意圖2是本技術墻板全程全自動快速生產流水線中轉向轉盤的結構示意圖3是本技術墻板全程全自動快速生產流水線中貯存待凝區的多層線 體結構示意圖4是本技術墻板全程全自動快速生產流水線中脫模區的可移動線體 處于移出狀態的結構示意圖。具體實施方式參閱圖l，墻板全程全自動快速生產流水線，包括底模、設有雙列縱向軌道 的生產區1和運輸流水線3、設有雙列橫向軌道的貯存待凝區2和脫模區4，所 述生產區l、貯存待凝區2、運輸流水線3、脫模區4依次首尾相連形成矩形封 閉線體，底模可在縱向軌道和橫向軌道上移動。底模在整個生產、待凝、脫模 過程中均在導軌上平穩移動，轉彎處也不脫離導軌，從而避免了模具的扭曲變 形，提高了墻板平整度，避免了剛成型未凝固的墻板松動變形，保證了墻板的 質量。設有雙列縱向軌道的生產區1和運輸流水線3的底部設有傳動裝置，供底 模縱向行走。此外，為了降低流水線的制作成本，設有雙列橫向軌道的貯存待 凝區和脫模區上不安裝動力，也不設置傳動裝置，在貯存待凝區和脫模區的兩端 頭可分別設置一個運輸推動裝置，底模的橫向行走動力依靠安裝在運輸推動裝 置的推動機構推動前進，本實施例中推動機構采用在鏈條側面增設推擋片。系 統中的傳動裝置可采用機械、液壓、氣動等。生產區1上包括自動成型系統，自動供料系統，自動計量系統，自動攪拌 系統，物料回收系統，自動清洗系統，中央控制系統等。自動成型系統可根據不同工藝，不同板形配置不同的成型系統。其主機可用螺旋式液壓擠出機，澆鑄喂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
墻板全程全自動快速生產流水線，其特征在于：包括底模、設有雙列縱向軌道的生產區和運輸流水線、設有雙列橫向軌道的貯存待凝區和脫模區，所述生產區、貯存待凝區、運輸流水線、脫模區依次首尾相連形成矩形封閉線體，底模可在縱向軌道和橫向軌道上移動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：傅金松，傅睿，童培銀，許云根，郭仁育，
申請(專利權)人：傅金松，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]