本發明專利技術提出了一種具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線及其紡紗方法，原料采用一定比例的竹炭纖維、粘膠纖維、晴氯綸纖維和中空纖維，紗線紡制過程分兩步進行，首先由竹炭纖維和粘膠纖維混合以后經開清棉、梳棉工序得到相應的生條，同時由晴氯綸纖維和中空纖維混合以后經開清棉、梳棉工序后得到相應的生條，其次，將兩種生條在并條工序進行充分混合后經過粗紗、細紗和絡筒工序紡成具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線。本發明專利技術采用具有阻燃功能的晴氯綸纖維、抗菌性能突出的竹炭纖維、具有形狀記憶功能的中空纖維以及粘膠纖維，和紡織方法，所紡成的紗線手感好，具有良好的服用性、阻燃性能、抗菌性能和形狀記憶功能的顯著優點。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提出了一種具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線及其紡紗方法，原料采用一定比例的竹炭纖維、粘膠纖維、晴氯綸纖維和中空纖維，紗線紡制過程分兩步進行，首先由竹炭纖維和粘膠纖維混合以后經開清棉、梳棉工序得到相應的生條，同時由晴氯綸纖維和中空纖維混合以后經開清棉、梳棉工序后得到相應的生條，其次，將兩種生條在并條工序進行充分混合后經過粗紗、細紗和絡筒工序紡成具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線。本專利技術采用具有阻燃功能的晴氯綸纖維、抗菌性能突出的竹炭纖維、具有形狀記憶功能的中空纖維以及粘膠纖維，和紡織方法，所紡成的紗線手感好，具有良好的服用性、阻燃性能、抗菌性能和形狀記憶功能的顯著優點。【專利說明】具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線
本專利技術屬于環錠紡紗
，具體是一種具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線及其紡紗方法。
技術介紹
隨著社會經濟的日益發展和人民生活水平的不斷提高，人們的消費觀念不斷更新，對服裝的功能性和服用性的要求越來越高，特別是對服裝的抗菌、保健、手感品質等方面的要求不斷提高；另一方面，隨著經濟的發展，各種功能性纖維及紡織品的應用領域逐漸擴大，由于紡織品大多數具有易燃特性，越來越成為引發火災的主要隱患，且在燃燒時熱釋放速率大、熱值高、火焰傳播速度快、不易熄滅，有時還產生濃煙和有毒氣體，對環境造成危害，危及人們的生命安全，因此對于阻燃纖維及紡織品的開發和應用比以前更加重視，國際上對于紡織品的阻燃要求越來越高，規定越來越細。因此，具有良好服用性、抗菌性、阻燃性綜合性能的紗線生產越來越受到重視。隨著社會的發展，人們對服飾或者家用紡織品的綜合性能要求越來越高，因此，具有各種特殊功能的纖維材料的研發越來越受到重視，功能性纖維材料的種類也越來越齊全。然而，現有各種功能性纖維的性能往往較為單一，例如竹炭纖維具有優良的抗菌性能，但其手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此，具有綜合性能的功能性紡織品需要多種纖維進行混紡，如何選用不同品種、不同比例的纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能較佳，具有良好服用性、抗菌性、阻燃性等綜合性能的紗線，將是最需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線及其紡紗方法，所紡成的混紡紗線兼具有良好的服用性、抗菌性和阻燃性，同時具有優異的成紗性能指標。為實現上述目的，本專利技術的技術方案之一是設計一種具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線，采用以下原料纖維紡成:20%-25%的竹炭纖維、30%-35%的粘膠纖維、35%_40%晴氯綸纖維和5%-10%中空纖維。一種具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線，采用四種不同性能的纖維混紡，按照混紡比例充分混合。其中，竹炭纖維屬于天然纖維素纖維，具有突出的抗菌性能，粘膠纖維是再生纖維素纖維的一種，而晴氯綸纖維具有高阻燃性能，中空纖維具有形狀記憶功能，都屬于功能性纖維的范疇。本專利技術的技術方案之二是給出一種所述具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線的紡紗方法:根據所述原料纖維特性的不同，紡制過程分兩步進行，首先，由20%_25%的竹炭纖維和30%-35%的粘膠纖維混合以后經開清棉、梳棉工序得到相應的生條，同時由35%-40%高阻燃晴氯綸纖維和5%-10%形狀記憶中空纖維混合以后經開清棉、梳棉工序后得到相應的生條，其次，將兩種生條在并條工序進行充分混合后經過粗紗、細紗和絡筒工序得到所需的具有形狀記憶功能的抗菌阻燃混紡紗線。所述具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線的紡紗方法，其紡制過程包括如下具體步驟: (O開清棉工序:清棉工序中，采用“多松少打、多梳少落”的工藝原則。由于采用不同纖維進行混合，其纖維長度及性能各不一樣，因此在工序上需采取柔和開松，輕定量低速度的辦法。對于混合后的竹炭纖維和粘膠纖維，豪豬式開棉機梳針打手速度控制在360-430r/min之間，給棉羅拉與打手之間的隔距控制在8-10mm,成卷機的綜合打手轉速控制在650-750 r/min，以免速度過快損傷纖維，成卷定量控制在330-350 g/m，長度控制在19-23m ;對于混合后的高阻燃晴氯綸與形狀記憶中空纖維，開棉機梳針打手速度控制在350-400r/min之間，給棉羅拉與打手之間的隔距控制在6_8mm,成卷機的綜合打手轉速控制在630-700 r/min，成卷定量控制在330-350 g/m，長度控制在17_21m。(2)梳棉工序:梳棉工序采用“輕定量、低速度、中隔距、小張力、快轉移、少傷纖維”的工藝原則。對于混合后的竹炭纖維與粘膠纖維，錫林速度340-380r/min，蓋板速度70-95m/min,刺輥速度850-970 r/min,道夫速度40_55r/min，錫林-蓋板五點隔距7_、6mm、6mm、6mm、7mm,錫林-刺棍隔距7mm,錫林-道夫隔距5mm,定量在19_21g/5m之間；對于混合后的高阻燃晴氯綸與形狀記憶中空纖維，錫林速度320-360r/min，蓋板速度60_95m/min,刺棍速度800-920 r/min,道夫速度30_35r/min,錫林-蓋板五點隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm,錫林-刺棍隔距6mm,錫林-道夫隔距5mm,定量在17_23g/5m之間。(3)并條工序:以“大隔距、重加壓、低速度、順牽伸”為工藝原則，側重改善纖維分離和伸直平行效果。為確保混紡比的準確性及混合的充分性，首先通過一道預并條工序，再經過三道混并條工序，使各組分纖維充分混合，以降低條子的重量不勻率和控制條子的定量，條子并和時，車速控制在200-245 m/min, 6-8根條子并合，經過一道預并條工序、三道混并條工序，其中預并條采用3-4根竹炭粘膠混合生條與3-4根晴氯綸形狀記憶中空纖維混合生條進行并和，混一采用6-8根經過預并條處理的四種纖維混合條進行并和，混二采用6-8根經過混一處理的四種纖維混合條進行并和，，混三采用6-8根經過混二處理的四種纖維混合條進行并和，牽伸倍數在5.5-8倍左右，設計定量在17-21 g/5m之間，羅拉隔距10 X 16mm，羅拉中心距 50 X 51mm。(4)粗紗工序:粗紗工序的工藝配置以進一步提高纖維的平行分離度、改善條干、控制伸長率、防止條干惡化為主。為減輕細紗機的牽伸負擔，粗紗定量偏輕掌握并適當降低車速和錠速，粗紗捻系數偏大掌握，同時嚴格控制粗紗伸長率，以減少意外伸長，粗紗隔距偏大掌握，以保證順利牽伸，為改善粗紗條干均勻度，后區牽伸倍數偏小掌握。主要工藝參數:錠速在700-800 r/min，粗紗定量在3.5-4.8g/10m，粗紗捻系數控制在68-100，羅拉隔距為9X24X32mm，羅拉直徑28X28X25X28mm，后區牽伸倍數在1.18倍，總牽伸倍數6.15-8.9 倍。(5)細紗工序:細紗捻系數350-460，鋼領直徑34mm，羅拉隔距(17-19) X(27-38)，錠速為8000-12000rpm/min，鉗口隔距3.0mm，皮輥硬度為65±3度，搖架壓力220 X 140X160N/雙錠，總牽伸倍數控制在30-55之間，其中后區牽伸倍數控制在1.1-1.5之間。(6)絡筒工序:絡筒工序中，從管紗退繞到槽筒卷繞過程中摩擦點多，所受卷繞本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有形狀記憶抗菌阻燃功能的混紡紗線，其特征在于采用以下原料纖維紡成：?20%?25%的竹炭纖維、30%?35%的粘膠纖維、35%?40%晴氯綸纖維和5%?10%中空纖維。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫麗業，劉新金，趙秀霞，武珂，張永義，王少臣，劉江，
申請(專利權)人：河南新野紡織股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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