鄂式破碎機的碎石方法技術

鄂式破碎機的碎石方法。顎式破碎機具有顎板壽命低、操作難度高的弊端，機器的開啟前準備、運行時的狀態監察以及停車操作過程容易造成機器的損壞，加速機器老化。本發明專利技術方法包括：首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料進行破碎，直到破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。本發明專利技術用于冶金、礦山、建材、化工、水泥廠的破碎作業。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】。顎式破碎機具有顎板壽命低、操作難度高的弊端，機器的開啟前準備、運行時的狀態監察以及停車操作過程容易造成機器的損壞，加速機器老化。本專利技術方法包括：首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料進行破碎，直到破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。本專利技術用于冶金、礦山、建材、化工、水泥廠的破碎作業。【專利說明】
: 本專利技術涉及一種。
技術介紹
: 顎式破碎機是出現較早的破碎設備，廣泛應用在冶金、化工、建材、電力、交通等工業部門，用于破碎抗壓強度在147~245Mpa的各種礦石和巖石，但是專門用于冶金、礦山、建筑等工業部門在破碎高強度、高硬度的微碳鉻鐵的需要，專門研制了強力顎式破碎機，但是眾所周知，顎式破碎機主要問題是顎板壽命低，操作難度高的弊端，機器的開啟前準備、運行時的狀態監察以及停車操作對于不懂得專業技術的人員來說，非常容易造成機器的損壞，加速機器老化。
技術實現思路
: 本專利技術的目的是提供一種。上述的目的通過以下的技術方案實現: 一種，首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料此時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，而物料同時被壓碎或劈碎以達到破碎目的，當動顎下行時肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿彈簧的作用下離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。所述的，進行所述的啟動前準備工作時，檢查破碎齒板的磨損情況并根據需要調整排礦口尺寸，之后清理破碎腔內的礦石，之后緊固連接螺栓，之后確保皮帶輪和飛輪的保護外罩完整，之后調整三角皮帶和拉桿彈簧的松緊度，之后確保貯油箱內滿75%~85%的油量并確保潤滑系統完好，之后確保電氣設備和信號系統正常。所述的，空載啟動以后觀察運行狀態和軸承溫度，控制軸承溫度不得超過60°C，出現不正常的敲擊聲時停止運轉并查明和消除弊病，重新空載啟動，到運轉正常后再開動給礦設備；采用逐漸增加的填料方式直到滿載運轉，并確保均勻給礦，而所填礦石量為破碎腔容量的90%，礦石塊的最大尺寸為給礦口寬度的0.85倍；為防止合金軸瓦的熔化，產生燒瓦事故，若軸承溫度超過60°C，應在降低軸承溫度后再停車，之后進行檢查和排除故障，降低軸承溫度的方法如:加大給油量、強制通風或采用水冷卻。所述的，運轉破碎過程中，若給礦量太大或破碎腔堵塞，應該暫停給礦但不得停止破碎機運轉，待破碎腔內的礦石碎完以后再開動給礦機，同時，機器運轉過程中，應定時 巡回檢查，通過看、聽、摸的方法觀察碎礦機各部件的工作狀況和軸承溫度。所述的，結束破碎操作時，若破碎機因故突然停機，應在事故被處理完畢后清除破碎腔內積壓的礦石再開車運轉。有益效果: 1.本專利技術是對的介紹，在最適宜的破碎抗壓強度下對不高于300MPa(兆帕)的各種軟硬礦石進行破碎，本專利技術涉及的鄂式破碎機由于其結構簡單、性能可靠、操作方便，維修方便，使用安全等優點，被廣泛用于冶金、礦山、建材、化工、水泥等企業的破碎作業，破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；其破碎比大，產品粒度均勻。2.本專利技術設計的鄂式破碎機適用于粗、中碎抗壓強度250MPa以下的各種礦石和巖石，利用墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；結構簡單，工作可靠，運營費用低。3.本專利技術方法在運行的整個階段具有設備節能的作用，單機節能15%~30%，系統節能一倍以上；排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要要求；噪音低，粉塵少。【具體實施方式】: 實施例1: 一種，首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料此時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，而物料同時被壓碎或劈碎以達到破碎目的，當動顎下行時肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿彈簧的作用下離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石已全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。實施例2: 實施例1所述的，進行所述的啟動前準備工作時，檢查破碎齒板的磨損情況并根據需要調整排礦口尺寸，之后清理破碎腔內的礦石，之后緊固連接螺栓，之后確保皮帶輪和飛輪的保護外罩完整，之后調整三角皮帶和拉桿彈簧的松緊度，之后確保貯油箱內滿75%~85%的油量并確保潤滑系統完好，之后確保電氣設備和信號系統正常。實施例3: 實施例1或2所述的，空載啟動以后觀察運行狀態和軸承溫度，控制軸承溫度不得超過60°C，出現不正常的敲擊聲時停止運轉并查明和消除弊病，重新空載啟動，到運轉正常后再開動給礦設備；采用逐漸增加的填料方式直到滿載運轉，并確保均勻給礦，而所填礦石量為破碎腔容量的90%，礦石塊的最大尺寸為給礦口寬度的0.85倍，非破碎物體嚴防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭進入破碎機的破碎腔，而又通過排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段破碎機造成嚴重的設備事故。為防止合金軸瓦的熔化，產生燒瓦事故，若軸承溫度超過60°C，應在降低軸承溫度后再停車，之后進行檢查和排除故障，降低軸承溫度的方法如:加大給油量、強制通風或采用水冷卻。 實施例4: 實施例1或2所述的，運轉破碎過程中，若給礦量太大或破碎腔堵塞，應該暫停給礦但不得停止破碎機運轉，待破碎腔內的礦石碎完以后再開動給礦機，同時，機器運轉過程中，應定時巡回檢查，通過看、聽、摸的方法觀察碎礦機各部件的工作狀況和軸承溫度。實施例5: 實施例1或2所述的，結束破碎操作時，若破碎機因故突然停機，應在事故被處理完畢后清除破碎腔內積壓的礦石再開車運轉。【權利要求】1.一種，其特征是:首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料此時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，而物料同時被壓碎或劈碎以達到破碎目的，當動顎下行時肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿彈簧的作用下離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。2.根據權利要求1所述的，其特征是:進行所述的啟動前準備工作時，檢查破碎齒板的磨損本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鄂式破碎機的碎石方法，其特征是：首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3?4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料此時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，而物料同時被壓碎或劈碎以達到破碎目的，當動顎下行時肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿彈簧的作用下離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：于占軍，
申請(專利權)人：黑龍江宏宇電站設備有限公司，
類型：發明
國別省市：