鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統及方法技術方案

本發明專利技術公開了一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統包括設置在真空管道上的不少于1個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統連接，還包括設置在真空管道上的真空復壓裝置和用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統工作的自動控制系統，還公開了一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰方法，該清灰方法利用真空和壓差進行清灰，本發明專利技術鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統及方法利用機械真空泵產生負壓來對含真空管道進行清灰，降低能耗、維護方便、清灰效果好、減少污染環境。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統包括設置在真空管道上的不少于1個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統連接，還包括設置在真空管道上的真空復壓裝置和用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統工作的自動控制系統，還公開了一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰方法，該清灰方法利用真空和壓差進行清灰，本專利技術利用機械真空泵產生負壓來對含真空管道進行清灰，降低能耗、維護方便、清灰效果好、減少污染環境。【專利說明】
本專利技術屬于清潔管道系統領域，具體是涉及一種。
技術介紹
在冶金領域，對鋼液進行爐外真空精煉的過程中，從鋼液中產生出的大量粉塵會隨著工藝氣體進入真空管道，容易在閥門、較長的直管段、管道低點等位置積灰，目前常用真空管道清灰方式有壓縮氣體吹掃、高壓水沖洗、人工清灰等。壓縮氣體吹掃方式通常是在真空管道上間隔預留吹掃接頭和放灰口，清灰時，通入壓縮氣體沿介質流向將積灰吹向放灰口，該方式的缺點和不足:a、吹掃時在放灰口揚塵較大，對環境造成二次污染；b、當真空管道管徑較大時，壓縮氣體流速較慢，清灰效果不佳，如增加吹掃接頭和壓縮氣體流量，則增加介質的耗量，提高了運行維護成本。 高壓水沖洗方式與壓縮氣體吹掃方式類似，在真空管道上間隔預留沖洗接頭和放灰口。但由于在冶金領域，廠內凈環水、濁環水常用壓力為0.3-0.4MPa，需設置專門的升壓泵來提高沖洗水的壓力(1.0MPa以上)以滿足清灰要求。該方式的缺點和不足:a、清灰時沖洗水與積灰形成泥漿，收集困難，容易對環境造成二次污染山、沖洗后需對管道進行吹掃和干燥，增加了維護成本和維護時間。人工清灰則是由檢修人員進入真空管道進行人工清灰。該方式的缺點和不足:a、工作環境惡劣，工人勞動強度大；b、由于是在密閉空間作業，而且含塵介質通常為有毒有害氣體，作業人員易造成窒息、中毒等職業病危害。C、在小型真空系統中，由于真空管道管徑及操作空間較小，檢修人員進入困難、操作難度大。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種，該利用機械真空泵產生負壓來對含真空管道進行清灰，降低能耗、維護方便、清灰效果好、減少污染環境。為了達到上述目的，本專利技術一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統包括設置在真空管道上的不少于I個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統連接，還包括設置在真空管道上的真空復壓裝置和用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統工作的自動控制系統。進一步，所述自動控制系統包括PLC系統、用于測量每個積灰錐斗和過濾器內灰斗灰量的料位檢測系統、用于測量抽真空系統內各點真空度的真空度檢測系統和用于測量每個電動清灰閥和過濾器前后壓差的差壓檢測系統。進一步，所述過濾器設置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風和布袋的組合結構，所述干法除塵過濾器底部設置有卸壓閥。進一步，所述抽真空系統包括單臺機械真空泵或多臺機械真空泵并聯加串聯組合泵組結構。進一步，所述機械真空泵設置為羅茨泵或螺桿泵。進一步，所述真空復壓裝置設置為用于恢復積灰錐斗內壓力的氮氣或其他惰性氣體充入裝置。本專利技術還揭示了一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰方法，其步驟如下:I)、料位檢測，通過自動控制系統測量積灰錐斗內的灰量，當積灰達到高料位時啟動抽真空系統，關閉真空管道上的工藝閥門；2)、抽真空過程，將電動清灰閥后的過濾器系統和清灰管道內真空度抽調至30Pa以下；3)、清灰過程，打開電動清灰閥，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器。進一步，在步驟3)中，還包括重復清灰過程，關閉電動清灰閥，打開真空復壓裝置，將氮氣或其他惰性氣體充入真空管道，使電動清灰閥前的壓力恢復至常壓，在返回步驟2)的抽真空過程,重復抽真空和清灰過程,直至積灰錐斗內的積灰清除完成。本專利技術的有益效果在于:1、本專利技術通過采用機械真空泵進行抽真空，利用電動清灰`閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器，進行清灰，能耗小，使用成本低、僅消耗少量電能和真空復壓使用的少量氮氣或其他惰性氣體，無壓縮氣體或高壓沖洗水消耗。2、本專利技術鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統結構單，無需配置壓縮氣體制備設備或高壓水升壓設備，設備成本低。3、本專利技術鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統操作維護方便，自動化程度高、工作量小。4、本專利技術鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統通過采用采用干法除塵過濾器，清灰效果好，對環境無污染。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統的結構示意圖。附圖標記:1_真空管道；2-工藝閥門；3_積灰錐斗；4-電動清灰閥；5_清灰管道；6-過濾器；7_真空栗；8_料位檢測系統；9_真空度檢測系統；10-差壓檢測系統；I1-PLC系統；12_卸灰閥；13-真空復壓裝置。【具體實施方式】下面將結合附圖，對本專利技術的優選實施例進行詳細的描述。如圖1所示為本專利技術鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統的結構示意圖，本專利技術一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統包括設置在真空管道I上的不少于I個積灰錐斗3、設置在每一個積灰錐斗3出口的電動清灰閥4、過濾器6和抽真空系統，每個所述電動清灰閥4均通過清灰管道5依次與過濾器7和抽真空系統連接，還包括設置在真空管道I上的真空復壓裝置13和用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統工作的自動控制系統。本實施例通過采用機械真空泵進行抽真空，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器，進行清灰，同時過濾器將積灰進行過濾，避免積灰進入機械真空泵和排放大氣，減少對機械真空泵損傷，減少環境的污染。進一步，所述自動控制系統包括PLC系統11、用于測量每個積灰錐斗3和過濾器6內灰斗灰量的料位檢測系統8、用于測量抽真空系統內各點真空度的真空度檢測系統9和用于測量每個電動清灰閥4和過濾器6前后壓差的差壓檢測系統10。進一步，所述過濾器6設置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風和布袋的組合結構，所述干法除塵過濾器底部設置有卸壓閥12，本實施例通過料位檢測系統8檢測過濾器6內灰斗灰量，當過濾器6內灰斗灰量達到一定量后，通過開啟卸壓閥12進行清灰。進一步，所述抽真空系統包括單臺機械真空泵7或多臺機械真空泵7并聯加串聯組合泵組結構。進一步，所述機械真空泵7設置為羅茨泵或螺桿泵。進一步，所述真空復壓裝置13設置為用于恢復積灰錐斗內壓力的氮氣或其他惰性氣體充入裝置，本實施例優選的真空復壓裝置13設置為氮氣充入裝置，該裝置在清灰過程及清灰完成后，利用氮氣將真空系統恢復至常壓。本專利技術還揭示 了一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰方法，其步驟如下:I)、料位檢測，通過自動控制系統測量積灰錐斗3內的灰量，當積灰達到高料位時啟動抽真空系統，關閉真空管道上的工藝閥門2 ；2)、抽真空過程，將電動清灰閥4后的過濾器6系統和清灰管道5內真空度抽調至30Pa以下；3)、清灰過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統，其特征在于：包括設置在真空管道上的不少于1個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統連接，還包括設置在真空管道上的真空復壓裝置和用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統工作的自動控制系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何秀明，周宏，張佩，梁慶，雷波，楊寶成，張軍，
申請(專利權)人：重慶鋼鐵集團設計院，
類型：發明
國別省市：