下烘式豆腐皮自動成型機制造技術

下烘式豆腐皮自動成型機，它包括：機架（1），機架的兩端設有輸送輥（2），它們之間設有輸送帶（3）；機架的中部上方設有烘干槽（12）、加熱室（13）、結皮槽（14），結皮槽的一端設有有進漿槽（18），另一端設有豆漿槽（5）；豆漿槽的一端設有送漿泵（4）、提皮滾筒（8）和一組托皮輥（7），送漿泵與豆漿槽之間連接有進漿管（26），送漿泵與送漿槽之間連接有通過加熱室的送漿管（25）；送漿槽的一端設有刮板（21）、電磁分段切刀（20）和接料板（22），烘干槽里設有一對傳動輥（24），它們之間連接有整平帶（23）。由于采用了上述技術方案，使得本發明專利技術結構合理，充分利用了熱能和空間，便于維護和管理，具有效率高，操作方便等優點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】下烘式豆腐皮自動成型機，它包括：機架（1），機架的兩端設有輸送輥（2），它們之間設有輸送帶（3）；機架的中部上方設有烘干槽（12）、加熱室（13）、結皮槽（14），結皮槽的一端設有有進漿槽（18），另一端設有豆漿槽（5）；豆漿槽的一端設有送漿泵（4）、提皮滾筒（8）和一組托皮輥（7），送漿泵與豆漿槽之間連接有進漿管（26），送漿泵與送漿槽之間連接有通過加熱室的送漿管（25）；送漿槽的一端設有刮板（21）、電磁分段切刀（20）和接料板（22），烘干槽里設有一對傳動輥（24），它們之間連接有整平帶（23）。由于采用了上述技術方案，使得本專利技術結構合理，充分利用了熱能和空間，便于維護和管理，具有效率高，操作方便等優點。【專利說明】下烘式豆腐皮自動成型機
: 本專利技術涉及一種豆腐皮的生產設備。特別涉及一種下烘式豆腐皮自動成型機。
技術介紹
: 豆腐皮，又名腐竹、豆腐衣，是中華民族的傳統美食，豆腐皮的傳統做法是將大豆浸泡、磨漿、濾漿后得到豆漿，再將豆漿加熱并保溫讓其表面結皮，然后將結皮挑起放在架子上或掛起進行風干或烘干，這種手工作坊式的生產方法生產效率低，勞動強度大，產品質量和衛生受生產環境的限制而不能滿足要求，當前一些采用機械裝置來進行豆腐皮的生產設備，改變了手工作坊的生產模式，減少了勞動強度，提高了生產效率，但是還存在一些不足和缺陷，其設有燃氣加熱室，采用燃氣對豆漿鍋加熱，為了不使豆漿鍋里的豆漿結焦，就要在鍋內設置刮鏟裝置，造成設備結構復雜，維護操作不方便，采用燃氣加熱室的熱風對進入烘道里的豆腐皮進行烘干，破壞了烘道里的衛生環境，影響了豆腐皮的質量。
技術實現思路
: 本專利技術的目的就是為了解決現有豆腐皮生產中存在的生產效率低，勞動強度大，產品質量和衛生標準差等缺陷，提供的一種下烘式豆腐皮自動成型機。為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案: 下烘式豆腐皮自動成型機，它包括:機架及其上的加熱室、結皮槽、烘干槽和輸送裝置，加熱室和結皮槽為設置成一體的兩層長條形容器，上層為上口敞開的結皮槽，其特征在于: a、烘干槽設在加熱室的下方與結皮槽和加熱室設成一體； b、輸送裝置設在烘干槽的下方,它包括:設置在機架兩端的輸送棍，一端的輸送棍配合連接有電機，輸送輥之間連接有輸送帶，輸送帶與烘干槽配合； C、結皮槽的一端設有豆漿槽、送漿泵，豆漿槽和結皮槽連通并低于結皮槽，送漿泵的進口與豆漿槽之間連接有進漿管； d、豆漿槽上方設有提皮滾筒和一組托皮輥，提皮滾筒和托皮輥分別與機架配合連接，提皮滾筒高于豆漿槽上方一段距離； e、加熱室內設有通向兩端的送漿管，送漿管的一端與送漿泵連接，另一端與豆漿槽連通。所述的結皮槽另一端設有進漿槽，進漿槽和結皮槽之間設有勻漿板，勻漿板上設有一組勻漿孔，進漿槽與送漿管的另一端連接。所述的豆漿槽里設有過濾裝置，上口設有補漿管。所述的烘干槽里設有一對傳動輥，它們分別配合連接在烘道的支架上，兩傳動輥之間連接有整平帶，整平帶與輸送裝置上的輸送帶貼合。所述的進漿槽一端設有刮板、電磁分段切刀和接料板，刮板設在輸送裝置上方，刮板上設有刀槽、刀口，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀設在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合，接料板設在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。所述的烘干槽、加熱室、結皮槽的主體是由H型的型鋼與兩端的擋板焊接而成。所述的輸送帶和整平帶均為棉布帶。由于采用了上述技術方案，使得本專利技術結構簡單，生產效率高，勞動強度低，容易實施，提高了衛生環境和產品質量，適合規模化的生產需要，具有加工成本低、操作方便等優點。為了更加詳細的說明本專利技術，下列附圖提供了 一個最佳實施例。【專利附圖】【附圖說明】: 圖1是本專利技術的立體示意圖。【具體實施方式】: 實施例1:如圖1所示，本專利技術提供的一種下烘式豆腐皮自動成型機，其特征在于它包括:機架1，機架I上設有輸送裝置，它包括:設置在機架兩端的輸送輥2，輸送輥的兩端與機架上的支撐座連接，一端的輸送輥配合連接有電機，輸送輥之間連接有輸送帶3 ;機架I上的輸送裝置中部上方依次向上設有烘干槽12、加熱室13、結皮槽14，它們的主體是由H型的型鋼配置成三層與兩端的擋板焊接為一體連接在機架上，上層作為結皮槽便于操作和清洗，中間部分作為加熱室，下層為烘干槽，結皮槽和烘干槽可以充分利用加熱室的熱輻射；結皮槽的一端設有進漿槽18，進漿槽和結皮槽之間設有勻漿板17，勻漿板上設有一組勻漿孔16保證豆漿平穩流入結皮槽，結皮槽的另一端設有豆漿槽5，豆漿槽和結皮槽連通，豆漿槽里設有過濾裝置6對豆漿進行過濾，上口設有補漿管10可對循環的豆漿進行補充；加熱室13的一端設有蒸汽進口 15，另一端設有蒸汽出口 11，加熱室內還設有通向兩端的送漿管25，加熱室通入蒸汽可對送漿管進行加熱，送漿管的一端與進漿槽連接，另一端從加熱室的擋板穿出；烘干槽12前后的側板與輸送帶的兩邊配合并密封，左右兩端的擋板與輸送帶上平面離開一段距離形成潮汽出口 19，烘干槽里設有一對整形輥24，它們的兩端分別配合連接在烘干槽前后側板上，兩整形輥之間連接有整形帶23，整形帶采用I厘米厚的布帶，整形帶與輸送帶3貼合，利用其重量將輸送帶上的豆腐皮9進行壓平整形；豆漿槽的一端設有送漿泵4、提皮滾筒8和一組托皮輥7，提皮滾筒和托皮輥的兩端分別與機架I上的支撐座配合連接，托皮輥采用無毒、不沾、耐高溫的特氟龍材料，提皮滾筒為內置離合器的電動滾筒，通過調節可以和輸送帶的速度保持同步，提皮滾筒高于結皮槽上方一段距離和托皮輥配合將結皮提起，送漿泵選用可調流量型，調節流量可以控制結皮槽內的豆漿流動平穩，送漿泵4的進口連接有進漿管26，進漿管的另一端與豆漿槽連接，送漿泵的出口與送漿管25的另一端連接；進漿槽一端設有刮板21、電磁分段切刀20和接料板22，刮板設在輸送裝置上方，刮板上設有刀槽21a、刀口 21b，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀設在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片20a和刮板的刀槽21a配合，接料板設在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。所述的提皮滾筒、送漿泵和電磁分段切刀均為公知產品。由圖1可知其工作原理如下:豆漿槽5里的豆漿經進漿管26、送漿泵4送入通過加熱室的送漿管25加熱后進入進漿槽18，由勻漿板17上的勻漿孔16平穩流入結皮槽14，加熱后的豆漿在流向另一端的過程中其上層結成一層薄薄的豆腐皮9，提皮滾筒8將豆腐皮由結皮槽提起和托皮輥7的托護送至輸送帶3，結皮不沾豆漿的一面與輸送帶接觸以利于刮板將其從輸送帶上鏟起，結皮槽下層的豆漿流入豆漿槽繼續循環，豆漿槽上口的補漿管10對循環的豆漿進行補充以保證生產的連續，機架I上的電機帶動輸送輥2及輸送帶把豆腐皮送入烘干槽12進行烘干、整形后輸送至另一端，刮板21的刀口 21b將輸送帶上的豆腐皮鏟起經電磁分段切刀20進行分段，分段后的成品經接料板22進入下道工序，潮氣出口排出的潮氣可以控制豆腐皮的濕度，有利于將豆腐皮進行分段。實施例2:與實施例1不同的地方是在加熱器內設置盤管B，盤管內通入蒸汽，加熱器13內充滿水，盤管內的蒸汽將水加熱，循環的豆漿通過加熱室的熱水來進行加熱，其它的與實施例1相同，不在進行描述，這種結構也是可以采用的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
下烘式豆腐皮自動成型機，它包括：機架（1）及其上的加熱室（13）、結皮槽（14）、烘干槽（12）和輸送裝置，加熱室和結皮槽為設置成一體的兩層長條形容器，上層為上口敞開的結皮槽，其特征在于：a、烘干槽（12）設在加熱室（13）的下方與結皮槽和加熱室設成一體；b、輸送裝置設在烘干槽的下方，它包括：設置在機架兩端的輸送輥（2），一端的輸送輥配合連接有電機，輸送輥之間連接有輸送帶（3），輸送帶與烘干槽配合；c、結皮槽的一端設有豆漿槽（5）、送漿泵（4），豆漿槽和結皮槽連通并低于結皮槽，送漿泵的進口與豆漿槽之間連接有進漿管（26）；d、豆漿槽（5）上方設有提皮滾筒（8）和一組托皮輥（7），提皮滾筒和托皮輥分別與機架配合連接，提皮滾筒高于豆漿槽（5）上方一段距離；e、加熱室內設有通向兩端的送漿管（25），送漿管的一端與送漿泵連接，另一端與豆漿槽連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈金永，吳小琴，
申請(專利權)人：沈金永，
類型：發明
國別省市：