一種烷基烯酮二聚體生產過程中產生的廢鹽水的處理方法技術

本發明專利技術涉及一種烷基烯酮二聚體生產過程中產生的廢鹽水的處理方法。包括以下步驟：將烷基烯酮二聚體生產過程中產生的廢水通入氣體，除去廢水中的三乙胺，氣體是空氣、氮氣或水蒸氣中的一種，汽提后的廢水加入酸調節溶液的pH值在1-6之間；加入氧化劑在攪拌條件下進行化學氧化，氧化劑選自雙氧水、臭氧或含有游離氯的氧化劑的其中任一種,反應完后測定溶液的pH值，若pH＜6則加堿調節，使得pH=6-9。本發明專利技術方法操作方便、運行可靠、工業化投資成本低，處理后的廢水固含量:<100mg/l，COD＜120mg/l，滿足去污水處理廠的要求。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及。包括以下步驟：將烷基烯酮二聚體生產過程中產生的廢水通入氣體，除去廢水中的三乙胺，氣體是空氣、氮氣或水蒸氣中的一種，汽提后的廢水加入酸調節溶液的pH值在1-6之間；加入氧化劑在攪拌條件下進行化學氧化，氧化劑選自雙氧水、臭氧或含有游離氯的氧化劑的其中任一種,反應完后測定溶液的pH值，若pH＜6則加堿調節，使得pH=6-9。本專利技術方法操作方便、運行可靠、工業化投資成本低，處理后的廢水固含量:<100mg/l，COD＜120mg/l，滿足去污水處理廠的要求?！緦＠f明】
:本專利技術涉及一種工業廢鹽水的處理方法，特別是涉及一種烷基烯酮二聚體(以下簡稱AKD)生產過程中產生的廢鹽水的處理方法。
技術介紹
:AKD為蠟狀白色固體，主要用作造紙紙漿的施膠劑，使制造的紙張不滲水，用于食品包裝紙或其它相應的用途。AKD合成反應主要有兩步:第一步，硬脂酸的酰氯化反應，生成硬脂酸酰氯；第二步，硬脂酸酰氯的縮聚反應生成AKD。生成AKD后，倒入稀鹽酸靜止分層，上層為粗AKD產品，下層為含有三乙胺酸性鹽的水溶液。分出下層水溶液，加入氫氧化鈉后靜置分層，上層為三乙胺，回收循環利用，下層為含有三乙胺的廢水。AKD生產過程中的廢水主要來源于上述過程，最終AKD廢水中含有氯化鈉5_25%、三乙胺0.1-10%，其余為AKD和硬脂酸，該廢水的PH=I 1-14，COD(化學需氧量)=800-3500mg/I。由于AKD廢水的含鹽量很高，直接排放會污染環境。
技術實現思路
:本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種針對AKD生產過程中產生的廢鹽水的處理方法，回收其中有用的物質，并使處理后的廢水能夠滿足去污水處理廠的要求。AKD生產過程中產生的廢鹽水中含有大量的三乙胺，三乙胺在AKD生產中是催化劑，因此可以將廢水中的三乙胺回收，返回到生產工序，提高原料利用率，降低原料消耗。三乙胺屬于低沸點有機物，可以通過汽提的方式，將廢水中的三乙胺汽提出來，然后冷凝分層，分離出三乙胺。這樣既降低了廢水的COD值，也使得三乙胺得到回收利用?；厥杖野泛蟮膹U水處理方法有多種，例如:生化處理法、樹脂吸附法、蒸發法、化學氧化法等。在這些方法中，最適宜的是化學氧化法，原因如下:I)、生化法處理廢水要求水中的氨氮含量較低，但AKD廢水中含有三乙胺和高濃度的鹽，不利于微生物的生長，因此該方法不適合。2)、AKD在堿性條件下容易水解成副產物烷基酮，若采用樹脂吸附的方法，洗脫液不能返回生產中再利用；加上洗脫 液中AKD和烷基酮的含量太低，采用蒸發的方法，能耗太高；而采用汽提的方法無法將廢水中高沸點的AKD和烷基酮分離出來。3)、如果采用蒸發的方法將水蒸發出來，然后將固體廢物掩埋，該方法會消耗大量蒸汽，能耗太高?；瘜W氧化法是去除廢水中有機污染物的有效方法之一。它是向廢水中添加氧化劑，將其中的有機物氧化降解為無機物二氧化碳、氮硫化物和水，達到降低廢水COD以及毒性的目的?；瘜W氧化法處理廢水使用較多的氧化劑有臭氧、二氧化氯、氯、過氧化氫、次氯酸鈉和次氯酸鈣等。為了實現上述專利技術目的，本專利技術的按照如下步驟操作:第一步，汽提除去廢水中的三乙胺將烷基烯酮二聚體生產過程中產生的廢水通入氣體，除去廢水中的三乙胺，氣體可以是空氣、氮氣或水蒸氣中的一種，優選水蒸汽；氣體的壓力(表壓，下同)為0_0.6MPa，優選0.1-0.3MPa ;氣體的流量在每噸廢水0.01_10m3/h，優選0.5_lm3/h ;廢水的溫度范圍為20-98°C，優選大于80°C ;汽提時間0.l_2h，優選0.5_lh ;從廢水中汽提出來的三乙胺可以采用冷凝的方法回收。汽提后，廢水的COD含量從800-3500mg/l降到240_600mg/l。第二步，化學氧化汽提后的廢水加入鹽酸調節溶液的pH值在1-6之間，優選2-4，調好pH值后，加入氧化劑在攪拌條件下進行化學氧化，反應完后測定溶液的pH值，若pH < 6則加堿調節，使得pH=6-9。本專利技術所述化學氧化劑選自雙氧水、臭氧或含有游離氯的氧化劑的其中任一種；所述含有游離氯的氧化劑可以是液態氯、氯氣、次氯酸、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氧化氯等；所用的氧化劑優選含游離氯的氧化劑，含有游離氯的氧化劑加入量按每升廢水中次氯酸離子含量為100-6000mg，優選200-2000mg ;或者每升廢水中加入雙氧水或臭氧的量為900-36000mg，優選 1000-20000mg。本專利技術方法中所述化學氧化時間控制在不低于20分鐘，優選反應時間30-60分鐘。本專利技術方法中所述化學氧化反應溫度為10_60°C，優選30_40°C。本專利技術方法中所述的攪拌速度控制在100 — 1000rpm。 本專利技術方法中，所述的化學氧化反應壓力為常壓。在本專利技術方法中，若化學氧化反應完溶液pH< 6，則加堿調節，調節溶液pH值的堿可選擇氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣等堿性物質，優選氫氧化鈉或碳酸鈉。該專利技術方法處理AKD廢鹽水的有益效果主要體現在以下方面:1、處理后的廢水有機物含量明顯降低，滿足去污水處理廠的要求，SS (固含量):〈100mg/l，COD < 120mg/l, pH=6_9。2、本專利技術方法在工藝設計上體現了操作方便、運行可靠、工業化投資費用低等特點?！揪唧w實施方式】:下面通過具體實施例對本專利技術方法做進一步闡述。實施例1、取AKD生產裝置中的廢水500ml至三口燒瓶，測其COD值為1500mg/l。將廢水加熱到85°C，并帶有冷凝水回流，通入氮氣除去溶解的三乙胺，氮氣壓力為0.2MPa，氣體流量為300ml/h，通入氮氣時間為lh。將pH試紙放在冷凝管氣相出口觀察發現顏色不變，說明三乙胺去除完全。取樣測得汽提后廢水COD值為450mg/l。取50ml汽提后的廢水,用鹽酸調節溶液pH值為2后置于三口燒瓶中，加入0.9g次氯酸鈉溶液(有效氯≥8%)，并開啟攪拌調節轉速為200rpm，常壓下反應，反應溫度為30°C，反應50分鐘后取樣分析，測得C0D=80mg/l，SS=40mg/l, pH值=5.16 ;加入氫氧化鈉調節溶液的pH值，使得pH=6.8。實施例2、取AKD生產裝置中的廢水500ml至三口燒瓶，測其COD值為2600mg/l。將廢水加熱到90°C，并帶有冷凝水回流，通入空氣除去溶解的三乙胺，空氣壓力為0.2MPa，流量為200ml/h，通入空氣時間為1.5h。將pH試紙放在冷凝管氣相出口觀察發現顏色不變，說明三乙胺除去完全。取樣測得汽提后廢水COD值為560mg/l。取IOOml汽提后的廢水，用鹽酸調節溶液pH值為3后置于三口燒瓶中，加入5.7g二氧化氯溶液(含量≥5%)，并開啟攪拌調節轉速為500rpm，常壓下反應，反應溫度為35°C，反應30分鐘后取樣分析，測得C0D=100mg/l，SS=60mg/l，pH值=5.46 ;加入碳酸鈉調節溶液的PH值，使得ρΗ=7.2。實施例3、取AKD生產裝置中的廢水500ml至三口燒瓶，測其COD值為2200mg/l。將廢水加熱到95°C，通入水蒸汽除去溶解的三乙胺，水蒸汽壓力為0.3MPa，流量為200ml/h，通入蒸汽時間為1.2h。將pH試紙放在氣相出口觀察發現顏色不變本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種烷基烯酮二聚體生產過程中產生的廢鹽水的處理方法，其特征在于按照如下步驟操作：第一步，汽提：將烷基烯酮二聚體生產過程中產生的廢水通入氣體，除去廢水中的三乙胺，氣體是空氣、氮氣或水蒸氣中的一種；氣體的壓力為0?0.6MPa；氣體的流量在每噸廢水0.01?10m3/h；廢水的溫度范圍為20?98℃；汽提時間0.1?2h；第二步，化學氧化：汽提后的廢水加入鹽酸調節溶液的pH值在1?6之間，調好pH值后，加入氧化劑在攪拌條件下進行化學氧化，反應完后測定溶液的pH值，若pH＜6則加堿調節，使得pH=6?9；所述化學氧化劑選自雙氧水、臭氧或含有游離氯的氧化劑其中任一種，含有游離氯的氧化劑加入量按每升廢水中次氯酸離子含量為100?6000mg；或者每升廢水中加入雙氧水或臭氧的量為900?36000mg。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程華農，崔楊，左憲勝，岳金彩，李玉剛，譚心舜，鄭世清，付振波，
申請(專利權)人：青島科技大學，青島銀科恒遠化工過程信息技術有限公司，甘肅銀光化學工業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：