本發明專利技術公開了一種金屬脫漆劑及其制備方法，該脫漆劑組成以重量組分計包括甲酸50-60份，乙酸乙酯10-20份，甲醇3-8份，二氯甲烷10-20份，天那水30-50份，乙醇胺2-6份，烷基苯磺酸鈉3-8份，聚甘油脂肪酸酯1-5份，丁基溶纖劑2-6份，石蠟1-5份，有機玻璃粉2-7份。制備方法為將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1500-1800轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可。經試驗測試表明，本發明專利技術提供的金屬脫漆劑脫漆所用時間均在75s以內，最快達到35s就能達到脫漆效果，同時脫漆劑各組分廉價易得，因此本發明專利技術具有很好地應用價值。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，該脫漆劑組成以重量組分計包括甲酸50-60份，乙酸乙酯10-20份，甲醇3-8份，二氯甲烷10-20份，天那水30-50份，乙醇胺2-6份，烷基苯磺酸鈉3-8份，聚甘油脂肪酸酯1-5份，丁基溶纖劑2-6份，石蠟1-5份，有機玻璃粉2-7份。制備方法為將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1500-1800轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可。經試驗測試表明，本專利技術提供的金屬脫漆劑脫漆所用時間均在75s以內，最快達到35s就能達到脫漆效果，同時脫漆劑各組分廉價易得，因此本專利技術具有很好地應用價值。【專利說明】
本專利技術屬于金屬表面處理領域，特別涉及。
技術介紹
油漆是一種能夠牢固覆蓋在底材的表面，對底材起到保護、裝飾、標志或其他作用的化學混合物涂料，通常由液態展色劑和固體顏料組成。這種涂料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。金屬表面可以通過油漆來起到保護作用，也可以通過油漆起到美化作用。但是這些物體在食用的過程中會因為物理和化學的作用而被破壞，失去了保護以及美化作用，因此就需要重新進行涂漆。在涂漆前首先要去除掉金屬物體表面的舊漆膜，舊漆膜的去除方法通常有兩種，一種是機械法，另一種是化學法。機械法常用的如刮刀刮除，這種方法費時費力，同時極易對金屬表面造成機械損傷以及刮除過程中造成粉塵污染，特別是對一些形狀比較復雜的部件更加難處理。化學法是通過脫漆劑進行物件表面油漆的去除。化學脫漆劑可以分為酸性脫漆劑、堿性脫漆劑和溶劑型脫漆劑。酸性脫漆劑的腐蝕性很強，對操作要求比較高；堿性脫漆劑的脫漆時間長，具有一定的腐蝕性并需要一定的加熱條件。有機脫漆劑是目前市場上的主流產品，其種類多、應用廣，但是目前該類產品中通常含有苯酚和氯仿等有毒性和易揮發性的成分，對環境和操作人員的安全性影響比較大，同時該類產品的速洗性較差，通常需要數十分鐘才能將物件表面的舊漆清洗干凈，不僅對使用環境有要求而且使用的效率也不高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種金屬脫漆劑及其制備方法。`本專利技術是通過以下技術手段實現的:一種金屬脫漆劑，以重量組分計包括:甲酸50-60份，乙酸乙酯10-20份，甲醇3_8份，二氯甲烷10-20份，天那水30-50份，乙醇胺2-6份，烷基苯磺酸鈉3_8份，聚甘油脂肪酸酯1-5份，丁基溶纖劑2-6份，石蠟1-5份，有機玻璃粉2-7份。所述的金屬脫漆劑，優選為以重量組分計包括:甲酸54-58份，乙酸乙酯15-19份，甲醇5-8份，二氯甲烷13-16份，天那水38-46份，乙醇胺3_5份，烷基苯磺酸鈉6_8份，聚甘油脂肪酸酯2-4份，丁基溶纖劑4-6份，石蠟3-5份，有機玻璃粉4-6份。以上所述的金屬脫漆劑的制備方法，包括以下步驟:( I)按照重量份稱取各組分；(2)將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1500-1800轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可得到金屬脫漆劑。本專利技術所制備的金屬脫漆劑沒有毒性，對操作環境沒有要求，同時具有非常高的脫漆效率，經試驗測試表明，本專利技術提供的金屬脫漆劑脫漆所用時間均在75S以內，最快達到35s就能達到脫漆效果，同時脫漆劑各組分廉價易得，因此本專利技術具有很好地應用價值。【具體實施方式】實施例1一種金屬脫漆劑，以重量組分計包括:甲酸50份，乙酸乙酯10份，甲醇3份，二氯甲烷10份，天那水30份，乙醇胺2份，烷基苯磺酸鈉3份，聚甘油脂肪酸酯I份，丁基溶纖劑2份，石蠟I份，有機玻璃粉2份。以上所述的金屬脫漆劑的制備方法，包括以下步驟:(I)按照重量份稱取各組分；(2)將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1500轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可得到金屬脫漆劑。實施例2 一種金屬脫漆劑，以重量組分計包括:甲酸54份，乙酸乙酯15份，甲醇5份，二氯甲烷13份，天那水38份，乙醇胺3份，烷基苯磺酸鈉6份，聚甘油脂肪酸酯2份，丁基溶纖劑4份，石蠟3份，有機玻璃粉4份。以上所述的金屬脫漆劑的制備方法，包括以下步驟:(I)按照重量份稱取各組分；(2)將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1600轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可得到金屬脫漆劑。實施例3一種金屬脫漆劑，以重量組分計包括:甲酸56份，乙酸乙酯18份，甲醇6份，二氯甲烷15份，天那水42份，乙醇胺4份，烷基苯磺酸鈉7份，聚甘油脂肪酸酯3份，丁基溶纖劑5份，石蠟4份，有機玻璃粉5份。以上所述的金屬脫漆劑的制備方法，包括以下步驟:( I)按照重量份稱取各組分；(2)將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1700轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可得到金屬脫漆劑。實施例4一種金屬脫漆劑，以重量組分計包括:甲酸58份，乙酸乙酯19份，甲醇8份，二氯甲烷16份，天那水46份，乙醇胺5份，烷基苯磺酸鈉8份，聚甘油脂肪酸酯4份，丁基溶纖劑6份，石蠟5份，有機玻璃粉6份。以上所述的金屬脫漆劑的制備方法，包括以下步驟:( I)按照重量份稱取各組分；(2)將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1700轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可得到金屬脫漆劑。實施例5一種金屬脫漆劑，以重量組分計包括:甲酸60份，乙酸乙酯20份，甲醇8份，二氯甲烷20份，天那水50份，乙醇胺6份，烷基苯磺酸鈉8份，聚甘油脂肪酸酯5份，丁基溶纖劑6份，石蠟5份，有機玻璃粉7份。以上所述的金屬脫漆劑的制備方法，包括以下步驟:( I)按照重量份稱取各組分；(2)將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1800轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可得到金屬脫漆劑。對以上實施例制得的金屬脫漆劑進行脫漆測試，其中使用的待脫漆物件為長30cm,寬30cm的金屬板，上面涂漆的厚度為150 μ m,其上的漆層為預先噴涂均勻并且充分干燥完畢，分別使用傳統的油性金屬脫漆劑與本專利技術的脫漆劑進行脫漆實驗比較，具體結果見表I。表I脫漆劑脫漆試驗比較【權利要求】1.一種金屬脫漆劑，其特征在于，以重量組分計包括:甲酸50-60份，乙酸乙酯10-20份，甲醇3-8份，二氯甲烷10-20份，天那水30-50份，乙醇胺2_6份，烷基苯磺酸鈉3_8份，聚甘油脂肪酸酯1-5份，丁基溶纖劑2-6份，石蠟1-5份，有機玻璃粉2-7份。2.根據權利要求1所述的金屬脫漆劑，其特征在于，以重量組分計包括:甲酸54-58份，乙酸乙酯15-19份，甲醇5-8份，二氯甲烷13-16份，天那水38-46份，乙醇胺3_5份，烷基苯磺酸鈉6-8份，聚甘油脂肪酸酯2-4份，丁基溶纖劑4-6份，石蠟3-5份，有機玻璃粉4-6 份。3.根據權利要求1或2所述的金屬脫漆劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照重量份稱取各組分； (2)將石蠟加熱至熔融，緩慢加入二氯甲烷，攪拌至完全溶解，再加入其它組分，在轉速1500-1800轉/分鐘的條件下攪拌均勻即可得到金屬脫漆劑。【文檔編號】C09D9/04GK103450734SQ201310本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬脫漆劑，其特征在于，以重量組分計包括：甲酸50?60份，乙酸乙酯10?20份，甲醇3?8份，二氯甲烷10?20份，天那水30?50份，乙醇胺2?6份，烷基苯磺酸鈉3?8份，聚甘油脂肪酸酯1?5份，丁基溶纖劑2?6份，石蠟1?5份，有機玻璃粉2?7份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐志堅，
申請(專利權)人：吳江龍碩金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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