用于制備很寬的扁平塑料基結構的模具制造技術

用于制備很寬的扁平塑料基結構的模具，由底座（１）和蓋子（１ｂｉｓ）組成，并包括：用于供應熔融塑料并敞開至分配通道（７）中的多個溝槽（５）；用于輸出基本呈扁平結構的熔融塑料的縱向溢出槽（１３）；所述分配通道（７）和溢出槽（１３）通過具有大致三角形截面的多個分配器（８）而連通，分配器具有下游頂點（６）和兩個上游頂點，進料溝槽（５）在下游頂點附近露出，兩個上游頂點形成分配溝槽（７）的交叉點和溢出槽（１３）的交叉點，其特征在于，通過模具的特定的上游孔口（３）給每個進料溝槽（５）供應熔融塑料。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于制備很寬的扁平塑料基結構的模具，更特別 地，涉及一種制備熱塑性聚合物基結構的模具。本專利技術也涉及一種用 于形成三維塑料基結構且包括所述模具的設備。
技術介紹
許多工業(汽車、結構工程、造船等)使用由塑料制造的很寬(大于1米，甚至高達2或3米)的扁平結構(板、片、網狀物)。用來 形成這些結構的塑料通常是熱塑性聚合物，例如PVC，其具有低的熱 穩定性(稱為"熱敏性")和/或常常是粘性，即使在高溫下也是如此。 當這些聚合物流到很寬的傳統平模中時，由于在橫向熔融聚合物分配 通道中花費的時間過長，所以在擠出幾個小時后，所獲結構的邊緣便 發生退化。另外，由于所使用的高流速和熔融聚合物從模具中心到末 端的過長通過時間，所以很難調節該結構的中心和末端處的溫度。因 此，這些限制意味著使用這些聚合物的平模的寬度受限。當所獲的扁平結構意于隨后由另一個模具進行熔融處理，以獲得 例如各種截面或稱為"蜂窩"板(具有垂直于該板平面的圓形、橢圓 形或多邊形孔(cell))的板件這樣的三維結構時，該受限的寬度會造 成其它缺陷。因此，當稱為上游模具的平模向稱為下游模具的另一模 具制備段時，無法在每個點處控制網狀物通過上游模具槽的流速，以 在整個寬度上正確、均勻地向下游模具供應，從而不能形成均勻的結 構元件。實際上，用于制備很寬片材的擠壓設備已有描述(文獻US-A-3 849 051)，其包括通過至少兩個相對放置的進料溝槽供應的平模、和可以將熱塑性塑料引入到一個中的軸、和在熱塑性塑料排出口的槽中終止 分配溝槽。但是，這兩個進料溝槽的相對配置不適用于熱敏性熱塑性 塑料，因為該熱敏性熱塑性塑料在其結合區域中必然停滯。另一平模進料布置已經描述在文獻FR-A-1285580中。在所述幾何 形狀中，配置了幾個進料溝槽。但是，熔融態的材料通過樹狀結構的 溝槽而分配，以在需要寬度上將熔融材料供應到每個樹狀結構的出口。 這種類型的分配也不適用于熱敏性熱塑性塑料，并且也不能在上游模 具的整個寬度上平整排出材料流。盡管文獻FR-A-1 360 137中的部分內容實際上描述了一種擠出由 粘性或熱敏性熱塑性塑料制成的很寬片材的方法，根據該方法，來自 于至少一個塑化單元的熱塑性材料的液流分成幾個次級流，通過抗擠 壓的撓性連接管向一個或多個擠出模具形成通道，但該文獻沒有提供 本領域技術人員可以利用的關于該流體的分配方式和從每個撓性管向 平衡到模具的出口的方式的詳細內容，并且也沒有提出用于控制從每 個撓性管流出的液流的分配的裝置。最后指出，其它文獻(例如專利US 2 734 224和GB 1 282 876) 提出了類似于本專利技術中所謂的"多"模的模具，但是，在后者中，流 體分隔器(即用于排出擠壓機的熔融材料的液流)與模具形成為單一 件。這種模具的主要缺點是無法完美地均衡每個分支的液流，并且任 何不均衡僅能夠增加工業使用時的時間。具體地，因為在平模的特定 區中加工流體分隔器，所以無法根據觀察到的不均衡而獨立地調整該 流體。
技術實現思路
因此，本專利技術旨在解決制備具有很寬的且具有均勻結構的塑料基 合成物的問題。為達到該目的，旨在提供一種"多"模(即具有至少 兩個進料通道的模具)，其完美地對這些扁平結構的制備進行平衡，且意于調整。其目的還在于解決基于這些扁平結構的三維結構(例如 節段和"蜂窩"結構)的形成問題。因此，本專利技術的第一目的是提供一種用于制備很寬的扁平塑料基 結構的模具，其由底座和蓋子組成，并包括--用于供應熔融塑料并敞開至配通道中的多個溝槽； -用于輸出基本呈扁平結構的熔融塑料的縱向溢出槽； 所述分配通道和溢出槽通過具有大致三角形截面的多個分配器而 連通，所述分配器具有下游頂點和兩個上游頂點，進料溝槽在下游頂 點附近露出，兩個上游頂點形成分配溝槽的交叉點和溢出槽的交叉點， 通過模具的對特定的上游孔口給每個進料溝槽供應熔融塑料。因此， 這個特點意味著流體分隔器位于模具的上游，并且并不包括于其中， 這便可以容易地對其進行調節，以在不必修改后者的情況下均衡模具。根據本專利技術的模具由底座和任何形狀(通常是六邊形)的蓋子聯 合而成。在它們連接處，該底座和該蓋子從所述模具的上游到下游限 定熔融塑料的流動平面(P)和流動方向(E)。該流動方向通常基本垂直于 所述底座的上游和下游表面和熔融塑料的溢出槽(f)。溝槽(C)可以位于與流動平面(P)不同的平面、彼此位于不同的距離 或與流動方向(E)成不同的方向。但是優選地，這些溝槽(C)彼此以相等 的距離位于流動平面(P)中，并定向在與流動方向(E)基本平行的方向 上。溝槽(c)可以具有使熔融塑料基本均勻流動的任何橫截面。優選地， 該截面是圓形的。根據本專利技術的模具包括至少兩個溝槽(c)。通常地，它包括大于2 個的溝槽(c)，優選3 5個溝槽(c)，基本相互平行并等距離。通常地， 因為實際原因，溝槽(c)的數目不超過10個，優選不超過6個。根據本專利技術，每個溝槽(c)都由擠壓裝置供應熔融塑料，這通過特定的上游孔口完成而得以完成(也就是說每個溝槽(C)對應著模具中的 進料孔口)，這意味著來自擠壓機的流體在模具的上游分隔。換句話說，根據本專利技術，將擠壓裝置出口的液流分給每個分配器 的流體分割器放在平模外，且其是用于在模具與擠壓裝置之間進行連 接的元件。這些分割器具有用于所述分割器的每個溝槽的流體控制系統。優 選地，通過每個溝槽上的可調節熱調節器獲得對于該流速的調節，調 節器可以補償約2%、甚至約5%、在一些情況下甚至約10%的流速偏 差，從而模具排出口處對應著每個分配器的流速是相同的(實際上 在1。/。內或甚至在0.1°/。內)。分割器優選是Y形構造，兩部分之間沒有安裝連接彎管，Y形構 造的桿連接到擠壓機和每個分配器上的分支上。如果每個擠壓機具有 大于2個的分配器，那么分支的數目等于分配器的數目，并且它們優 選具有相同的長度，最特別地優選也具有相同直徑。根據本專利技術，擠壓裝置可以由一個或多個傳送熔融塑料的擠壓機 組成。因此，這意味著擠壓機可以供應大于一個的溝槽(c)。優選地， 一個和同一擠壓機可以供應兩個和甚至三個溝槽(c)。通常避免用同一 擠壓機供應大于四個的溝槽(c)，以防止現有技術裝置遇到的熔融塑料 物流不均勻性的問題。而且，為了該目的，溝槽(c)可以配備獨立的閥 門，用于調節擠壓機的各個流速。在根據本專利技術的模具中，溝槽(c)開放至分配通道(d)中，分配通道 (d)將熔融材料供應給通常具有三角形截面的多個分配器。根據該構造， 分配通道(d)是基本具有曲折形狀的縱向凹槽，與許多分配器(r)毗鄰。 后者具有溝槽(c)在其附近出現的下游頂點和兩個與溢出槽(f)相接觸的上游頂點。分配通道(d)和分配器(r)用于從每個溝槽(c)將熔融塑料逐漸分配給溢出槽(f)。在該構造中，分配器(r)并排地放在溢出槽(f)的基本整個寬度上。 優選地，它們具有基本相同的尺寸和相同的形狀(在制造公差內)。盡管如前面所述，這些分配器(r)具有通常三角形的截面(通過與流動平面平行的平面)，但是，必須理解，在本說明書中，該定義也覆蓋了具有例如基本u形截面、稱為"魚尾"的截面或其它稱為"衣 架"的截面的分配器。后者顯示在例如Chris Rauwendaa本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制備很寬的扁平塑料基結構的模具，其由底座（１）和蓋子（１ｂｉｓ）組成，并包括：　　　　－用于供應熔融塑料并敞開至分配通道（７）中的多個溝槽（５）；　　　　－用于輸出基本呈扁平結構的熔融塑料的縱向溢出槽（１３）；　　　　所述分配通道（７）和溢出槽（１３）通過具有大致三角形截面的多個分配器（８）而連通，所述分配器具有下游頂點（６）和兩個上游頂點，進料溝槽（５）在下游頂點附近露出，兩個上游頂點形成分配溝槽（７）的交叉點和溢出槽（１３）的交叉點，其特征在于，通過所述模具的特定的上游孔口（３）給每個進料溝槽（５）供應熔融塑料。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：克洛德德埃諾，多米尼克格朗讓，弗洛倫廷朗古謝，
申請(專利權)人：索維公司，
類型：發明
國別省市：BE[比利時]