本發明專利技術涉及一種壓鑄機（１）的潤滑裝置，包括至少一個用于潤滑劑（４）的容器（２）、一根用于送往潤滑部位（１１）的潤滑劑（４）的輸入管道（５）和一根用于來自潤滑部位（１１）的潤滑劑（４）的排出管道（３），其中，該潤滑裝置為至少兩個潤滑部位（１１）提供潤滑，并且，分別有一根輸入管道（５）延伸到所述至少兩個潤滑部位（１１）中的每一潤滑部位，使得各潤滑部位（１１）能被平行地供給潤滑劑（４）。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種壓鑄機(Spritzgie(5maschine，壓鑄機或注射成型 機)的潤滑裝置，包括至少一個用于潤滑劑的容器、 一根用于送往潤 滑部位的潤滑劑的輸入管道和一根用于來自潤滑部位的潤滑劑的排出 管道，其中，該潤滑裝置為至少兩個潤滑部位提供潤滑。
技術介紹
已知完全不同實施形式的壓鑄機潤滑系統。而在壓鑄機中，作為 潤滑系統主要是使用消耗性潤滑系統和循環潤滑系統。消耗性潤滑系統的基本結構由泵、主管道、計量元件、潤滑部位 管道以及潤滑部位組成。附加地還可以采用控制和監測機構、壓力開 關或液位開關。在潤滑裝置的這種設計中，工作時通常沒有潤滑劑的 回流(再循環)。因此全部潤滑劑在要潤滑的鉸鏈或銷栓處流出并舉集 在整個壓鑄機下方。通過這種連續滲漏，壓鑄機大部分覆蓋了一層油 膜。此外，較輕的油霧處于直接的循環空氣中。但是許多壓鑄機用戶 日益渴望避免壓鑄機區域內的這種油膜或油霧。其原因是，壓鑄機已 越來越多地在凈化及純凈室中使用。在循環潤滑系統中，通過使潤滑劑回流到潤滑劑儲箱內，抑制潤 滑劑從潤滑系統排出。已經實現了按此結構設計的壓鑄機壓力循環潤 滑系統(WO2005/077639A1 )。這種壓力循環潤滑系統首先專門為在 純凈室內使用的壓鑄機設計。在這里，中央潤滑泵對肘桿進行潤滑， 以及，處于軸承間隙內的油用集流管導出并因而阻止流出。由此形成 一種潤滑劑循環回路，沒有潤滑劑從該潤滑劑循環回路排出。因為潤 滑劑要相繼地或順序(串聯)地通過各個潤滑部位，所以在潤滑循環 中必須有很高的壓力。要相繼通過的潤滑部位越多，潤滑循環中的壓力就必須越高，以確保每個潤滑部位都被足夠地供給潤滑劑。持續的 油流要消耗很多能量，因為必須連續保持整個潤滑循環內的壓力。這 還會導致潤滑劑循環的所有密封裝置持續地處于高壓下。因此壓力循 環潤滑系統中密封裝置存在嚴重磨損。由文獻EP0344673A2、 EP1265008A1和US6085869A已知一些用 于壓鑄機的潤滑裝置，其中，主要介紹了心軸和活塞的潤滑。其中， 在EP1265008A1中，例如將潤滑劑噴射在心軸周圍的區域內，當達到 規定高度時，潤滑劑通過潤滑區內的出口導出到油槽中。由DE19514346C1已知一種潤滑裝置，其中，依據壓鑄才幾的打開 或閉合位置，抽吸潤滑劑并由此使潤滑劑脈沖式到達潤滑部位(心軸 傳動和鉸鏈)。在這里，從心軸傳動區域的回流雖然是通過管道進行的， 然而潤滑劑從鉸鏈簡單地排出并滴落到油池中。這種設計不適合在凈 化室內使用。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的是，提供一種用于壓鑄機的潤滑系統，它不 會在壓鑄機區域內造成油膜或油霧，通過避免持續油流而節省能量，以及，顯著減少了潤滑循環中密封裝置的磨損。此外，該潤滑裝置應 當比已知的壓力循環潤滑系統結構更簡單和更經濟并因而更有效。還 應該保證每個潤滑部位都得到充分潤滑，而不出現潤滑部位的供油不 足。與傳統的消耗性潤滑系統不同，此潤滑裝置還應適用于一種在凈 化室內使用的壓鑄機。為達到此目的，按本專利技術采取的措施是分別有一根輸入管道延 伸到所述至少兩個潤滑部位中的每一潤滑部位，使得各潤滑部位能被 平行地供給潤滑劑。首先，由于各潤滑部位被平行地供給潤滑劑，故 實現了潤滑劑在各潤滑部位的均勻分配，而無需保證例如在壓力循環 潤滑系統中那樣的連續高壓。這樣，對于密封區域的要求也不高。因 此，平行供給就保證了足量供給潤滑劑，而不必在整個系統中保持連 續的壓力，這就意味著潤滑裝置得以大大簡化。其中，各潤滑部位平行供給的一個重要部分是供給管路的設計。對此， 一種實施方案規定設置一個主供給管路，從該主供給管路分 支出通向各個潤滑部位的副供給管路。或者，也可以規定從一中央 的潤滑劑儲箱延伸出通往各潤滑部位的一些單獨的供給管路。將這兩 種方案混合起來也是可能的。各個管路的長度和這些長度彼此間的比 例關系總地來說要視壓鑄機的設計而定。排出管道也可以按照與輸入 管道同樣的方式進行構造設計，排出管道或者是回引到 一潤滑劑儲箱 (在循環潤滑系統中)或者是匯集到一收集容器(在消耗性潤滑系統)。按一種有利的實施例，規定所述至少兩個潤滑部位中的每一潤 滑部位配有一計量元件，該計量元件通過輸入管道獲取潤滑劑并將潤 滑劑分配給相應的潤滑部位。從而更好地保證不出現各個潤滑部位 的供給不足，這種供給不足特別對于大負荷潤滑部位是不允許的。一種優選實施例規定，潤滑劑無壓力地從潤滑部位經由排出管道 流入容器中。據此，重大優點在于，并不是整個潤滑劑循環回路均處 于壓力下。具體而言，雖然往潤滑部位的潤滑劑供給要在一定壓力下 執行，但潤滑劑回流卻是無壓力地實現的。其中，卸壓(即壓力下降) 可以在輸入管道、潤滑部位或排出管道區域中的任何位置實現。主要 地，該卸壓是在潤滑部位的區域中實現，不過，也可以完全就在輸入 管道中釋壓，只要總體上建立起一定壓力，因為即便是無壓輸送也只 有通過重力的作用才有可能實現。基本上，卸壓(即壓力下降)取決 于整個潤滑劑循環回路的直徑。在直徑減小的情況下壓力變得較高， 而在直徑加大時可快速地實現卸壓，直至潤滑劑甚至無壓力地在潤滑 劑循環回路中流淌。按照下文所述附圖的圖示，支承間隙構成這種最 窄小的部位，故而在通過該潤滑部位之后實現了大部分的卸壓，這是 因為，排出管道重新又具有較大的直徑并因此允許較高的通流量。在按現有技術的壓力循環潤滑系統中，回流管道中必須存在單向 閥，為的是不在潤滑劑儲箱內形成持續的壓力。在按本專利技術的循環潤 滑系統中不需要這種閥，因為所有的潤滑劑回流通過回流管道已經無 壓力地實現。按該潤滑裝置的一種實施例，潤滑部位處于一杠桿特別是肘桿與 一銷栓之間。這些潤滑部位處于成圓形圍繞著銷栓的區域內，肘桿便 是支承在那里(在圖1中例如畫有六個潤滑部位)。此外還有利的是，潤滑部位通過密封圈密封。通過這樣的密封， 沒有潤滑劑能從鉸鏈排出，這尤其如已提及的那樣對于在純凈室內使 用的壓鑄機是有突出優點的。業已證實特別有利的是，潤滑裝置優選僅設置用于杠桿鉸鏈的大 負荷潤滑部位。這意味著，在壓鑄機內可以不是只存在一個潤滑劑循 環回路。尤其是對于壓鑄機的高要求的鉸鏈潤滑，往往有必要使高負 荷區得到自己的潤滑。為了在這里滿足各種不同的要求，在同一個壓 鑄機內設不同的和獨立的潤滑系統是有利的。按另一實施例，循環潤滑系統具有一潤滑劑泵。使用不同的潤滑 劑泵，以便在通往鉸鏈的要潤滑的支承部位的供給管路內達到足夠高 的壓力。可以使用手動、機械、液壓或氣動操縱的泵作為潤滑劑泵。在這里按一種優選的實施例，潤滑劑泵設計為電動泵。通過將潤 滑劑泵設計為電動泵，可以隨時手工調整壓力。同樣可以采用自動調 整。在此， 一種有利的實施形式規定該潤滑裝置具有一限壓閥，它 防止整個潤滑劑系統壓力過高。此外業已證實特別有利的是，潤滑劑是潤滑油、液體潤滑脂之類。 在這里特別適用液體潤滑脂，為的是在更高的壓力下作為潤滑劑使用。潤滑裝置的一種有利的實施形式規定，該潤滑裝置設計為循環潤 滑系統。循環潤滑系統的優點在于，如已提及的那樣，潤滑油回流并 因而再次使用潤滑油，以及，潤滑劑不從潤滑部位或者說鉸鏈泄出。 這種循環潤滑系統可具有一個設計為潤滑劑儲箱的容器，潤滑劑例如 通過泵可以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
壓鑄機的潤滑裝置，包括至少一個用于潤滑劑的容器、一根用于送往潤滑部位的潤滑劑的輸入管道和一根用于來自潤滑部位的潤滑劑的排出管道，其中，該潤滑裝置為至少兩個潤滑部位提供潤滑，其特征為：分別有一根輸入管道（５）延伸到所述至少兩個潤滑部位（１１）中的每一潤滑部位，使得各潤滑部位（１１）能被平行地供給潤滑劑（４）。
【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：W卡佩爾米勒，F迪爾內德，
申請(專利權)人：恩格爾奧地利有限公司，
類型：發明
國別省市：AT[奧地利]
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