一種鈦石膏發泡砌塊及制備方法技術

本發明專利技術公開了一種鈦石膏發泡砌塊及制備方法，其特征在于，由以下原料制備而成：鈦石膏440-460重量份，水泥200-250重量份，發泡劑1-4.5重量份，水150-300重量份。所述發泡劑由下述重量百分比的物質組成：亞硫酸氫鈉1-2%，月桂醇馬來酸單酯磺酸鈉1-2%，氫氧化鈉5-7%，骨膠5-8%，牛角粉10-13%，植物蛋白35-40%，十二酰二乙醇胺6-10%，明膠4-5%，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚1-2%，月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯1-2%、甲基葡萄糖苷二油酸酯0.7-1份，余量為水。采用了三步混合方法來制備發泡劑，通過選定發泡劑組分在特定溫度、時間下，按照特定順序混合并發生反應，最終提高了鈦石膏砌塊的氣孔率和氣孔均勻性；性能如下：軟化系數大于等于0.67，干密度小于等于每立方米620公斤，抗壓強度大于等于5MPa。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，其特征在于，由以下原料制備而成：鈦石膏440-460重量份，水泥200-250重量份，發泡劑1-4.5重量份，水150-300重量份。所述發泡劑由下述重量百分比的物質組成：亞硫酸氫鈉1-2%，月桂醇馬來酸單酯磺酸鈉1-2%，氫氧化鈉5-7%，骨膠5-8%，牛角粉10-13%，植物蛋白35-40%，十二酰二乙醇胺6-10%，明膠4-5%，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚1-2%，月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯1-2%、甲基葡萄糖苷二油酸酯0.7-1份，余量為水。采用了三步混合方法來制備發泡劑，通過選定發泡劑組分在特定溫度、時間下，按照特定順序混合并發生反應，最終提高了鈦石膏砌塊的氣孔率和氣孔均勻性；性能如下：軟化系數大于等于0.67，干密度小于等于每立方米620公斤，抗壓強度大于等于5MPa。【專利說明】
本專利技術屬于建筑材料
，涉及一種利用鈦白粉生產的遺留廢棄物為原料的鈦石膏發泡砌塊及制備方法。
技術介紹
鈦石膏是采用硫酸法生產鈦白粉時，為治理酸性廢水，加入石灰(或電石渣)以中和大量的酸性廢水而產生的以二水石膏為主要成分的廢渣，含有一定的雜質，一般具有如下幾方面的性質。含水量高、粘度大、雜質含量高；呈弱酸性；從廢渣處理車間出來時，先是灰褐色，置于空氣中二價鐵離子逐漸被氧化成三價鐵離子而變成紅色(偏黃)，故又名紅泥，紅、黃石膏；因此，可以用來制作無燒磚和應用于水泥緩凝劑。現有技術如:《防潮鈦石膏空心砌塊及其制備方法》CN201210205306.1，公開了一種防潮鈦石膏空心砌塊，各原料及其重量份如下:鈦石膏粉(β型):50-70份，建筑石膏粉(β型)=15-35份，激發劑:1-5份，中和劑:1-5份，緩凝劑:0.1-1份，減水劑:0.2-0.5份，防水劑:0.1-0.3份，水:25-40份，還公開了這種空心砌塊的制備方法。又如:《利用鈦石膏制備石膏砌塊的方法》CN201010256277.2，將鈦石膏破碎成粒徑小于80 μ m的細粉，并在180~220°C進行脫水干燥；將干燥后的鈦石膏粉、半干法脫硫灰、輕骨料、紙纖維、石膏激發劑、緩凝劑和減水劑按一定比例混合均勻，然后加水攪拌均勻；將攪拌均勻的漿體倒入標準模具中，振動成型；自然養護2小時后，拆模晾干后得到石膏砌塊。由于現有技術尚有不足，如:《防潮鈦石膏空心砌塊及其制備方法》該方法不足之處是工藝復雜，需要將鈦石膏烘干、煅燒；《利用鈦石膏制備石膏砌塊的方法》該法不足之處是，要將鈦石膏脫水和烘干處理。新出廠的鈦石膏的含水量在百分之七十左右，烘干一噸鈦石膏的成本約在200-300元左右，成本太高，如讓鈦石膏自然風干則第一是時間長，第二是占地面積大，還會造成二次污染，比如雨水的沖洗造成田地或河流污染，又如風會把已干的鈦石膏粉末吹走造成空氣污染。所以，我國每年約產生700-1000萬噸的鈦石膏，幾乎沒有得到利用。鈦石膏的排放不僅占用大量土地、污染環境，而且給鈦白粉企業造成了很大的經濟負擔。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種利用鈦白粉生產的遺留廢棄物為原料的鈦石膏發泡砌塊及制備方法。一種鈦石膏發泡砌塊，由以下原料制備而成:鈦石膏440-460重量份，水泥200-205重量份，發泡劑1-4.5重量份，水150-300重量份。所述發泡劑由下述重量百分比的物質組成:亞硫酸氫鈉1-2%，月桂醇馬來酸單酯磺酸鈉1_2%，氫氧化鈉5-7%，骨膠5-8%，牛角粉10-13%，植物蛋白35_40%，十二酰二乙醇胺6-10%,明膠4-5%，聚氧乙烯辛烷基苯酚醚1_2%，月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯1-2%、甲基葡萄糖苷二油酸酯0.7-1份，余量為水。所述植物蛋白為燕麥蛋白。上述的鈦石膏發泡砌塊制備方法，包含以下步驟: (1)將5-8重量份的骨膠、10-13重量份的牛角粉、35-40重量份的植物蛋白、2-3重量份的氫氧化鈉、1-2重量份的聚氧乙烯辛烷基苯酚醚及200-220重量份的水混合于反應釜中，在85-90°C的溫度下反應2-2.5小時后，過濾，得到第一混合液； (2)將上述第一混合液與1-2重量份的月桂醇馬來酸單酯磺酸鈉、6-10重量份的十二酰二乙醇胺、1-2重量份的月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、0.7-1重量份甲基葡萄糖苷二油酸酯混合，在50-60°C溫度下攪拌0.5-1小時，得到第二混合液； (3)將上述第二混合液與1-2重量份亞硫酸氫鈉、4-5重量份明膠、3-4重量份氫氧化鈉混合，在室溫下攪拌0.5小時，得到第三混合液； (4)將第三混合液濃縮并靜置，得到上述的發泡劑； (5)根據上述重量份的鈦石膏、水泥、水含量，將鈦石膏和水一起放入攪拌機，攪拌5-30分鐘后再加入水泥，再進行攪拌5-30分鐘后送入發泡主機，加入1-4.5重量份的上述步驟(4)制得的發泡劑，發泡2-3分鐘后直接泵送注模成型，自然風干15-25天，得到所述鈦石膏發泡砌塊。所述植物蛋白為燕麥蛋白。本專利技術的有益效果: 該制備方法及由制得的鈦石膏發泡砌塊具有以下優點: 1、采用了動植物復合蛋白發泡，尤其是燕麥蛋白的使用，使得鈦石膏發泡砌塊內部形成均勻分布的部分連通的通孔和部分獨立封閉的小閉孔，這種通孔和閉孔共存的結構，可以在省略將鈦石膏烘干、脫水、煅燒這些步驟同時，促進砌塊的成型、自然風干并保證砌塊一定的保溫性能和強度性能，實現了成本與性能之間的平衡，并且達到了廢物利用、節能環保的目的，通孔和閉孔的體積比為3:7，優選4:6，更優選5:5 ； 2、采用了三步混合方法來制備發泡劑，相比于將發泡劑組分一步混合或二步混合的方法，這種三步混合法通過選定發泡劑組分在特定溫度、特定時間下、按照特定順序混合并發生反應，最終提聞了欽石骨砲塊的氣孔率和氣孔均勻性； 3、發泡劑中氫氧化鈉、十二酰二乙醇胺等物質的使用，有助于減弱鈦石膏的酸性，從而提聞欽石骨發泡砲塊的強度； 4、最終獲得的鈦石膏發泡砌塊具有如下性能:軟化系數大于等于0.67，干密度小于等于每立方米620公斤，抗壓強度大于等于5MPa。【具體實施方式】本專利技術通過下面的實施例可以對本專利技術作進一步的描述，然而，本專利技術的范圍并不限于下述實施例。實施例1: (1)將5重量份的骨膠、10重量份的牛角粉、35重量份的燕麥蛋白、2重量份的氫氧化鈉、1重量份的聚氧乙烯辛烷基苯酚醚及200重量份的水混合于反應釜中，在85°C的溫度下反應2小時后，過濾，得到第一混合液；(2)將上述第一混合液與I重量份的月桂醇馬來酸單酯磺酸鈉、6重量份的十二酰二乙醇胺、I重量份的月桂酰胺丙基二甲胺乙內酯、0.7重量份甲基葡萄糖苷二油酸酯混合，在50°C溫度下攪拌0.5小時，得到第二混合液； (3)將上述第二混合液與I重量份亞硫酸氫鈉、4重量份明膠、3重量份氫氧化鈉混合，在室溫下攪拌0.5小時，得到第三混合液； (4)將第三混合液濃縮并靜置，得到發泡劑； (5)將440kg鈦石膏和150kg水一起放入攪拌機，攪拌10分鐘后再加入200kg水泥，再進行攪拌10分鐘后送入發泡主機，加入4.5kg的上述步驟(4)制得的發泡劑，發泡2分鐘后直接泵送注模成型，自然風干11天，得到所述鈦石膏發泡砌塊。最終獲得的鈦石膏發泡砌塊具有如下性能:軟化系本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鈦石膏發泡砌塊，其特征在于，由以下原料制備而成：鈦石膏440?460重量份，水泥200?250重量份，發泡劑1?4.5重量份，水150?300重量份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭蓓蓓，
申請(專利權)人：鄭蓓蓓，
類型：發明
國別省市：