蓄電池極板全自動包板機制造技術

本發明專利技術涉及一種電池加工設備，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機。該設備包括一機架，所述的機架上設有正極板料槽和負極板料槽，正極板料槽和負極板料槽底部兩側相對設置有正極板曲柄滑塊機構負極板曲柄滑塊機構，機架上固定有紙帶架，紙帶架旁設置進紙機構，進紙機構下方設有切紙機構，正極板曲柄滑塊機構和負極板曲柄機構之間設有分料機構，機架一側設有鑄焊機模具移動機構，分料機構和鑄焊機模具移動機構之間設有輸料機構。本發明專利技術從紙帶的傳輸和切割、正、負極板的輸送，極板與紙帶的包板操作到后續的包板運輸及與鑄焊機模具的對接，全過程均為自動化操作，提高了整個工序的運行效率，減少了人員與極板的接觸，保障了人員的健康。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種電池加工設備，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機。該設備包括一機架，所述的機架上設有正極板料槽和負極板料槽，正極板料槽和負極板料槽底部兩側相對設置有正極板曲柄滑塊機構負極板曲柄滑塊機構，機架上固定有紙帶架，紙帶架旁設置進紙機構，進紙機構下方設有切紙機構，正極板曲柄滑塊機構和負極板曲柄機構之間設有分料機構，機架一側設有鑄焊機模具移動機構，分料機構和鑄焊機模具移動機構之間設有輸料機構。本專利技術從紙帶的傳輸和切割、正、負極板的輸送，極板與紙帶的包板操作到后續的包板運輸及與鑄焊機模具的對接，全過程均為自動化操作，提高了整個工序的運行效率，減少了人員與極板的接觸，保障了人員的健康。【專利說明】蓄電池極板全自動包板機
本專利技術涉及一種電池加工設備，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機。
技術介紹
在蓄電池的加工過程中，極板是其中的重要組件，隨著蓄電池生產工藝的發展，現有的加工過程中，為了增加蓄電池的容量并使結構緊湊，其電極可由多片極板并聯組成。具有相同極性的極板連接成的組件稱作極板組，又稱極板群。極板群的制造是對正、負極的小極板通過隔板紙交替的進行隔離并切割后制作，以往都是通過人工操作來完成，不但加工效率十分低下，而且由于極板一般為鉛質材料，在加工過程中容易產生重金屬粉塵，不利于操作人員的健康，所以國家相關規定中基于安全生產的考慮，要求生產廠家采用自動包板機(也稱包片機)在進行極板的加工，所以市面上出現了各式各樣的包板機，但是包板過程大體分為推片、包片、送片三大步驟，現有的現有的包板機一般通過各自特定的結構著重實現自動包片的過程，尚無法實現全程自動化操作。
技術實現思路
本專利技術提供一種可全程自動化操作的蓄電池極板全自動包板機。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案:本專利技術包括一機架，所述的機架上設有放置正極板的正極板料槽和放置負極板的負極板料槽，所述的正極板料槽和負極板料槽底部兩側相對設置有從正極板料槽推出正極板的正極板曲柄滑塊機構和從負極板料槽底部推出負極板的負極板曲柄滑塊機構，所述的機架上固定有一裝載紙帶的紙帶架，紙帶架旁設置有輸送紙帶的進紙機構，所述的進紙機構下方設有切斷紙帶的切紙機構，所述的正極板曲柄滑塊機構和負極板曲柄機構之間設有接納正負極板并進行包板操作的分料機構，機架一側設有鑄焊機模具移動機構，分料機構和鑄焊機模具移動機構之間設有輸料機構。上述結構中，所述的正極板料槽包括上方的傾斜段和下方末端的豎直段，所述的傾斜段下方設有支撐架。上述結構中，所述的正極板曲柄滑塊機構包括一立柱，立柱頂端設有一曲柄輪，所述的曲柄輪上活動連接有一連桿，所述的連桿通過一連桿結構連接一推桿，推桿上設有直線軸承，直線軸承安裝于直線軸承座中，所述的推桿末端連接一推動片。上述結構中，所述的紙帶架包括一豎直支架，所述的豎直支架底部固定于機架上，所述的豎直支架頂部設有安裝紙帶的轉軸，所述的豎直支架上部固定一水平支架，水平支架末端設有導向軸。上述結構中，所述的進紙機構包括一固定于機架上的進紙支架，所述的進紙支架頂部設有一進紙輥輪，所述的進紙輥輪連接一步進電機，進紙支架的側壁內側設有進紙槽。上述結構中，所述的切紙機構包括一切紙支架，所述的切紙支架通過連接軸連接刀片固定架，所述的刀片固定架上安裝有切紙刀片，所述的切紙支架上固定有驅動刀片固定架的切紙汽缸。 上述結構中，切紙支架上設有兩根連接軸，所述的切紙汽缸位于兩根連接軸之間。上述結構中，所述的分料機構包括相對設置的左氣缸和右氣缸，所述的左氣缸和右氣缸分別安裝于左支架和右支架上，所述的左氣缸通過一左連接軸連接左分料槽，所述的右氣缸通過一右連接軸連接右分料槽，所述的左分料槽包括一定位槽，定位槽下方依次設有左正極板槽和左負極板槽，所述的右分料槽包括一水平伸出的定位塊，定位塊下方依次設有右正極板槽和右負極板槽。上述結構中，所述的鑄焊機模具移動機構設置于安裝在機架一側的側支架中。上述結構中，所述的側支架上還設有極群整形機構。由于采用了上述結構，本專利技術的蓄電池極板全自動包板機從紙帶的傳輸和切割、正、負極板的輸送，極板與紙帶的包板操作到后續的包板運輸及與鑄焊機模具的對接，全過程均為自動化操作，極大的提高了整個工序的運行效率，大幅減少了人員與極板的接觸，保障了人員的健康。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術實施例的整體結構示意圖；圖2是本專利技術實施例的整體俯視結構示意圖；圖3本專利技術實施例正極板料槽的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例正極板曲柄滑塊機構的結構示意圖；圖5是本專利技術實施例供紙機構的結構示意圖；圖6是本專利技術實施例進紙機構的結構示意圖；圖7是本專利技術實施例切紙機構的結構示意圖；圖8是本專利技術實施例分料機構的結構示意圖。圖中:機架1、正極板料槽2、負極板料槽3、正極板曲柄滑塊機構4、負極板曲柄滑塊機構5、紙帶架6、進紙機構7、切紙機構8、分料機構9、鑄焊機模具移動機構10、輸料機構11 ;傾斜段201、豎直段202、支撐架203 ;立柱401、曲柄輪402、連桿403、連接桿頭404、推桿405、直線軸承406、直線軸承座407、推動片408 ;豎直支架601、轉軸602、水平支架603、導向軸604 ;進紙支架701、進紙輥輪702、步進電機703、進紙槽704 ;切紙支架801、連接軸802、刀片固定架803、切紙刀片804 ;左氣缸901、右氣缸902、左支架903、右支架904、左連接軸905、左分料槽906、右連接軸907、右分料槽908、定位槽9061、左正極板槽9062、左負極板槽9063、定位塊9081、右正極板槽9082、右負極板槽9083 ;側支架12中、極群整形機構13。【具體實施方式】如圖1-圖8所示，本實施例的蓄電池極板全自動包板機包括一機架I，所述的機架I上設有放置正極板的正極板料槽2和放置負極板的負極板料槽3，所述的正極板料槽2和負極板料槽3底部兩側相對設置有從正極板料槽2推出正極板的正極板曲柄滑塊機構4和從負極板料槽3底部推出負極板曲柄滑塊機構5，所述的機架I上固定有一裝載紙帶的紙帶架6，紙帶架6旁設置有輸送紙帶的進紙機構7，所述的進紙機構7下方設有切斷紙帶的切紙機構8，所述的正極板曲柄滑塊機構4和負極板曲柄機構5之間設有接納正負極板并進行包板操作的可開合的分料機構9，機架I 一側設有鑄焊機模具移動機構10，分料機構9和鑄焊機模具移動機構10之間設有輸料機構11。工作時，操作人員將紙帶卷安裝在紙帶架6上，然后將正極板和負極板分別裝入正極板料槽2和負極板料槽3，正極板曲柄滑塊機構4和負極板曲柄滑塊機構5同時動作，同時進紙機構7和切紙機構8動作,將正極板推向切好的豎直紙帶,推入分料機構9,正極板推動片運行7次，負極板推動片運行8次，完成以后，左氣缸和右氣缸驅動左分料槽和右分料槽分離，包好的正極板和負極板自然下落并疊放，多次重復達到預定的數量后即可組成所需的極板群，進紙機構電機送紙，切紙機構切紙，紙帶長度由電機控制，在包片過程中，正負極板同時進入分料機構的分料槽，分料槽左右各有一個短行程氣缸，控制分料槽的分開閉合，閉合時，極板推動片將極板推進分料槽，然后氣缸松開，分料槽打開，正負極板進入輸料機構11上，7正8負完成一個極群，然后輸料機構11將極群本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蓄電池極板全自動包板機，其特征在于：包括一機架，所述的機架上設有放置正極板的正極板料槽和放置負極板的負極板料槽，所述的正極板料槽和負極板料槽底部兩側相對設置有從正極板料槽推出正極板的正極板曲柄滑塊機構和從負極板料槽底部推出負極板的負極板曲柄滑塊機構，所述的機架上固定有一裝載紙帶的紙帶架，紙帶架旁設置有輸送紙帶的進紙機構，所述的進紙機構下方設有切斷紙帶的切紙機構，所述的正極板曲柄滑塊機構和負極板曲柄機構之間設有接納正負極板并進行包板操作的分料機構，機架一側設有鑄焊機模具移動機構，分料機構和鑄焊機模具移動機構之間設有輸料機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建明，朱磊，
申請(專利權)人：張家港市泓溢電源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：