本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種摻煤渣生產(chǎn)輕質(zhì)新型墻體材料的方法，利用熱電廠生產(chǎn)的煤渣替代20%-100%的砂，一方面降低了砂用量，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，變廢為寶，減輕環(huán)境污染；另一方面摻有煤渣的混凝土具有降低混凝土早期水化熱，增加混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能，而抗?jié)B性直接關(guān)系到混凝土的抗碳化能力、抗凍性和抗侵蝕性，同時(shí)對(duì)混凝土的收縮、徐變也有很大影響；此外，摻煤渣的混凝土由于煤渣比砂輕，降低了混凝土的容重，使墻體的自重輕，提高了安裝效率；在力學(xué)性能方面，摻煤渣的輕質(zhì)墻體材料在抗壓與吊掛力方面大大高于未摻煤渣生產(chǎn)的建筑用輕質(zhì)墻體材料，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，利用熱電廠生產(chǎn)的煤渣替代20%-100%的砂，一方面降低了砂用量，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，變廢為寶，減輕環(huán)境污染；另一方面摻有煤渣的混凝土具有降低混凝土早期水化熱，增加混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能，而抗?jié)B性直接關(guān)系到混凝土的抗碳化能力、抗凍性和抗侵蝕性，同時(shí)對(duì)混凝土的收縮、徐變也有很大影響；此外，摻煤渣的混凝土由于煤渣比砂輕，降低了混凝土的容重，使墻體的自重輕，提高了安裝效率；在力學(xué)性能方面，摻煤渣的輕質(zhì)墻體材料在抗壓與吊掛力方面大大高于未摻煤渣生產(chǎn)的建筑用輕質(zhì)墻體材料，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種新型無機(jī)非金屬材料制造技術(shù)，具體說是。
技術(shù)介紹
近些年來，隨著房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的新興，建筑行業(yè)的發(fā)展也日新月異，從而對(duì)建筑材料的要求也越來越高，對(duì)于生產(chǎn)者來說，提高質(zhì)量和控制成本為必不可缺的兩個(gè)必要考慮因素，目前生產(chǎn)的建筑生產(chǎn)的建筑用輕質(zhì)墻體材料一般都是采用膠凝材料、砂、水、減水劑、發(fā)泡劑、陶粒、等制作而成。其中膠凝材料一般采用42.5級(jí)以上的全水泥，生產(chǎn)完成后用蒸汽養(yǎng)護(hù)成型，一次性投資的生產(chǎn)成本較高，影響到輕質(zhì)墻體材料的發(fā)展和推廣。煤渣，工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣，又稱爐渣，若不加以利用一方面會(huì)造成材料的浪費(fèi)，另一方面也會(huì)污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種降低混凝土容重，增加抗硫酸鹽侵蝕的性能、降低生產(chǎn)能耗、解決生產(chǎn)成本過高問題的摻煤渣生產(chǎn)輕質(zhì)新型墻體材料的方法。技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:，包括以下步驟:(I)將煤渣進(jìn)行粉碎，粒徑在5_8mm，備用；(2)將原料攪拌均 勻得混凝土，所述原料包括水泥、粉煤灰、砂、陶粒、高效減水劑、發(fā)泡劑、煤渣、水；(3)在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)架設(shè)鋼筋網(wǎng)架，將步驟(2)中攪拌好的混凝土放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽、蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)、拆模以及蒸汽高壓養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)墻體材料。更進(jìn)一步的，步驟(I)中所述煤渣為熱電廠生產(chǎn)后的廢棄煤渣。為達(dá)到攪拌充分與攪拌能耗的平衡，保證質(zhì)量的前提下盡量減小生產(chǎn)成本，所述步驟(2)中混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為150-270S。更為優(yōu)選的，所述高效減水劑為N型高效減水劑；所述發(fā)泡劑為皂素、十二烷基硫酸鈉和動(dòng)植物性發(fā)泡劑中的一種或幾種。更為優(yōu)選的，所述蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)在50-90°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)4_7h ;所述蒸汽高壓養(yǎng)護(hù)在140-180°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)5-9h。所述原料包括煤渣等體積替代常用配方中20%_100%的砂；具體如下:常用配方中每立方米混凝土原料使用量?jī)?yōu)選為:水泥200_500kg、粉煤灰0.l-200kg、砂 0.l-1000kg、陶粒 0.1-0.8m3、高效減水劑 0.Ι-lOkg、發(fā)泡劑 0.Ι-lOkg、水0.l-200kg ；本專利技術(shù)原料配方每立方米混凝土原料使用量?jī)?yōu)選為:水泥200-500kg、煤渣0.1-200kg、粉煤灰 0.1-200kg、砂 0-800kg、陶粒 0.1-0.8m3、高效減水劑 0.1-10kg、發(fā)泡劑0.1-10kg、水 0.1-200kg。有益效果:本專利技術(shù)提供的，利用熱電廠生產(chǎn)的煤渣替代20%-100%的砂，一方面降低了砂用量，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，變廢為寶，減輕環(huán)境污染；另一方面摻有煤渣的混凝土具有降低混凝土早期水化熱，增加混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能，而抗?jié)B性直接關(guān)系到混凝土的抗碳化能力、抗凍性和抗侵蝕性，同時(shí)對(duì)混凝土的收縮、徐變也有很大影響；此外，摻煤渣的混凝土由于煤渣比砂輕，降低了混凝土的容重，使墻體的自重輕，提高了安裝效率；在力學(xué)性能方面，摻煤渣的輕質(zhì)墻體材料在抗壓與吊掛力方面大大高于未摻煤渣生產(chǎn)的建筑用輕質(zhì)墻體材料，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1:，包括以下步驟:生產(chǎn)長(zhǎng)3000mm、板厚100mm、芯孔為50mm的建筑用輕質(zhì)條板； (I)將煤渣進(jìn)行粉碎，粒徑在5mm，備用；(2)將原料攪拌均勻得混凝土，每立方米混凝土原料使用量為:所述原料包括水泥200kg、煤渣200kg、粉煤灰0.1kg、砂800kg、陶粒0.1m3, N型高效減水劑10kg、十二烷基硫酸鈉0.1kg、水200kg ;為達(dá)到攪拌充分與攪拌能耗的平衡，保證質(zhì)量的前提下盡量減小生產(chǎn)成本,混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間為150s ；(3)在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)架設(shè)鋼筋網(wǎng)架，將步驟(2)中攪拌好的混凝土均勻放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽后進(jìn)行蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)，在50°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7h ;之后進(jìn)行拆模，再進(jìn)入蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)，在140°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)9h后即可得到輕質(zhì)墻體材料。實(shí)施例2:，包括以下步驟:生產(chǎn)長(zhǎng)3200mm、板厚100mm、芯孔為50mm的建筑用輕質(zhì)條板；(1)將煤渣進(jìn)行粉碎，粒徑在8mm，備用；(2)將原料攪拌均勻得混凝土，每立方米混凝土原料使用量為:所述原料包括水泥500kg、煤渣100kg、粉煤灰200kg、砂0kg、陶粒0.8m3、N型高效減水劑0.1kg、皂素10kg、水0.1kg ;為達(dá)到攪拌充分與攪拌能耗的平衡，保證質(zhì)量的前提下盡量減小生產(chǎn)成本，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為270S ；(3)在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)架設(shè)鋼筋網(wǎng)架，將步驟(2)中攪拌好的混凝土均勻放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽后進(jìn)行蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)，在90°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)4h ;之后進(jìn)行拆模，再進(jìn)入蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)，在180°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)5h后即可得到輕質(zhì)墻體材料。實(shí)施例3:，包括以下步驟:生產(chǎn)長(zhǎng)3000mm、板厚100mm、芯孔為50mm的建筑用輕質(zhì)條板；(1)將煤渣進(jìn)行粉碎，粒徑在6.5mm，備用；(2)將原料攪拌均勻得混凝土，每立方米混凝土原料使用量為:所述原料包括水泥100kg、煤渣0.1kg、粉煤灰200kg、砂0.5kg、陶粒0.4m3,N型高效減水劑5kg、十二烷基硫酸鈉5kg、植物性發(fā)泡劑5kg、水IOOkg ;為達(dá)到攪拌充分與攪拌能耗的平衡，保證質(zhì)量的前提下盡量減小生產(chǎn)成本，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為210s ；(3)在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)架設(shè)鋼筋網(wǎng)架，將步驟(2)中攪拌好的混凝土均勻放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽后進(jìn)行蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)，在70°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)5h ;之后進(jìn)行拆模，再進(jìn)入蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)，在165°C下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7h后即可得到輕質(zhì)墻體材料。對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例1-3所制成輕質(zhì)墻體材料與未摻煤渣普通生產(chǎn)制作輕質(zhì)材料的性能進(jìn)行測(cè)定后，結(jié)果對(duì)比如表1所示:表1本專利技術(shù)實(shí)施例產(chǎn)品性能對(duì)照表【權(quán)利要求】1.，其特征在于包括以下步驟: (I)將煤渣進(jìn)行粉碎，粒徑在5-8mm，備用； (2 )將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括水泥、粉煤灰、砂、陶粒、高效減水劑、發(fā)泡劑、煤洛、水； (3)在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)架設(shè)鋼筋網(wǎng)架，將步驟(2)中攪拌好的混凝土放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽、蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)、拆模以及蒸汽高壓養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)墻體材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于:步驟(I)中所述煤渣為熱電廠生產(chǎn)后的廢棄煤渣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述步驟本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種摻煤渣生產(chǎn)輕質(zhì)新型墻體材料的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將煤渣進(jìn)行粉碎，粒徑在5?8mm，備用；（2）將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括水泥、粉煤灰、砂、陶粒、高效減水劑、發(fā)泡劑、煤渣、水；（3）在制備輕質(zhì)墻體材料的模具內(nèi)架設(shè)鋼筋網(wǎng)架，將步驟（2）中攪拌好的混凝土放入模具內(nèi)，經(jīng)振搗、制槽、蒸汽常溫養(yǎng)護(hù)、拆模以及蒸汽高壓養(yǎng)護(hù)后即可得到輕質(zhì)墻體材料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫懷東，王艷冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇建華新型墻材有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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