溶液制膜方法及設備技術

本發明專利技術提供一種溶液制膜方法及設備。作為流延支承體使用環狀的帶（33），該帶的中央部（33c）與側部（33s）通過焊接部（33w）成為一體。帶（33）通過滾筒（34）的旋轉而循環并向長邊方向（A方向）行進。從流延模（38）以流延膜（39）形成于帶（33）的中央部（33c）上和側部（33s）上的方式流延濃液。通過將帶（33）的邊緣位置保持為恒定的BEP控制器（54）進行輕微的強制性蛇行移動，以使流延位置的帶（33）以恒定周期向寬度方向擺動。通過該強制性輕微蛇行移動，焊接部（33w）上的流延膜（39）的一部分即焊接部上部區域也成為稍微蛇行移動的形狀。由于卷取薄膜時，焊接部上部區域以蛇行移動的形狀被卷取，因此薄膜卷中的黑線消失。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供一種溶液制膜方法及設備。作為流延支承體使用環狀的帶（33），該帶的中央部（33c）與側部（33s）通過焊接部（33w）成為一體。帶（33）通過滾筒（34）的旋轉而循環并向長邊方向（A方向）行進。從流延模（38）以流延膜（39）形成于帶（33）的中央部（33c）上和側部（33s）上的方式流延濃液。通過將帶（33）的邊緣位置保持為恒定的BEP控制器（54）進行輕微的強制性蛇行移動，以使流延位置的帶（33）以恒定周期向寬度方向擺動。通過該強制性輕微蛇行移動，焊接部（33w）上的流延膜（39）的一部分即焊接部上部區域也成為稍微蛇行移動的形狀。由于卷取薄膜時，焊接部上部區域以蛇行移動的形狀被卷取，因此薄膜卷中的黑線消失。【專利說明】溶液制膜方法及設備
本專利技術涉及一種溶液制膜方法及設備，其將兩側具有向長邊方向延伸的焊接部的環狀帶用作流延支承體。
技術介紹
隨著液晶顯示器(IXD)的大屏幕化，對用于IXD的光學薄膜也要求大面積化。光學薄膜制造成長形之后，與IXD對應切割成規定尺寸。因此，為了制造更大面積的光學薄膜，在制造長形光學薄膜時，需要制造成寬度更大。作為長形光學薄膜的代表性制造方法有連續方式的溶液制膜方法。溶液制膜方法中，眾所周知有由聚合物溶解于溶劑的濃液制造薄膜的方法。連續方式的溶液制膜方法中，使濃液連續流出至行進的流延支承體上。在流延支承體上，通過對成為膜狀的濃液即流延膜進行干燥等而使其固化之后，從流延支承體剝下。對剝下的流延膜進行干燥，將得到的薄膜卷取成卷狀，由此得到薄膜卷。作為流延支承體，有由金屬構成的環狀(環狀)的帶。能夠制造的薄膜的寬度受該帶的寬度限制，為了制造更寬的薄膜，需要更寬的帶。但是，目前為止只得到寬度最大為2m左右的帶。因此，在韓國專利公開公報第2009-0110082號中，通過沿長邊方向對成為寬度方向的中央部的中央帶和成為帶的各側部的I對側部帶進行焊接來得到比以往的寬度更寬的帶，即寬度為2200_。通過該帶，能夠制造比以往寬度更寬的長形光學薄膜。 但是，溶液制膜方法中，若使用這種沿長邊方向焊接中央帶和側部帶的帶，則得到的薄膜卷中出現黑線。黑線以繞薄膜卷一圈的方式向周向延伸，產生于薄膜卷的兩側。該黑線為大概IOmm左右的寬度的帶狀。觀察到這種黑線的薄膜卷在外觀方面和性能方面等商品價值下降。作為性能方面上的問題，例如，將涂布液涂布到從該薄膜卷卷出的薄膜來形成涂膜時，有時會產生涂膜形成不均的所謂涂布不均。如此，黑線出現在薄膜卷的現象出現在流延膜中側部帶與中央部帶的焊接部上部區域包含在薄膜的產品區域的情況。另外，沿周向延伸的帶狀黑線有時也出現在使用在長邊方向上不進行焊接而制造出的以往的帶時的薄膜卷中。出現這種帶狀黑線的現象稱為黑帶故障。為了抑制這種黑帶故障，例如日本專利公開2003-147092號公報中，提出有如下方法:在寬度方向的端部設置滾花部(凹凸)，使薄膜的寬度方向的端面的厚度小于滾花部的厚度2 μ m以上的長形薄膜沿寬度方向以1.0~4.0mm的變位量變位來進行卷取。韓國專利公開公報第2009-0110082號中，暗示流延膜中中央帶與側部帶的焊接部上部區域包含在薄膜產品區域。然而，韓國專利公開公報第2009-0110082號中沒有涉及:將沿長邊方向焊接中央帶和側部帶的帶作為流延支承體的溶液制膜中，所得到的薄膜卷中出現黑線的事實；出現該黑線的原因；以及防止該黑線產生的方法。并且，即使在韓國專利公開公報第2009-0110082號中所記載的將帶用作流延支承體的溶液制膜中應用日本專利公開2003-147092號公報的方法，所得到的薄膜卷中依然出現黑線。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種溶液制膜方法及設備，在將沿長邊方向延伸的焊接部位于側部的帶用作流延支承體時，所得到的薄膜卷上沒有產生向周向延伸的黑線。本專利技術的溶液制膜方法具備行進步驟、強制性蛇行移動步驟、流延膜形成步驟、薄膜化步驟及卷取步驟。行進步驟中，使圍繞在I對滾筒周面的環狀金屬制帶行進。帶具有中央部和通過焊接與中央部的兩側端成為一體的側部。強制性蛇行移動步驟中，進行使行進中的帶向寬度方向以恒定擺幅變位的強制性蛇行移動。流延膜形成步驟中，將聚合物溶解于溶劑的濃液流延于帶來形成流延膜。濃液流延于向寬度方向變位的帶。通過濃液以比中央部更寬的寬度流延而流延膜形成于中央部上及側部上。薄膜化步驟中，從帶剝下流延膜并對其進行干燥來設為薄膜。卷取步驟中，將薄膜卷取成卷狀。優選帶的恒定擺幅為在沿帶的行進方向延伸的焊接部上形成的流延膜的焊接部上部區域的流延膜寬度方向上的寬度以上。I對滾筒為第I滾筒和比第I滾筒遠離濃液流延位置的第2滾筒。優選在包括第I滾筒的旋轉軸和第2滾筒的旋轉軸的平面上，使第2滾筒的旋轉軸在帶的寬度方向上傾斜，使帶向寬度方向變位。優選使第2滾筒的旋轉軸的傾斜角度通過正弦波形或三角波形變動。優選帶的變位周期為帶繞半圈的時間以上且繞2圈的時間以下。優選利用帶邊緣位置控制部來改變第2滾筒的旋轉軸的傾斜角度，該帶邊緣位置控制部改變第2滾筒的旋轉軸的傾斜角度來將濃液向帶流延的位置中的帶邊緣位置保持為恒定。本專利技術的溶液制膜設備具備第I滾筒及第2滾筒、環狀金屬制帶、流延模、流延膜干燥部、剝取輥及滾筒旋轉軸傾斜部。帶圍繞于第I滾筒和第2滾筒來旋轉行進。帶具有中央部和通過焊接與中央部的 兩側端成為一體的I對側部。流延模將聚合物溶解于溶劑的濃液流延于包括兩側部的帶上來形成流延膜。第2滾筒比第I滾筒遠離流延模。流延膜干燥部使溶劑從流延膜蒸發來對流延膜進行干燥。剝取輥從帶剝取由流延膜干燥部進行干燥的流延膜。滾筒旋轉軸傾斜部使第2滾筒的旋轉軸傾斜而使帶向帶的寬度方向以恒定擺幅變位。第2滾筒的旋轉軸在包括第I滾筒的旋轉軸和第2滾筒的旋轉軸的平面上傾斜。專利技術效果根據本專利技術，在將具有沿行進方向延伸的焊接部的帶用作流延支承體時，能夠得到沒有產生向周向延伸的黑線的薄膜卷。【專利附圖】【附圖說明】圖1是表示溶液制膜設備的概要的側視圖。圖2是帶與流延膜的俯視圖。圖3表示帶的焊接部與薄膜的焊接部上部區域的關系，(A)是表示帶的焊接部與流延膜的關系的俯視圖，(B)是由(A)的流延膜得到的薄膜的俯視圖。圖4是BEP控制單元的俯視圖。圖5是表示第2滾筒旋轉軸的傾斜角度ΘI與設為該傾斜角度Θ I時帶行進單位長度時的帶邊緣位置的關系的曲線圖。圖6是表示通過帶的強制性輕微蛇行移動而得到的薄膜的焊接部上部區域的俯視圖。圖7是表示將BEP控制單元中的第2滾筒旋轉軸的傾斜角度Θ I設為正弦波形來進行強制性輕微蛇行移動時，以帶環繞數表示流延位置中的帶邊緣位置的曲線圖。圖8是表示使該第2滾筒旋轉軸的擺動角度設為三角波形來進行強制性輕微蛇行移動時，以帶環繞數表示流延位置中的帶邊緣位置的曲線圖。【具體實施方式】如圖1所示，溶液制膜設備10從上游側依次具備流延裝置11、第I分切機12、第I拉幅機13、輥干燥裝置16、第2拉幅機17、第2分切機18及卷取裝置19，且該些部件串聯連接。流延裝置11由纖維素酰化物22溶解于溶劑23的濃液24形成纖維素酰化物薄膜(以下僅稱為“薄膜”)25。第I分切機12切除薄膜25的兩側邊部。第I拉幅機13用夾子28保持薄膜25本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溶液制膜方法，其特征在于，具備如下步驟：使圍繞于1對滾筒的周面上的環狀金屬制帶行進，其中所述帶具有中央部和通過焊接與所述中央部的兩側端成為一體的側部；進行使行進中的所述帶向寬度方向以恒定擺幅變位的強制性蛇行移動；使聚合物溶解于溶劑的濃液流延于所述帶來形成流延膜，其中所述濃液流延于向寬度方向變位的所述帶，通過所述濃液以比所述中央部更寬的寬度流延，所述流延膜形成于所述中央部上及所述側部上；從所述帶剝下所述流延膜并對其進行干燥來設為薄膜；及將所述薄膜卷取成卷狀。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：吉田俊一，
申請(專利權)人：富士膠片株式會社，
類型：發明
國別省市：