判定結晶器保護渣的熔化性能的方法技術

本發明專利技術公開了一種判定結晶器保護渣的熔化性能的方法，包括：將結晶器保護渣制作成標樣；將所述標樣熔化，觀察熔化過程中所述標樣的形狀變化特征；待所述標樣完全熔化后，將所述標樣冷卻到室溫，觀察熔畢的所述標樣的形狀特征；根據熔化過程中所述標樣的形狀變化特征以及熔畢的所述標樣的形狀特征判定所述結晶器保護渣的熔化性能。本發明專利技術引入熔渣形狀特征的概念，通過熔化溫度的檢測，并結合熔渣形狀及熔畢試樣特征，更全面準確的判斷出結晶器保護渣的熔化性能，可靠性高；對現場連鑄生產具有指導作用，保證連鑄的順行及鑄坯質量，具有較大的社會和經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，包括：將結晶器保護渣制作成標樣；將所述標樣熔化，觀察熔化過程中所述標樣的形狀變化特征；待所述標樣完全熔化后，將所述標樣冷卻到室溫，觀察熔畢的所述標樣的形狀特征；根據熔化過程中所述標樣的形狀變化特征以及熔畢的所述標樣的形狀特征判定所述結晶器保護渣的熔化性能。本專利技術引入熔渣形狀特征的概念，通過熔化溫度的檢測，并結合熔渣形狀及熔畢試樣特征，更全面準確的判斷出結晶器保護渣的熔化性能，可靠性高；對現場連鑄生產具有指導作用，保證連鑄的順行及鑄坯質量，具有較大的社會和經濟效益。【專利說明】
本專利技術涉及連鑄保護渣
，具體地說，涉及一種。
技術介紹
在連鑄生產過程中，結晶器保護渣的理化性能直接影響著連鑄的穩定生產和鑄坯的質量和產量。加入到結晶器內的保護渣必須具有合適的理化性能才能充分發揮其五大冶金功能:覆蓋保溫、防止二次氧化、吸收夾雜、在結晶器與鑄坯間起潤滑作用和改善結晶器與鑄坯間的傳熱。其中最重要的兩個冶金功能是“潤滑”和“控制傳熱”，這兩個功能的良好發揮是借助于保護渣良好的熔化性能得以實現的，加入到結晶器內保護渣的熔化性能不好，會惡化其在結晶器壁與坯殼間的傳熱性能，影響鑄坯表面質量，嚴重時會引起粘結漏鋼事故，給生產廠帶來較大的經濟損失。在連鑄生產中，如果能夠正確而全面的判定保護渣的熔化性能，就能夠提高鑄坯質量并減少或杜絕粘結漏鋼事故的發生。目前判定結晶器保護渣的熔化性能主要是通過檢測保護渣熔化溫度，這種判定方法只是對結晶器保護渣熔化溫度高低進行分析，沒有考慮到結晶器保護渣整個熔化過程形狀的變化特征，因此不夠全面，對分析鑄坯表面缺陷和粘結漏鋼產生的原因極為不利。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種，可準確判斷出加入到結晶器鋼液面上保護渣的熔化性能好壞。本專利技術的技術方案如下:一種，包括:將結晶器保護渣制作成標樣；將所述標樣熔化，觀察熔化過程中所述標樣的形狀變化特征；待所述標樣完全熔化后，將所述標樣冷卻到室溫，觀察熔畢的所述標樣的形狀特征；根據熔化過程中所述標樣的形狀變化特征以及熔畢的所述標樣的形狀特征判定所述結晶器保護渣的熔化性能。進一步，所述還包括:所述將結晶器保護渣制作成標樣后，將所述標樣放入烘箱烘干，所述烘干的溫度為200°C，保溫2小時。進一步，所述將結晶器保護渣制作成標樣包括:研磨所述結晶器保護渣使所述結晶器保護渣的粒度為200目；用無水酒精調和所述結晶器保護渣，并制作成規格為Φ 3mm X 3mm的所述標樣。進一步:所述標樣熔化的儀器為高溫物性測試儀。進一步，所述將所述標樣熔化，觀察熔化過程中所述標樣的形狀變化特征包括:將所述高溫物性測試儀升溫到500°C，把所述標樣放入所述高溫物性測試儀中；隨所述高溫物性測試儀的溫度的升高，觀察從軟化點到流動點的所述標樣的形狀變化特征。進一步:所述從軟化點到流動點的所述標樣的形狀變化特征包括均勻型和起伏型。進一步:所述均勻型為從軟化點到流動點的整個熔化過程所述標樣的形狀變化平穩均勻。進一步:所述起伏型為從軟化點到流動點的的整個熔化過程所述標樣的形狀變化一直存在不規則起伏。進一步:熔畢的所述標樣的形狀特征包括均勻圓形和非圓形。進一步:所述根據熔化過程的所述標樣的形狀變化特征以及熔畢的所述標樣的形狀特征判定所述結晶器保護渣的熔化性能包括:如果從軟化點到流動點的所述標樣的形狀變化特征為均勻型，熔畢的所述標樣的形狀特征為均勻圓形，則所述結晶器保護渣的熔化性能好；如果從軟化點到流動點的所述標樣的形狀變化特征為起伏型，熔畢的所述標樣的形狀特征為非圓形，則所述結晶器保護渣的熔化性能不好。本專利技術的技術效果如下:1、本專利技術的方法中由于引入了熔渣形狀特征的概念，通過熔化溫度的檢測，并結合其熔渣形狀及熔畢試樣特征，更能全面準確的判斷出結晶器保護渣的熔化性能，判斷結果的可靠性高。2、本專利技術的方法對現場連鑄生產具有重大的指導作用，保證連鑄的順行及鑄坯質量，具有較大的社會效益和經濟效益。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的的流程圖；圖2為本專利技術的實施例1的結晶器保護渣在升溫過程中標樣的形狀變化過程；圖3為本專利技術的實施例1的結晶器保護渣熔畢冷卻后的標樣的形狀；圖4為本專利技術的實施例2的結晶器保護渣在升溫過程中標樣的形狀變化過程；圖5為本專利技術的實施例2的結晶器保護渣熔畢冷卻后的標樣的形狀；圖6為本專利技術的實施例3的結晶器保護渣熔畢冷卻后的標樣的形狀；圖7為本專利技術的實施例4的結晶器保護渣熔畢冷卻后的標樣的形狀；圖8為本專利技術的實施例5的結晶器保護渣熔畢冷卻后的標樣的形狀。【具體實施方式】如圖1所示，為本專利技術的的流程圖。本專利技術方法的步驟如下:步驟S1:將結晶器保護渣制作成標樣。研磨結晶器保護渣使該結晶器保護渣的粒度為200目。然后用無水酒精調和該結晶器保護渣，使用專用制樣器，制作成規格為Φ3_Χ3_的標樣。步驟S2:將該標樣烘干。 將該標樣放入烘箱烘干。烘干的溫度為200 V，保溫2小時。步驟S3:將該標樣熔化，觀察熔化過程中標樣的形狀變化特征。將高溫物性測試儀升溫到500°C，把標樣放入高溫物性測試儀中。隨高溫物性測試儀的溫度的升高，觀察從軟化點到流動點的標樣的形狀變化特征。從軟化點到流動點的標樣的形狀變化特征包括均勻型和起伏型。均勻型是指從軟化點到流動點的整個熔化過程標樣的形狀變化平穩均勻。起伏型是指從軟化點到流動點的整個熔化過程標樣的形狀變化存在不規則起伏。步驟S4:待標樣完全熔化后，將所述標樣冷卻到室溫，觀察熔畢的標樣的形狀特征。將該熔化后的標樣從高溫物性測試儀中取出并冷卻到室溫。熔畢的標樣的形狀特征包括均勻圓形和非圓形。步驟S5:根據熔化過程中標樣的形狀變化特征以及熔畢的標樣的形狀特征判定結晶器保護渣的熔化性能。如果從軟化點到流動點的標樣的形狀變化特征為均勻型，熔畢的標樣的形狀特征為均勻圓型，則流入結晶器與鑄坯間的結晶器保護渣的熔化性能好。如果從軟化點到流動點的標樣的形狀變化特征為不規則的起伏型或熔畢的標樣的形狀特征為非圓型，則流入結晶器與鑄坯間的結晶器保護渣的熔化性能不好。實施例1實施例1的結晶器保護渣為用于高碳鋼連鑄生產用結晶器保護渣。按照本專利技術的方法進行制樣并對其熔化過程及熔畢后的形狀特征進行分析。如圖2所示，為本專利技術的實施例I的結晶器保護渣在升溫過程中標樣的形狀變化過程。從圖2看出，隨溫度的升高，從軟化點到流動點的標樣的形狀變化特征為均勻型，即標樣的形狀變化平穩均勻，整個熔化過程均勻。如圖3所示，為本專利技術的實施例1的結晶器保護渣熔畢冷卻后的標樣的形狀。從圖3看出，熔畢后標樣為均勻的圓形。根據熔化過程中標樣的形狀變化特征以及熔畢的標樣的形狀特征可以判定該高碳鋼連鑄生產用結晶器保護渣的熔化性能好。在實際連鑄生產過程中，該渣熔化性能良好，整個澆鑄過程穩定，無粘結漏鋼現象發生，鑄坯質量良好，無表面縱裂和凹陷缺陷。因此，本專利技術的方法可以準確判定結晶器保護渣的熔化性能。實施例2實施例2的結晶器保護渣為用于板坯連鑄生產用結晶器保護渣。按照本專利技術的方法進行制樣并對其熔化過程及熔畢后的形狀特征進行分析。如圖4所示，為本專利技術的實施例2的結晶器保護渣在升溫過程中標樣的形狀變化過程。從圖4看出，隨溫度的升高，從軟化點到流動點的標樣的形狀變化特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種判定結晶器保護渣的熔化性能的方法，其特征在于，包括：將結晶器保護渣制作成標樣；將所述標樣熔化，觀察熔化過程中所述標樣的形狀變化特征；待所述標樣完全熔化后，將所述標樣冷卻到室溫，觀察熔畢的所述標樣的形狀特征；根據熔化過程中所述標樣的形狀變化特征以及熔畢的所述標樣的形狀特征判定所述結晶器保護渣的熔化性能。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王愛蘭，張懷軍，陳建新，韓春鵬，孟保倉，
申請(專利權)人：內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司，
類型：發明
國別省市：