一種固體聚合硫酸鐵的生產方法技術

本發明專利技術屬于水處理領域，具體為一種高純度固體聚合硫酸鐵的生產方法。以硫酸亞鐵和濃硫酸為原料，在反應釜中對硫酸亞鐵先進行處理，處理方法為：7%至11%的固體酸、1至2%的稀土均勻混入硫酸亞鐵中，投入反應釜加熱區，處理好的硫酸亞鐵再進入反應釜的反應區進生反應聚合。用本發明專利技術生產的固體聚合硫酸鐵(SPFS)純度高，含鐵量在23%以上，與水接觸后發熱量大，反應激烈而產生動能。其產品可以直接投加到水中對水進行凈化處理，使用方法簡單，用藥量小，水處理效果顯著。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術屬于水處理領域，具體為一種高純度固體聚合硫酸鐵的生產方法。以硫酸亞鐵和濃硫酸為原料，在反應釜中對硫酸亞鐵先進行處理，處理方法為：7%至11%的固體酸、1至2%的稀土均勻混入硫酸亞鐵中，投入反應釜加熱區，處理好的硫酸亞鐵再進入反應釜的反應區進生反應聚合。用本專利技術生產的固體聚合硫酸鐵(SPFS)純度高，含鐵量在23%以上，與水接觸后發熱量大，反應激烈而產生動能。其產品可以直接投加到水中對水進行凈化處理，使用方法簡單，用藥量小，水處理效果顯著。【專利說明】
本專利技術屬于水處理領域，具體為。
技術介紹
我國水污染治理嚴重滯后，其中一個重要原因，就是水凈化材料的凈化效果不理想，而且有的凈化材料本身也含有毒素，造成二次污染，固體聚合硫酸鐵相對于其他凈水材料有很多優點，所以，很多品種的凈水材料可由固體聚合硫酸鐵取而代之。目前，國內生產聚合硫酸鐵的原料、工藝、設備、催化劑有很多種類和方法，聚合硫酸鐵研究的論文、學術資料不計其數。聚合硫酸鐵的產品在國內外各領域得到廣泛應用。專利技術專利及生產方法有很多種。如:01、硫酸鐵溶液制備聚合硫酸鐵的方法；02、電力用混凝劑聚合硫酸鐵的生產方法；03、混凝劑固體聚硅硫酸鐵的一步法生產方法；04、聚合磷酸硫酸鐵的制備方法；05、聚合磷硫酸 鐵的制備工藝；06、用氧化催化劑制取液體聚合硫酸鐵的方法；07、廢水處理用聚硅硫酸鐵型復合凈水劑制法；08、聚鋁硫酸鐵型復合凈水劑的制法；09、廢水處理用聚鋁硫酸鐵型復合凈水劑及制法；10、廢水處理用聚硅硫酸鐵型復合凈水劑及制法；11、部分氧化法制備聚合硫酸鐵的方法；12、聚合氯化硫酸鐵凈水劑的生產新工藝；13、水處理用堿式硫酸鐵混凝劑；14、固體型聚合硅酸硫酸鐵及生產方法；15、用氧化劑制取固體聚合硫酸鐵的方法；16、聚硫酸鐵溶液的制法；17、聚合硫酸鐵固體凈水劑一步法生產工藝；18、聚合硫酸鐵的生產新工藝；19、復合聚合硫酸鐵鋁的生產方法；20、固體型聚合硫酸鐵的生產方法；21、一種聚合硫酸鐵溶液的生產方法；22、一種快速生產聚合氯化硫酸鐵凈水劑的方法；23、一種聚合硫酸鐵凈水劑生產方法；24、用煉鋼煙塵生產聚合硫酸鐵的方法；25、聚合硫酸鐵的生產工藝及裝置；26、高比重聚合硫酸鐵的生產方法；27、氧化酸浸鐵礦石制造硫酸鐵的方法；28、聚合硫酸鐵生產方法；29、低品位菱鐵礦石生產聚硫酸鐵新工藝；30、一種新的聚合硫酸鐵的生產方法；31、聚硫酸鐵制造新工藝；32、一種水處理用堿式硫酸鐵混凝劑的生產方法；33、聚合硫酸鐵的快速生產方法；34、聚合氯化硫酸鐵凈水劑及其制法；35、聚硫酸鐵和氧化鐵黑的聯合生產方法；36、復合聚合硫酸鐵的生產方法；37、利用硫燒鐵沙生產聚合硫酸鐵的方法；38、微波技術用于硫鐵礦燒渣酸浸液制備聚合硫酸鐵工藝；39、用冶金渣制備聚硅硫酸鐵的方法；40、膨化固化法；41、噴霧干燥法坐坐寸寸ο在上述生產方法中，生產的固體聚合硫酸鐵純度不高，若要提純會加大工作量和生產成本，當讓其與水結合后，發熱量小，反應溫和而動能不足，如果直接投加到水中，其所發出的熱量不足以殺死水中的紅蟲及微生物，動能也不足以達到與水充分混合的目的，絮凝慢，所以都采取先溶解成液體后，再投加到水中，進行攪拌。這些工藝生產的固體聚合硫酸鐵，在使用時，使用方法復雜、消耗量大、投加后有時還需再攪動以達到凈化效果、沒有利用藥劑與水結合時的熱量來殺水中紅線蟲等微生物、水處理效果不顯著。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種固體聚合硫酸鐵的生產工藝，以便使生產出的固體聚合硫酸鐵可以直接投加到水中對水進行處理，并利用其與水相觸時發出的熱量殺死水中微生物，利用固體聚合硫酸鐵與水反應時的動力，無需攪動，增加均勻混合。本專利技術的技術方案 ，其特征在于，生產步驟為: 步驟一，對原料硫酸亞鐵進行處理，處理方法為:7%至11%的固體酸(如Ti02.H2S04等)、1至2%的稀土 (如鑭、鈰)混合后投入反應釜的加熱區，加熱溫度前5分鐘在100至150度，后5分鐘升至200度。步驟二，將90%_80%稀硝酸和10%_20%鹽酸的混合溶液送進反應釜的反應區。步驟三，處理完成的原料硫酸亞鐵進入反應釜的反應區，與步驟二所述混合溶液接觸后，進行氧化，氧化溫度在90°C -110°C之間，時間在3-5小時；其中步驟一所述混合物按重量比占90%-93%，步驟二所述混合液按重量比占7%-10%。步驟四，在反應區加入95%-99%比例的濃硫酸溶液和1-5%比例的催化劑(NaCIO、H202、KCl等)混合物，在110°C的恒定溫度下進行聚合反應，時間為五天到七天；其中濃硫酸溶液和催化劑的混合物，與步驟三的混合物比例為:28%-31%比69%-72%。步驟五，將步驟四的混合物進行干燥、冷卻、粉碎、包裝。本專利技術的有益效果 1、用本專利技術的工藝生產的固體聚合硫酸鐵，純度高，含鐵量在23%以上。2、本專利技術生產的固體聚合硫酸鐵，可直接投加到水中使用，藥劑與水混溶時發熱，殺死水中紅蟲進行水處理。3、本專利技術生產的固體聚合硫酸鐵，可直接投加到水中使用，藥劑與水混溶時產生動能，使水和藥劑無需攪動而充分混合。4、雖然生產每噸固體聚合硫酸鐵的生產成本較高，但在使用時，一噸產品的凈化效果可高于其它產品3到5倍?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1為本專利技術工藝流程圖； 圖2為本專利技術反應釜示意圖； 圖3為本專利技術生產線布局示意圖。【具體實施方式】: 硫酸亞鐵做為原料與7%至11%的固體酸(如Ti02.H2S04等)、1至2%的稀土 (如鑭、鈰)混合后投入反應釜加熱區。加熱溫度前5分種在100至150度，后5分種升至200度。以上的混合物進入反應區，反應區內事先已投入稀硝酸和鹽酸溶液的混合物(混合比為10比I),與硫酸亞鐵為原料的比例為8%,在110°C以下,進行氧化3至5個小時。在反應區加入硫酸溶液和催化劑(NaCIO、H202 (30%)、KCl等)，濃硫酸溶液與硫酸亞鐵為原料的比例為15%至20%，在110度的恒定溫度下進行反應，時間為五天到七天。然后，送進干燥室、冷卻室、粉碎室、包裝。其工藝流程如圖3所示:原料為硫酸亞鐵、濃硫酸，氧化物為硝酸和鹽酸10比I的混和物，催化劑為固體酸、稀土、H202等，反應釜分為原料處理區和反應區，在反應釜中控制各區域和過程中的時間，使其反應聚合，生成聚合硫酸鐵，經螺旋輸送器送到干燥床，干燥成型后送入冷卻硫化床，最后生成固體聚合硫酸鐵，經篩選后送入自動包裝系統包裝。生產過程中的原料儲備、原料輸送、原料配制、反應釜工藝控制、半成品輸送、液化干燥、成品冷卻、成品包裝采用全程自動化控制系統，并由監控室監控，以實現生產過種中，各階段料與料的配比、時間、溫度的準確無誤，以確保產品的高純度和高質量，達到直接投加到水中， 固體聚合硫酸鐵的發熱性和動能?！緳嗬蟆?.，其特征在于，生產步驟為: 步驟一，對原料硫酸亞鐵進行處理，處理方法為:7%至11%的固體酸(如Ti02.H2S04等)、1至2%的稀土 (如鑭、鈰)混合后投入反應釜的加熱區，加熱溫度前5分鐘在100至150度，后5分鐘升至200度； 步驟二，將90%-80%稀硝酸和10%-20%鹽酸的混合溶液送進反應釜的反應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種固體聚合硫酸鐵的生產方法，其特征在于，生產步驟為：步驟一，對原料硫酸亞鐵進行處理，處理方法為：7%至11%的固體酸（如TiO2·H2SO4等）、1至2%的稀土（如鑭、鈰）混合后投入反應釜的加熱區，加熱溫度前5分鐘在100至150度，后5分鐘升至200度；步驟二，將90%?80%稀硝酸和10%?20%鹽酸的混合溶液送進反應釜的反應區；步驟三，處理完成的原料硫酸亞鐵進入反應釜的反應區，與步驟二所述混合溶液接觸后，進行氧化，氧化溫度在90℃?110℃之間，時間在3?5小時；其中步驟一所述混合物按重量比占90%?93%，步驟二所述混合液按重量比占7%?10%；步驟四，在反應區加入95%?99%比例的濃硫酸溶液和1?5%比例的催化劑（NaC1O、H2O2、KC1等）混合物，在110℃的恒定溫度下進行聚合反應，時間為五天到七天；其中濃硫酸溶液和催化劑的混合物，與步驟三的混合物比例為：28%?31%比69%?72%；步驟五，將步驟四的混合物進行干燥、冷卻、粉碎、包裝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：白占卿，張志偉，白山，白燕，張燕，連新蘭，
申請(專利權)人：白占卿，
類型：發明
國別省市：