一種節約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法技術

本發明專利技術屬于廢水處理與應用領域，涉及一種節約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法，先采用低壓汽提脫酸脫氨，使廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部分別進入塔內，使廢水中的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置或者放空。再采用高壓汽提脫酸脫氨，從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液液進入高壓脫氨塔的中上部，從高壓脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸汽進入后續的分凝裝置進行濃縮后，進入后續的氨凈化裝置或者直接利用，從高壓脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進入后續處理或者直接回收利用。經過處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量低于50mg/L，含氨量低于100mg/L，符合規定標準。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術屬于廢水處理與應用領域，涉及，先采用低壓汽提脫酸脫氨，使廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部分別進入塔內，使廢水中的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置或者放空。再采用高壓汽提脫酸脫氨，從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液液進入高壓脫氨塔的中上部，從高壓脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸汽進入后續的分凝裝置進行濃縮后，進入后續的氨凈化裝置或者直接利用，從高壓脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進入后續處理或者直接回收利用。經過處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量低于50mg/L，含氨量低于100mg/L，符合規定標準。【專利說明】
本專利技術屬于廢水處理與應用領域，涉及一種處理含酸性氣體和氨廢水的方法，尤其是。
技術介紹
煤化工過程產生的酚氨廢水、煉油過程產生的含硫污水都含有高濃度的酸性氣體(二氧化碳、硫化氫等)和氨，必須先分離出酸性氣體和氨后才能進入后續的處理裝置或者回用。當前工業領域采取的脫酸脫氨技術已經較為成熟，有單塔汽提、雙塔汽提和帶側線的單塔汽提等技術工藝，處理效果都可以滿足要求。但能耗都較高，一般處理一噸廢水需消耗蒸汽180-300公斤，并且一般都要求采用壓力在1.0Mpa以上的中壓蒸汽。專利技術人曾于2011年申報了“一種含酸與氨廢水的處理方法”專利(中國專利號為201110163358.2)，對原有技術進行了改進，提出了一種熱量耦合法處理含酸性氣體和氨廢水的技術工藝，可以大幅度降低蒸汽消耗。噸水的蒸汽用量可以降低至140-160公斤。但這一方法，所需蒸汽的壓力仍要在1.0Mpa以上。 在煉油和煤化工企業，由于生產過程中副產了很多壓力為0.5Mpa左右的低壓蒸汽，因而低壓蒸汽富余較多，被迫用作一些低價值的用途。而l.0Mpa以上的中壓蒸汽不足。這樣的情況在采用魯奇氣化工藝的煤化工企業中更加明顯。根據內蒙某大型煤制天然氣公司的數據折算:每噸低壓蒸汽的價值還不足20元，而1.0Mpa以上蒸汽價值要超過100元。現有技術中，氨從廢水中的提取與氨的濃縮和凈化都是由一個塔來完成的，為了保證氨的濃縮與凈化有足夠的驅動力，因而這個塔必須在較高的操作壓力下運行，需要高溫位蒸汽作熱源。因而，如果提出一種新的脫酸脫氨工藝，盡量采用富余的低壓蒸汽、降低中壓蒸汽消耗，對于改善企業經濟效益，提升行業技術水平具有較大意義。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求提供一種節約高溫位蒸汽的處理含酸性氣體和氨廢水的方法。該方法采用通用的化工分離裝置，實現用能需求的優化匹配，可以大幅度節約中壓蒸汽的消耗，并且能保證較優的處理效果。為了實現上述目的，本專利技術包括如下步驟: (O低壓汽提脫酸脫氨:使廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部分別進入塔內，分別調節低壓脫酸脫氨塔塔頂壓力為O-0.2MPa，塔頂溫度30-80°C，塔底壓力為0.02-0.22MPa，塔底溫度99-125°C，使廢水中的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置或者放空。從低壓脫氨塔的塔頂采出含氨水蒸汽冷凝至40-116°C后，進入氣液分離罐中分離氣相和液相，液相回流回塔內，氣相進入第二級冷凝器，全部冷凝成稀氨水后，經氨凝液貯槽泵入高壓脫氨塔。從低壓脫酸脫氨塔的塔釜采集釜液，由泵送至后續的脫酚或者生化處理裝置。(2)高壓汽提脫酸脫氨:從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液進入高壓脫氨塔的中上部，調節控制脫氨塔的塔頂壓力為0.3-0.8Mpa，塔頂溫度為110-160°C，塔底壓力為0.35-0.85Mpa，塔底溫度為130-180°C。從高壓脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸汽進入后續的分凝裝置進行濃縮后，進入后續的氨精制裝置；從高壓脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進入后續處理或者直接回收利用。上述的步驟(I)中低壓脫酸脫氨塔采用0.1-0.9Mpa左右的低壓蒸汽作熱源。經過處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量低于50mg/L，含氨量低于IOOmg/L，符合規定標準。專利技術的有益效果: 本專利技術與現有技術相比，本專利技術優化了整體流程的工藝條件，將氨從廢水中的提取與氨的凈化分成了兩個塔來進行:氨從廢水中的提取在低壓脫酸脫氨塔中進行，操作壓力遠低于以前工藝的操作壓力，從而可以采用低壓蒸汽作熱源；而氨的濃縮凈化在高壓脫氨塔中進行。由于高壓脫氨塔僅需處理低壓脫酸脫氨塔采出的氨凝液，凝液量已經很少，因而高壓脫氨塔所需的高溫位加熱蒸汽量非常少。從而實現了高溫位蒸汽的大量節約。即可以較大幅度地用富余的低壓蒸 汽替代寶貴的中壓蒸汽。且本專利技術所用裝置都是通用的化工分離裝置，成熟可靠。按每噸低壓蒸汽價格20元、1.0Mpa蒸汽價格100元計算，采用本專利技術對廢水進行處理，噸水的處理成本可以從17元左右降低至7元左右，效益非常顯著。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術使用的汽提式廢水處理裝置結構原理示意圖，其中包括低壓脫酸脫氨塔1、高壓脫氨塔2、一級冷凝冷卻器3、一級分液罐4、二級冷凝冷卻器5、二級分液罐6、三級冷凝冷卻器7、三級分液罐8、油水分離器9、回流泵10、進料管道11、水泵12和酸性氣回收器13。【具體實施方式】下面通過實施例并結合附圖作進一步說明。實施例1 某企業采取魯奇氣化工藝生產煤制天然氣，生產中排出的廢水，含氨8500mg/L，二氧化碳4200mg/L，硫化氫420mg/L。按本專利技術方法，采取如下步驟進行處理: (I)低壓汽提脫酸脫氨:使廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部進入塔內，低壓脫酸脫氨塔采用0.5Mpa的低壓蒸汽作熱源，使塔頂壓力為0.2MPa，溫度55°C，塔底壓力為0.22Mpa，溫度121°C，從塔頂汽提出的酸性氣體進入進入焚燒裝置或者放空。從側線采出的含氨水蒸汽冷凝至110°C后，進入氣液分離罐中分離氣相和液相，液相回流回塔內，氣相進入第二級冷凝器，冷凝至42°C，將氣相全部冷凝成稀氨水后，經氨凝液貯槽泵入高壓脫氨塔。從低壓脫酸脫氨塔的塔釜采集釜液，由泵送至后續的脫酚或者生化處理裝置。(2)高壓汽提脫酸脫氨:從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液進入高壓脫氨塔的中上部。高壓脫氨塔采用1.0Mpa的中壓蒸汽作熱源，調節控制脫氨塔的塔頂壓力為0.5Mpa，塔頂溫度為140°C，塔底壓力為0.52Mpa，塔底溫度為161°C。從高壓脫氨塔的塔頂采出的含氨水蒸汽進入后續的分凝裝置進行濃縮后，進入后續的氨精制裝置；從高壓脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進入后續處理或者直接回收利用。其處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量20mg/L，含氨量45mg/L，符合規定標準。 實施例2 某企業采取魯奇氣化工藝生產煤制天然氣，生產中排出的廢水，含氨8500mg/L，二氧化碳4200mg/L，硫化氫420mg/L。按本專利技術方法，采取如下步驟進行處理: (I)低壓汽提脫酸脫氨:使廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部進入塔內，低壓脫酸脫氨塔采用0.1Mpa的低壓蒸汽作熱源，使塔頂壓力為0.02MPa，溫度30°C，塔底壓力為0.04Mpa，溫度1`02°C，從塔頂汽提出的酸性氣體進入進入焚燒裝置或者放空。從側線采出的含本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法，其特征在于，所述的處理方法包括如下步驟：（1）低壓汽提脫酸脫氨：使廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的低壓脫酸脫氨塔上部和中上部分別進入塔內，分別調節低壓脫酸脫氨塔塔頂壓力為0～0.2MPa，塔頂溫度30～80℃，塔底壓力為0.02～0.22MPa，塔底溫度99～125℃，使廢水中的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置或者放空。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蓋恒軍，朱艷紅，國洪躍，付強強，李思，
申請(專利權)人：青島科技大學，
類型：發明
國別省市：