一種用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉干燥工藝及褐煤干燥方法技術

一種用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉干燥工藝及褐煤干燥方法,包括被干燥物料流程，干燥蒸汽流程，攜濕氣體流程，伴熱流程以及布袋除塵防結露流程，是以過熱蒸汽作為干燥過程的循環攜濕氣體，將被干燥物料脫除的水分帶出蒸汽回轉干燥機形成攜濕尾氣，經除塵器除塵后一部分進入余熱回收或水回收單元，另一部分通過換熱器與飽和蒸汽換熱升溫后返回蒸汽回轉干燥機形成閉路循環。本發明專利技術有效減少了干燥攜濕過程中氮氣的消耗量，增加系統安全性，實現了高效除塵、節能環保、節水的目的，而且，通過采用換熱器換熱提高潔凈過熱蒸汽溫度的方式，能耗低、安全性好、節能環保、經濟成本低、調節性好。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】,包括被干燥物料流程，干燥蒸汽流程，攜濕氣體流程，伴熱流程以及布袋除塵防結露流程，是以過熱蒸汽作為干燥過程的循環攜濕氣體，將被干燥物料脫除的水分帶出蒸汽回轉干燥機形成攜濕尾氣，經除塵器除塵后一部分進入余熱回收或水回收單元，另一部分通過換熱器與飽和蒸汽換熱升溫后返回蒸汽回轉干燥機形成閉路循環。本專利技術有效減少了干燥攜濕過程中氮氣的消耗量，增加系統安全性，實現了高效除塵、節能環保、節水的目的，而且，通過采用換熱器換熱提高潔凈過熱蒸汽溫度的方式，能耗低、安全性好、節能環保、經濟成本低、調節性好。【專利說明】
本專利技術涉及一種蒸汽回轉干燥工藝，尤其涉及一種利用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉干燥工藝，還涉及一種利用所述工藝對褐煤進行干燥的方法。
技術介紹
對于一些高水分礦料，比如褐煤，要對其進行大規模應用，必須通過干燥提質等方法以提高其使用價值。以褐煤為代表，在干燥過程中常常表現出易燃、易粉化的特點，這對干燥工藝在安全、環保等方面的設計提出了更高的要求。在工藝安全性方面，熱煙氣與褐煤直接接觸的干燥方式因熱煙氣中氧含量難于長期、穩定的維持在5%以下，系統存在較大的安全隱患。所以，現有的褐煤干燥工藝多采用利用飽和蒸汽提供熱源的蒸汽回轉干燥方式。飽和蒸汽與褐煤通過換熱管壁間接接觸并完成換熱，這避免了加熱介質與褐煤的直接接觸，這在一定程度上提高了熱效率與系統的安全性。另外，對于干燥物料中甲苯等有機溶劑的脫除，因甲苯可以將物料中的一種物質萃取出來例如蠟，然后甲苯殘留在物料中，如果回收甲苯的話就需要就可以采用蒸汽回轉過熱蒸汽攜濕的工藝進行物料的升溫使甲苯蒸發，因為甲苯是易燃易爆的物質，其升溫脫除過程對氧氣非常敏感。目前公開的蒸汽間接換熱回轉工藝多采用氮氣或氮氣與熱空氣組合的方式進行攜濕，突出的缺點是:1、氮氣的消耗量大，系統運行成本較高；2、尾氣中的不凝氣含量高，不利于水回收；3、在工藝的環保性方面，因褐煤中水分含量高，攜濕氣體中水氣分壓大，在后續的除塵設備中易出現結露的情況，這在很大程度上限制了布袋除塵器等高效的除塵設備的使用；4、目前公開的蒸汽間接換熱回轉工藝多采用旋風除塵器，由于普通的除塵設備如旋風除塵器的效率較低，系統外排尾氣的粉塵濃度較高，這對后續針對外排尾氣的余熱回收及水回收工藝帶來很大的困難。
技術實現思路
為了解決以上問題，本專利技術的目的是，提供，其以過熱蒸汽作為干燥過程的循環攜濕氣體，將褐煤脫除的水分帶出蒸汽回轉干燥機，攜濕尾氣經除塵器除塵后一部分進入余熱回收或水回收單元，另一部分經與飽和蒸汽換熱升溫后返回蒸汽回轉干燥機形成閉路循環。一種用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉干燥工藝，包括以下流程， A.被干燥物料流程:被干燥物料通過輸送裝置輸送至蒸汽回轉干燥機4內，干燥后的被干燥物料從蒸汽回轉干燥機4排出； B.干燥蒸汽流程:I路飽和蒸汽進入蒸汽回轉干燥機4的加熱管中作為干燥熱源，與被干燥物料進行間接換熱后形成冷凝水排出，被干燥物料中的水分吸收I路飽和蒸汽釋放的潛熱，蒸發形成新鮮過熱蒸汽； C.攜濕氣體流程:新鮮過熱蒸汽從蒸汽回轉干燥機4排出，進入到除塵器中除塵，形成潔凈過熱蒸汽，之后通過加熱裝置提高溫度形成加熱后的潔凈過熱蒸汽，然后進入蒸汽回轉干燥機4執行攜濕功能，進而與被干燥物料干燥過程中釋放出的新鮮過熱蒸汽混合形成攜濕尾氣，離開蒸汽回轉干燥機4，再次進入除塵器，經除塵器除塵后重復上述過程，形成閉路循環。作為本專利技術的進一步改進，所述加熱裝置為電加熱器7或者換熱器11、或者二者的結合，使用換熱器11時，通過采取II路飽和蒸汽進入換熱器11內與潔凈過熱蒸汽間接換熱的方式，提高潔凈過熱蒸汽的溫度。作為本專利技術的進一步改進，所述加熱裝置優選換熱器11或者二者的結合。作為本專利技術的進一步改進，所述II路飽和蒸汽壓強為1.0—4.0 MPa, 作為本專利技術的進一步改進，所述II路飽和蒸汽壓強為1.3-2.5 MPa。作為本專利技術的進一步改進，當蒸汽回轉干燥機4筒體內的攜濕氣體氧含量過高時，III路飽和蒸汽由保護閥門5控制進入到蒸汽回轉干燥機4筒體內，以降低蒸汽回轉干燥機4內攜濕氣體的氧含量。作為本專利技術的進一步改進，所述III路飽和蒸汽壓強為1.0—4.0 MPa。作為本專利技術的進一步改進，所述III路飽和蒸汽壓強為1.3-2.5 MPa。作為本專利技術的進一步改進，還包括伴熱流程D:所述II路飽和蒸汽經換熱器11換熱后形成的冷凝水進入到閃發罐10閃發形成二次蒸汽16，用于除塵器或者蒸汽回轉干燥機4的伴熱。作為本專利技術的進一步改進，所述伴熱流程D還包括:蒸汽回轉干燥機4加熱管內的I路飽和蒸汽釋放熱量形成的冷凝水經閃發罐10閃發形成二次蒸汽16，用于除塵器或者蒸汽回轉干燥機4的伴熱。作為本專利技術的進一步改進，所述攜濕尾氣經除塵器除塵后可進入余熱回收單元或水回收單元。作為本專利技術的進一步改進，所述攜濕尾氣經除塵器除塵所得細粉物料進入細粉物料回收系統。作為本專利技術的進一步改進，所述除塵器為旋風除塵器、靜電除塵器、布袋除塵器中的一種。作為本專利技術的進一步改進，所述除塵器為布袋除塵器9。作為本專利技術的進一步改進，還包括布袋除塵防結露流程E:所述加熱后的潔凈過熱蒸汽通過循環氣體回氣調節閥門6調節后，與所述進入布袋除塵器9的攜濕尾氣再次混合，以提高進入布袋除塵器9的氣體的過熱溫度。作為本專利技術的進一步改進，所述布袋除塵防結露流程E還包括:通過II路飽和蒸汽控制閥門12調節進入換熱器11的II路飽和蒸汽流量，以提高加熱后的潔凈過熱蒸汽溫度，防止布袋除塵器9發生結露。 作為本專利技術的進一步改進，所述布袋除塵防結露流程E還包括:所述III路飽和蒸汽通過III路飽和蒸汽調節閥門8控制后進入布袋除塵器9。作為本專利技術的進一步改進，所述I路飽和蒸汽壓強為0.4-4.0 MPa。作為本專利技術的進一步改進，所述I路飽和蒸汽壓強為0.6-2.0 MPa。一種褐煤干燥方法，其特征在于，其是通過一種利用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉干燥工藝實現的。通過以上技術方案的實施，本專利技術取得了如下有益效果為: 1、減少氮氣的消耗量，增加系統安全性。此工藝I路飽和蒸汽采用壓強為0.4-4.0MPa，優選0.6-2.0 MPa飽和蒸汽間接換熱，利用過熱蒸汽攜濕的干燥方式，改變了傳統利用氮氣攜濕或空氣攜濕、氮氣作為補充的方式。此工藝可較大程度上減少氮氣的消耗量，降低運行成本。同時，過熱蒸汽攜濕本質是安全的，可有效控制干燥系統內的氧氣含量，杜絕褐煤燃燒等安全隱患。2、采用電加熱器提高潔凈過熱蒸汽溫度的優點:(I)、無污染物產生，可真正實現“零排放”。(2)、循環尾氣可被加熱到較高的溫度，由于電熱器能達到較高的溫度，所以循環尾氣可被加熱到加熱到300°C以上的高溫。(3)、電源穩定，技術較成熟。電加熱器的熱源溫度穩定，幾乎沒有波動，同時利用電加熱器加熱氣體屬于傳統成熟技術。(4)、溫度調節精確。電加熱器利用可控硅進行溫度調節，準確性高。3、與電加熱器相比采用蒸汽換熱器換熱提高潔凈過熱蒸汽的溫度的優點:(1)、能耗方面:一般意義上，電是蒸汽推動汽輪機做功產生，存在蒸汽能量的二次轉化，直接利用蒸汽比利用電系統的整體效率要高，這直接體現為在大型的系統中，利用電加熱器換熱要比利用蒸汽能耗要高。同時，蒸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉干燥工藝,包括以下流程，A.被干燥物料流程：被干燥物料通過輸送裝置輸送至蒸汽回轉干燥機（4）內，干燥后的被干燥物料從蒸汽回轉干燥機（4）排出；B.干燥蒸汽流程：Ⅰ路飽和蒸汽進入蒸汽回轉干燥機（4）的加熱管中作為干燥熱源，與被干燥物料進行間接換熱后形成冷凝水排出，被干燥物料中的水分吸收Ⅰ路飽和蒸汽釋放的潛熱，蒸發形成新鮮過熱蒸汽；C.攜濕氣體流程：所述新鮮過熱蒸汽從蒸汽回轉干燥機（4）排出，進入到除塵器中除塵，形成潔凈過熱蒸汽，之后通過加熱裝置提高溫度形成加熱后的潔凈過熱蒸汽，然后進入蒸汽回轉干燥機（4）執行攜濕功能，進而與被干燥物料干燥過程中釋放出的新鮮過熱蒸汽混合形成攜濕尾氣，離開蒸汽回轉干燥機（4），再次進入除塵器，經除塵器除塵后重復上述過程，形成閉路循環。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹明見，吳翠蘭，李曉光，杜濱，宋學凱，于雷，吳峰，黃賢具，
申請(專利權)人：山東天力干燥股份有限公司，
類型：發明
國別省市：