加強(qiáng)穩(wěn)定型數(shù)據(jù)電纜的制備方法技術(shù)

一種加強(qiáng)穩(wěn)定型數(shù)據(jù)電纜的制備方法，所述數(shù)據(jù)電纜由1對(duì)或多對(duì)已對(duì)絞絕緣單線、1根撕裂繩和1根鋼絞線吊線通過(guò)外護(hù)套擠塑一次成型，包括下述步驟：選料；先位置成型再擠套；經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行線纜組結(jié)構(gòu)的檢測(cè)；線纜組經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干機(jī)干燥；線纜組經(jīng)履帶牽引進(jìn)行平衡牽引，保持形狀。本發(fā)明專利技術(shù)已對(duì)絞絕緣單線進(jìn)行一次性產(chǎn)品成型，避免二次絞合給產(chǎn)品性能造成的影響。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種，所述數(shù)據(jù)電纜由1對(duì)或多對(duì)已對(duì)絞絕緣單線、1根撕裂繩和1根鋼絞線吊線通過(guò)外護(hù)套擠塑一次成型，包括下述步驟：選料；先位置成型再擠套；經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行線纜組結(jié)構(gòu)的檢測(cè)；線纜組經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干機(jī)干燥；線纜組經(jīng)履帶牽引進(jìn)行平衡牽引，保持形狀。本專利技術(shù)已對(duì)絞絕緣單線進(jìn)行一次性產(chǎn)品成型，避免二次絞合給產(chǎn)品性能造成的影響?！緦＠f(shuō)明】(一)
本專利技術(shù)涉及一種信息網(wǎng)絡(luò)寬帶用戶接入型系統(tǒng)用的加強(qiáng)穩(wěn)定數(shù)據(jù)電纜的制備方法。(二)
技術(shù)介紹
寬帶信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，改變了社會(huì)和人們生活方式，在寬帶城市的建設(shè)中，尤其是智能大樓、數(shù)字小區(qū)、校園網(wǎng)和局域網(wǎng)等信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，需要一種新型用戶接入型數(shù)據(jù)電纜。目前的數(shù)據(jù)電纜一般包括有若干對(duì)對(duì)線組，對(duì)線組是2根單根絕緣單線均勻絞合而成，再將若干對(duì)已絞合的對(duì)線組進(jìn)行二次絞合，最后擠上外護(hù)套而制成成品數(shù)據(jù)電纜。這種二次絞合工藝容易對(duì)對(duì)線組性能在絞合時(shí)造成二次損傷，同時(shí)，對(duì)絞合后護(hù)套成型的成品護(hù)套都較松散，在安裝時(shí)容易造成對(duì)線組的線對(duì)位置發(fā)生位移和變化，甚至在電纜成圈過(guò)程中，其結(jié)構(gòu)參數(shù)也會(huì)發(fā)生改變。一般有鋼絲吊線的和數(shù)據(jù)電纜結(jié)合的均為圓形結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)的吊線牢度不足且外形不美觀。(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有數(shù)據(jù)電纜制備工藝存在的上述不足，本專利技術(shù)提供一種一種，數(shù)據(jù)電纜通過(guò)位置成型后一次擠套而成，對(duì)線組不會(huì)受二次損傷，易安裝，易剝離，方便連接，簡(jiǎn)化安裝和維護(hù)手續(xù)，具有承受振動(dòng)或舞動(dòng)的動(dòng)態(tài)應(yīng)力影響。為此，本專利技術(shù)采取以下技術(shù)方案:—種，所述數(shù)據(jù)電纜由I對(duì)或多對(duì)已對(duì)絞絕緣單線、I根撕裂繩和I根鋼絞線吊線通過(guò)外護(hù)套擠塑一次成型，包括下述步驟:一)、選料:根據(jù)需要選定I對(duì)或多對(duì)已對(duì)絞絕緣單線布置，選定一種鋼絞線吊線作為中心吊線，其他對(duì)絞絕緣單線作為配套線纜，所述中心吊線為擠包外護(hù)套層之前的半成品加強(qiáng)件，所述配套線纜為已經(jīng)過(guò)擠包外絕緣層后進(jìn)行對(duì)絞成型的半成品纜；二 )、先位置成型再擠套:對(duì)中心吊線和對(duì)絞絕緣單線、撕裂繩通過(guò)放線架、定徑導(dǎo)輪和成型校正機(jī)，保持位置成型的半成品；在中心吊線進(jìn)行擠包外護(hù)套層的同時(shí)，擠壓同步位移的配套線纜和撕裂繩，使配套線纜和撕裂繩的外護(hù)套層一次性與中心線纜外護(hù)套層同步擠塑成型，所述步驟按下述方式進(jìn)行:①首先將中心吊線吊裝在主放線架上，調(diào)整放線張力，并通過(guò)上、下主導(dǎo)輪定徑；②在主導(dǎo)輪后方設(shè)有成型校正機(jī)，所述成型校正機(jī)由上下副導(dǎo)輪、喇叭收束模和成型模組成，所述副導(dǎo)輪與配套線纜數(shù)量一致；③在中心吊線的外圍設(shè)有若干擠壓配套線纜的副放線架，每個(gè)副放線架后方設(shè)有一對(duì)所述的上下副導(dǎo)輪，所述副放線架和副導(dǎo)輪與中心吊線垂直布置，所述副導(dǎo)輪相鄰中心吊線且對(duì)應(yīng)喇叭收束模入口一側(cè)布置，所述喇叭收束模對(duì)應(yīng)成型模入口一側(cè)布置；④在中心吊線的外圍設(shè)有撕裂繩放線架；⑤配套絕緣單線布置在副導(dǎo)輪和中心吊線之間，首先調(diào)節(jié)副導(dǎo)輪與中心吊線間距離，然后，與中心吊線、撕裂繩一起進(jìn)入喇叭收束模，再通過(guò)成型模集束成型；⑥成型半成品通過(guò)擠塑機(jī)擠塑外護(hù)套層一次性成型，所述擠塑機(jī)模具與成型模一致；三)經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行線纜組結(jié)構(gòu)的檢測(cè)；四)線纜組經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干機(jī)干燥；五)線纜組經(jīng)履帶牽引進(jìn)行平衡牽引，保持形狀；六)線纜組通過(guò)火花儀器進(jìn)行損傷檢測(cè)；七)通過(guò)外徑檢測(cè)儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)；八)通過(guò)上、下平衡導(dǎo)輪平衡；九)線纜組通過(guò)噴碼儀器進(jìn)行型號(hào)規(guī)格等噴碼標(biāo)識(shí)；十)再通過(guò)多輪儲(chǔ)線架進(jìn)行線纜組儲(chǔ)線；十一)通過(guò)定長(zhǎng)收線導(dǎo)輪，此導(dǎo)輪在成圈長(zhǎng)度達(dá)到后會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，保持成圈的有效長(zhǎng)度；十二)最后，將線纜組在成圈機(jī)上按照客戶需求直接定長(zhǎng)成圈。進(jìn)一步，所述主、副放線架為助動(dòng)放線架。進(jìn)一步，步驟二種所述的成型校正機(jī)的成型模為“8”字成型模，中心吊線進(jìn)入上8字，配套對(duì)絞絕緣單線和撕裂繩進(jìn)入下8字，下8字呈字結(jié)構(gòu)，不同對(duì)數(shù)的絕緣單線分別進(jìn)入“0)，，字模型。進(jìn)一步，擠塑機(jī)的模型呈“8”字形，所述擠塑模具的上“8”字生產(chǎn)中心吊線，采用半擠壓方式；擠塑模具的下“8”字生產(chǎn)對(duì)絞絕緣單線、撕裂繩，采用半擠管方式。進(jìn)一步,所述對(duì)絞絕緣單線為I對(duì)或2對(duì)或4對(duì)。進(jìn)一步，所述中心吊線為7股鋼絞線。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:1、已對(duì)絞絕緣單線進(jìn)行一次性產(chǎn)品成型，避免二次絞合給產(chǎn)品性能造成的影響；2、增加了一根撕裂繩，根據(jù)電纜對(duì)數(shù)進(jìn)行設(shè)置，方便護(hù)套剝離，對(duì)絞絕緣單線分離；3、采用先位置成型再擠塑的工藝，使得對(duì)絞絕緣單線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不受外力而發(fā)生位移；4、采用助動(dòng)放線架，保證線纜的一致性和穩(wěn)定性；5、采用“8”字型成型校正機(jī)，保證線纜組半成品的成型模式以及質(zhì)量保證；6、“8” “字型下”8 “字呈“ + ”字結(jié)構(gòu)，有利于配套線纜一次性成型，減少原先的不同對(duì)數(shù)的絕緣線對(duì)的二次對(duì)絞，使產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，加快生產(chǎn)效率；7、履帶牽引機(jī)保障線纜組的成型穩(wěn)定；8、儲(chǔ)線架保證收線的穩(wěn)定性；9、產(chǎn)品配有鋼絲吊線,保證產(chǎn)品具有良好的振動(dòng)或舞動(dòng)的動(dòng)態(tài)應(yīng)力影響。(四)【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)制備方法工藝流程及結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)成型校正機(jī)示意圖；圖3為實(shí)施例一制備的加強(qiáng)穩(wěn)定型數(shù)據(jù)電纜示意圖；圖4是實(shí)施例三制備的加強(qiáng)穩(wěn)定型數(shù)據(jù)電纜示意圖。其中101-中心吊線放線架；102-定徑輪；103-撕裂繩架；4_配套線纜放線架；5-8字型成型校正機(jī)；6_擠塑機(jī)；7-U型測(cè)控儀；8_冷卻水槽；9_風(fēng)干機(jī)；10_履帶牽引機(jī)；11-外徑測(cè)控儀；12-火花儀；13-噴碼機(jī)(配有定向配合導(dǎo)輪);14-儲(chǔ)線架；15_自動(dòng)定長(zhǎng)壓輪；16_成圈收線機(jī)；51_上下副導(dǎo)輪；52_喇叭收束模；53_成型模；3_中心吊線；2-撕裂繩；1-對(duì)絞絕緣單線。(五)具體實(shí)施例實(shí)施例一:參照附圖1、2，一種，所述數(shù)據(jù)電纜由2對(duì)絞絕緣單線、I根撕裂繩和I根鋼絞線吊線通過(guò)外護(hù)套擠塑一次成型，包括下述步驟:一)、選料:選定一種7股鋼絞線作為中心吊線，2對(duì)已對(duì)絞絕緣單線作為配套線纜，所述中心吊線為擠包外護(hù)套層之前的半成品加強(qiáng)件，所述配套線纜為已經(jīng)過(guò)擠包外絕緣層后進(jìn)行對(duì)絞成型的半成品纜；二 )、先位置成型再擠套:對(duì)中心吊線和對(duì)絞絕緣單線、撕裂繩通過(guò)放線架、定徑導(dǎo)輪和成型校正機(jī)，保持位置成型的半成品；在中心吊線進(jìn)行擠包外護(hù)套層的同時(shí)，擠壓同步位移的配套線纜和撕裂繩，使配套線纜和撕裂繩的外護(hù)套層一次性與中心線纜外護(hù)套層同步擠塑成型，所述步驟按下述方式進(jìn)行:①首先將中心吊線吊裝在主放線架上，調(diào)整放線張力，并通過(guò)上、下主導(dǎo)輪定徑；②在主導(dǎo)輪后方設(shè)有成型校正機(jī)，所述成型校正機(jī)由上下副導(dǎo)輪51、喇叭收束模52和成型模53組成，所述副導(dǎo)輪與配套線纜數(shù)量一致；③在中心吊線的外圍設(shè)有四個(gè)擠壓配套線纜的副放線架，每個(gè)副放線架后方設(shè)有一對(duì)所述的上下副導(dǎo)輪，所述副放線架和副導(dǎo)輪與中心吊線垂直布置，所述副導(dǎo)輪相鄰中心吊線且對(duì)應(yīng)喇叭收束模入口一側(cè)布置，所述喇叭收束模對(duì)應(yīng)成型模入口一側(cè)布置；④在中心吊線的外圍設(shè)有撕裂繩放線架；⑤配套絕緣單線布置在副導(dǎo)輪和中心吊線之間，首先調(diào)節(jié)副導(dǎo)輪與中心吊線間距離，然后，與中心吊線、撕裂繩一起進(jìn)入喇叭收束模，再通過(guò)成型模集束成型；⑥成型半成品通過(guò)擠塑機(jī)擠塑外護(hù)套層一次性成型，所述擠塑機(jī)模具與成型模一致；三)經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行線纜組結(jié)構(gòu)的檢測(cè)；四)線纜組經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加強(qiáng)穩(wěn)定型數(shù)據(jù)電纜的制備方法，所述數(shù)據(jù)電纜由1對(duì)或多對(duì)已對(duì)絞絕緣單線、1根撕裂繩和1根鋼絞線吊線通過(guò)外護(hù)套擠塑一次成型，其特征在于，包括下述步驟：一）、選料：根據(jù)需要選定1對(duì)或多對(duì)已對(duì)絞絕緣單線布置，選定一種鋼絞線吊線作為中心吊線，其他對(duì)絞絕緣單線作為配套線纜，所述中心吊線為擠包外護(hù)套層之前的半成品加強(qiáng)件，所述配套線纜為已經(jīng)過(guò)擠包外絕緣層后進(jìn)行對(duì)絞成型的半成品纜；二）、先位置成型再擠套：對(duì)中心吊線和對(duì)絞絕緣單線、撕裂繩通過(guò)放線架、定徑導(dǎo)輪和成型校正機(jī)，保持位置成型的半成品；在中心吊線進(jìn)行擠包外護(hù)套層的同時(shí)，擠壓同步位移的配套線纜和撕裂繩，使配套線纜和撕裂繩的外護(hù)套層一次性與中心線纜外護(hù)套層同步擠塑成型，所述步驟按下述方式進(jìn)行：①首先將中心吊線吊裝在主放線架上，調(diào)整放線張力，并通過(guò)上、下主導(dǎo)輪定徑；②在主導(dǎo)輪后方設(shè)有成型校正機(jī)，所述成型校正機(jī)由上下副導(dǎo)輪、喇叭收束模和成型模組成，所述副導(dǎo)輪與配套線纜數(shù)量一致；③在中心吊線的外圍設(shè)有若干擠壓配套線纜的副放線架，每個(gè)副放線架后方設(shè)有一對(duì)所述的上下副導(dǎo)輪，所述副放線架和副導(dǎo)輪與中心吊線垂直布置，所述副導(dǎo)輪相鄰中心吊線且對(duì)應(yīng)喇叭收束模入口一側(cè)布置，所述喇叭收束模對(duì)應(yīng)成型模入口一側(cè)布置；④在中心吊線的外圍設(shè)有撕裂繩放線架；⑤配套絕緣單線布置在副導(dǎo)輪和中心吊線之間，首先調(diào)節(jié)副導(dǎo)輪與中心吊線間距離，然后，與中心吊線、撕裂繩一起進(jìn)入喇叭收束模，再通過(guò)成型模集束成型；⑥成型半成品通過(guò)擠塑機(jī)擠塑外護(hù)套層一次性成型，所述擠塑機(jī)模具與成型模一致；三）經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行線纜組結(jié)構(gòu)的檢測(cè)；四）線纜組經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干機(jī)干燥；五）線纜組經(jīng)履帶牽引進(jìn)行平衡牽引，保持形狀；六）線纜組通過(guò)火花儀器進(jìn)行損傷檢測(cè)；七）通過(guò)外徑檢測(cè)儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)；八）通過(guò)上、下平衡導(dǎo)輪平衡；九）線纜組通過(guò)噴碼儀器進(jìn)行型號(hào)規(guī)格等噴碼標(biāo)識(shí)；十）再通過(guò)多輪儲(chǔ)線架進(jìn)行線纜組儲(chǔ)線；十一）通過(guò)定長(zhǎng)收線導(dǎo)輪，此導(dǎo)輪在成圈長(zhǎng)度達(dá)到后會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，保持成圈的有效長(zhǎng)度；十二）最后，將線纜組在成圈機(jī)上按照客戶需求直接定長(zhǎng)成圈。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：帥平躍，陳曉霖，李明星，杜柏林，陳鐵洪，陳芳，湯涵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江天杰實(shí)業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：