熱泵系統技術方案

本發明專利技術公開一種熱泵系統，包括制冷干路和多個制冷支路，其中，所述制冷干路包括壓縮機單元，每一個所述制冷支路包括盤管單元、蒸發器單元、換向單元以及節流裝置單元，所述盤管單元與所述蒸發器單元的數量相同，所述制冷干路的壓縮機單元與每個所述制冷支路的換向單元連接，向所述換向單元輸送高溫高壓氣體，并接收來自所述換向單元的氣體，所述換向單元接收到來自所述壓縮機單元的高溫高壓氣體后，根據所述熱泵系統所處的工作模式將接收到的高溫高壓氣體輸送至所述盤管單元或者輸送至所述蒸發器單元。根據本發明專利技術的熱泵系統，采用換向單元控制高溫高壓氣體的流向，節省了整個熱泵系統的成本，并且能夠進行分步化霜。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開一種熱泵系統，包括制冷干路和多個制冷支路，其中，所述制冷干路包括壓縮機單元，每一個所述制冷支路包括盤管單元、蒸發器單元、換向單元以及節流裝置單元，所述盤管單元與所述蒸發器單元的數量相同，所述制冷干路的壓縮機單元與每個所述制冷支路的換向單元連接，向所述換向單元輸送高溫高壓氣體，并接收來自所述換向單元的氣體，所述換向單元接收到來自所述壓縮機單元的高溫高壓氣體后，根據所述熱泵系統所處的工作模式將接收到的高溫高壓氣體輸送至所述盤管單元或者輸送至所述蒸發器單元。根據本專利技術的熱泵系統，采用換向單元控制高溫高壓氣體的流向，節省了整個熱泵系統的成本，并且能夠進行分步化霜。【專利說明】熱泵系統
本專利技術涉及熱泵系統
，尤其涉及一種熱泵系統。
技術介紹
熱泵系統在制熱時從室外環境中吸收低品位的熱能，然后將熱量輸送到室內側，滿足人們在冬季取暖，以及使用熱水等需求。當熱泵系統的蒸發器的表面溫度低于o°c時，空氣中的水分就會在蒸發器表面凝結成霜，所形成的霜層不僅影響傳熱，還會使空氣的流通截面變小，增加空氣阻力，甚至使空氣流通的通道完全阻塞，導致空氣源熱泵系統無法連續制熱。因此，熱泵系統在制熱模式下的化霜控制是一個十分重要的環節。目前很多熱泵系統都在采用分步化霜的方式進行化霜。在采用分步化霜的熱泵系統中，所有的盤管都被分解為若干個獨立的呈V形結構的盤管，然后針對每個單獨的V形盤管獨立化霜。在熱泵系統進行制熱時，高溫高壓的氣態制冷劑從分液頭進入V形盤管中。這些高溫高壓的氣態制冷劑把熱量傳遞給霜層將霜層融化后冷凝成液態制冷劑從V形盤管的集氣管中流出，通過一個并聯的角閥和背壓閥裝置部分節流后，直接匯入到吸氣總管上，與來自其它V形盤管中的低壓氣體匯合，再經過一個吸氣側換熱器消耗這部分液態制冷齊U。在這種熱泵系統中，每個V形盤管都單獨配置有膨脹閥和獨立的熱氣噴射電磁閥，并且V形盤管在作為蒸發器使用時還需要配備一個吸氣主閥，整個熱泵系統的構成復雜，不便于日常的維護與維修，并且建立一套這樣的熱泵系統需要大量的經費，成本難以控制。因此，就需要一種結構簡單，成本較低，能夠實現分步化霜的熱泵系統。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術提供了一種熱泵系統，包括制冷干路和多個制冷支路，其中，所述制冷干路包括壓縮機單元，每一個所述制冷支路包括盤管單元、蒸發器單元、換向單元以及節流裝置單元，所述盤管單元與所述蒸發器單元的數量相同，所述制冷干路的壓縮機單元與每個所述制冷支路的換向單元連接，向所述換向單元輸送高溫高壓氣體，并接收來自所述換向單元的氣體，所述換向單元接收到來自所述壓縮機單元的高溫高壓氣體后，根據所述熱泵系統所處的工作模式將接收到的高溫高壓氣體輸送至所述盤管單元或者輸送至所述蒸發器單元。優選地，所述壓縮機單元為一臺壓縮機或者為多臺并聯的壓縮機。優選地，所述盤管單元包括多個盤管，所述換向單元為四通換向閥。優選地，所述節流裝置單元的數量與所述盤管單元的數量相同，所述節流裝置單元包括一個或者兩個或者多個膨脹閥。優選地，所述制冷干路還包括油分離器，所述油分離器的進口與所述壓縮機單元的排氣口連通，接收來自所述壓縮機單元的高溫高壓氣體并進行油氣分離，所述油分離器的出口與所述換向單元連通，向所述換向單元輸送經過油氣分離的高溫高壓氣體。優選地，所述油分離器還具有排油口，所述排油口與所述壓縮機單元連通，被所述油分離器分離的油經所述排油口回到所述壓縮機單元，對所述壓縮機單元進行潤滑和能量調節。優選地，所述制冷干路還包括干燥過濾器，所述干燥過濾器與每個所述制冷支路的盤管單元和蒸發器單元連通，根據所述熱泵系統所述的工作模式接收來自每個所述制冷支路的盤管單元的液態制冷劑，或者接收來自每個所述制冷支路的蒸發器單元的液態制冷劑。優選地，每個所述制冷支路還包括主分液頭，所述主分液頭設置在所述干燥過濾器與所述盤管單元之間。優選地，所述制冷干路還包括經濟器，所述經濟器與所述干燥過濾器連通。優選地，所述制冷干路還包括中壓罐，所述中壓罐與所述經濟器和所述壓縮機單元的補氣口連通。根據本專利技術的熱泵系統，采用換向單元控制高溫高壓氣體的流向，不需要使用吸氣主閥等部件，在保證了分步化霜功能的前提下節省了整個熱泵系統的成本。在
技術實現思路
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本
技術實現思路
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。以下結合附圖，詳細說明本專利技術的優點和特征。【專利附圖】【附圖說明】本專利技術的下列附圖在此作為本專利技術的一部分用于理解本專利技術。附圖中示出了本專利技術的實施方式及其描述，用來解釋本專利技術的原理。在附圖中，圖1為本專利技術熱泵系統的組成結構示意圖。【具體實施方式】在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本專利技術更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本專利技術可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本專利技術發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。為了徹底了解本專利技術，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本專利技術的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本專利技術的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本專利技術還可以具有其他實施方式。本專利技術公開了一種熱泵系統，如圖1所示，該熱泵系統包括制冷干路和多個制冷支路。其中，制冷干路主要包括壓縮機單元100，壓縮機單元100可以根據需要只使用一臺壓縮機，或者采用多臺并聯的壓縮機。每一個制冷支路主要包括盤管單元300、蒸發器單元500、換向單元700以及節流裝置單元EX，制冷干路的壓縮機單元100與每個制冷支路的換向單元700連接，通過其排氣口 103向換向單元700輸送高溫高壓氣體，并通過其吸氣口101接收來自換向單元700的氣體。換向單元700將接收到的高溫高壓氣體根據熱泵系統所處的工作模式輸送至盤管單元300或者輸送至蒸發器單元500。通常換向單元700會優選采用四通換向閥，同時每個盤管單元300中都具有多個盤管301，換向單元700輸送至盤管單元300的高溫高壓氣體都會分配至這些盤管301中，高溫高壓氣體在盤管301中釋放熱量后變為液態制冷劑從盤管301中排出。蒸發器單元500的數量設置為與盤管單元300的數量相同，每一個蒸發器單元500都對應地連接有一個盤管單元300，接收來自對應的盤管單元300排出的液態制冷劑。并且，盤管單元300的數量還與節流裝置單元EX相同，以使每個盤管單元300都可以具有相應的節流裝置，每一個節流裝置單元EX可以根據情況包括一個膨脹閥，或者兩個膨脹閥，也可以設置多個膨脹閥。本專利技術提供的熱泵系統采用換向單元700對來自壓縮機單元100的高溫高壓氣體的流向根據工作模式進行控制，不需要再使用吸氣主閥等部件，既保證了分步化霜功能的實現，還節省了整個熱泵系統的成本。繼續參考圖1，在本專利技術的一種優選的實施方式中，在制冷干路上還設置有油分離器200。該油分離器200的進口 201與壓縮機單元100的排氣口 103連通，使壓縮機單元100排出的高溫高壓氣體得以進入油分離器200中。進入油分離器200本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱泵系統，其特征在于，包括制冷干路和多個制冷支路，其中，所述制冷干路包括壓縮機單元(100)，每一個所述制冷支路包括盤管單元(300)、蒸發器單元(500)、換向單元(700)以及節流裝置單元(EX)，所述盤管單元(300)與所述蒸發器單元(500)的數量相同，所述制冷干路的壓縮機單元(100)與每個所述制冷支路的換向單元(700)連接，向所述換向單元(700)輸送高溫高壓氣體，并接收來自所述換向單元(700)的氣體，所述換向單元(700)接收到來自所述壓縮機單元(100)的高溫高壓氣體后，根據所述熱泵系統所處的工作模式將接收到的高溫高壓氣體輸送至所述盤管單元(300)或者輸送至所述蒸發器單元(500)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李靜，王利，杜文濤，姜愛華，周月嫻，
申請(專利權)人：江森自控空調冷凍設備無錫有限公司，江森自控科技公司，
類型：發明
國別省市：