一種墻面施工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開的墻面施工工藝，將傳統(tǒng)的墻面抹灰轉(zhuǎn)變?yōu)橄髂w，在削磨后的墻體上再進(jìn)行涂抹涂料。不僅加大了房屋使用空間，且該工藝可以使墻面的垂直度、平整度偏差值進(jìn)一步縮小，提高了墻面的工程質(zhì)量；不采用抹灰材料及抹灰工序，減少了工程材料和降低了人工費(fèi)用。?

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開的墻面施工工藝，將傳統(tǒng)的墻面抹灰轉(zhuǎn)變?yōu)橄髂w，在削磨后的墻體上再進(jìn)行涂抹涂料。不僅加大了房屋使用空間，且該工藝可以使墻面的垂直度、平整度偏差值進(jìn)一步縮小，提高了墻面的工程質(zhì)量；不采用抹灰材料及抹灰工序，減少了工程材料和降低了人工費(fèi)用。【專利說明】一種墻面施工工藝
本專利技術(shù)涉及建筑施工
。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的磚砌墻面或混凝土施工建筑主體結(jié)構(gòu)完成，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格以后，入住前需要對磚砌墻面或混凝土墻面粉刷涂料。傳統(tǒng)涂料粉刷工藝為:墻體一抹灰一涂料。經(jīng)該工藝施工的墻體應(yīng)用一段時間后，存在著墻面鼓包的現(xiàn)象；且該工藝施工過程是在一定空間內(nèi)對內(nèi)相向進(jìn)行，施工后難免使屋體使用面積減小；另外該工藝在涂料粉刷前，需在墻面基體上抹灰，在用戶承擔(dān)高價購房費(fèi)用的基礎(chǔ)上還要花費(fèi)不少量的建筑材料費(fèi)用。關(guān)于上述問題，公布號為CN 101781921A，公布日為2010年7月21號的專利文件中，公開了一種能夠降低墻體表面施工厚度的施工工藝，從而提高房屋的有效使用面積。具體是在一定平整度的墻面上涂抹2-3mm厚的抗裂膩?zhàn)油苛希缓笤诳沽涯佔(zhàn)油苛系谋砻嫱磕ㄑb飾膩?zhàn)油苛稀Ｆ渲校沽涯佔(zhàn)油苛嫌上率鲋亓糠莸脑现瞥?水泥3-5份，細(xì)砂4-6份，滑石粉0.8-1.2份，每立方米抗裂膩?zhàn)油苛虾郾┪⒗w維l_4Kg，水和膠水。能使房間的開間及進(jìn)深增加30-38mm，有效使用面積增加1%_1.5%，相應(yīng)減少了建筑材料的用量，節(jié)約了建筑成本。但該工藝僅是將傳統(tǒng)分幾層涂抹的基礎(chǔ)抹灰層復(fù)合在一起，其單層抗裂膩?zhàn)油苛嫌昧线€是需水泥、砂子、滑石粉等建材；另外，仍是在一定空間內(nèi)向內(nèi)施工，還是不可避免的縮減房屋使用面積。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)創(chuàng)造所要解決的技術(shù)問題是提供一種達(dá)到墻面施工效果的同時，也加大了房屋使用空間的墻面施工工藝，該工藝同時提高了工程質(zhì)量、減少了工程材料和降低了人工費(fèi)用。本專利技術(shù)創(chuàng)造為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案:本專利技術(shù)創(chuàng)造的墻面施工工藝，包括削磨墻體的步驟，在削磨后的墻體上涂抹涂料的步驟。進(jìn)一步的，所述墻體削磨的深度為2.5_5mm。進(jìn)一步的，所述墻體削磨的深度為3_4mm。按照國家建筑質(zhì)量規(guī)范要求，砌筑或混凝土墻體表面的垂直度偏差< 5mm，墻體表面平整度< 8mm ;按照國家建筑裝飾規(guī)范要求，墻體抹灰表面的垂直度偏差<3 _，墻體表面平整度< 3_。比較后得知，垂直度的差值為2 mm,平整度的差值為5 mm。由此,要達(dá)到國家建筑規(guī)范要求,墻面削磨的最大厚度為5 mm;最佳削磨厚度是3?4 mm。進(jìn)一步的，還包括在削磨后的墻體表面的凹面處使用抗裂砂漿分層刮填，直至與削磨面刮平的步驟。進(jìn)一步的，還包括在削磨后的墻面上整體刮涂2?3 mm的抗裂砂漿的步驟。由于直接在磚墻面進(jìn)行普通膩?zhàn)油苛系耐磕ㄈ菀酌撀洌O(shè)置該步驟；該步驟也是日常墻面涂料粉刷的常規(guī)設(shè)置步驟。進(jìn)一步的，還包括在墻面易開裂的部位黏貼玻璃纖維布，然后進(jìn)行膩?zhàn)油苛鲜┕さ牟襟E。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)創(chuàng)造具有如下有益效果: 1、本專利技術(shù)創(chuàng)造通過對砌筑、混凝土墻面本身進(jìn)行削磨加工，替代傳統(tǒng)的幾層墻面抹灰工藝；且墻面經(jīng)過磨整后，達(dá)到直接在墻面上進(jìn)行下一道刮涂面層的工藝施工，操作更加簡便。2、由于本專利技術(shù)創(chuàng)造工藝首先是在現(xiàn)有墻面基礎(chǔ)上向內(nèi)進(jìn)行消磨，可以使墻面的垂直度、平整度偏差值進(jìn)一步縮小，進(jìn)行提高墻面的工程質(zhì)量。3、本專利技術(shù)創(chuàng)造工藝可以節(jié)省大量的人力、物力，大大降低工程成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。按房屋建筑面積每10000平方米計(jì)算，墻面抹灰面積約有20000平方米左右，墻面抹灰造價約每平方米按15元(含人工)計(jì)算，其價值為300000元人民幣。使用本方法每平方米約為5元，其價值僅為100000元人民幣，從而節(jié)省200000元人民幣，經(jīng)濟(jì)價值可觀。本專利技術(shù)創(chuàng)造工藝同時具備如下社會效益。4、由于本工藝首先是對砌筑、混凝土墻面本身進(jìn)行削磨加工，由于磚體、混凝土本身的組份構(gòu)成為水泥、砂子等，該組份構(gòu)成與原墻體施工方法中抹灰成分近似，且砌筑、混凝土自身孔隙與涂料形成有效的結(jié)合，不會形成墻面空鼓的現(xiàn)象。采用本工藝后也減少對墻面抹灰項(xiàng)目的規(guī)范驗(yàn)收環(huán)節(jié)。5、由于本工藝首先是對砌筑、混凝土墻面本身進(jìn)行削磨加工，再進(jìn)行涂料粉刷；涂料不占用房屋原有面積，加大了房屋的實(shí)際使用面積。以一套130平方米的住宅計(jì)算，它的實(shí)際使用面積要比傳統(tǒng)的工程做法要增加2平方米。6、從整個建筑體上來說，由于各個房間減少了墻面抹灰層的重量，實(shí)際上減小地基的承載能力，適當(dāng)?shù)墓?jié)約了鋼材。7、減少了工程用砂的開采量，每10000平方米建筑面積的建筑工程，其抹灰用砂也需400立方米左右。隨著我國建筑面積的增加，砂源越來越少，砂的質(zhì)量越來越差，運(yùn)輸距離問題也逐漸突出，采用本方法不僅能節(jié)約了大量的砂資源同時也能節(jié)約國家大量土地。8、節(jié)省了水泥的用量，每10000平方米的建筑工程，其抹灰用水泥也需80噸左右；節(jié)約水泥的同時減少有害氣體對空氣的污染，有利于國家環(huán)保建設(shè)。9、采用本工藝可有效加快工程建設(shè)。【具體實(shí)施方式】本實(shí)施例的墻面施工工藝，在磚砌墻面或混凝土施工建筑主體結(jié)構(gòu)的墻體上進(jìn)行削磨，其中，墻體削磨的深度為2.5-5_，進(jìn)一步優(yōu)選為3-4_。消磨時可采用普通施工工具，如合金切削籠盤，合金磨盤等。檢查削磨后墻體，在削磨后的墻體表面的凹面處使用抗裂砂漿分層刮填，直至與削磨面刮平。在削磨后的墻面上整體刮涂2?3 mm的抗裂砂漿，在墻面易開裂的部位黏貼玻璃纖維布，然后進(jìn)行膩?zhàn)油苛鲜┕ぁ！緳?quán)利要求】1.一種墻面施工工藝，其特征是:包括削磨墻體的步驟，在削磨后的墻體上涂抹涂料的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻面施工工藝，其特征是:所述墻體削磨的深度為2.5-5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻面施工工藝，其特征是:所述墻體削磨的深度為3-4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墻面施工工藝，其特征是:還包括在削磨后的墻體表面的凹面處使用抗裂砂漿分層刮填，直至與削磨面刮平的步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墻面施工工藝，其特征是:還包括在削磨后的墻面上整體刮涂2?3 mm的抗裂砂衆(zhòng)的步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墻面施工工藝，其特征是:還包括在墻面易開裂的部位黏貼玻璃纖維布，然后進(jìn)行膩?zhàn)油苛鲜┕さ牟襟E。【文檔編號】E04F13/02GK103469978SQ201310049369【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日 【專利技術(shù)者】郭礦平 申請人:郭礦平本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種墻面施工工藝，其特征是：包括削磨墻體的步驟，在削磨后的墻體上涂抹涂料的步驟。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭礦平，
申請(專利權(quán))人：郭礦平，
類型：發(fā)明
國別省市：