彈性復合捻絲及其制造方法以及使用該彈性復合捻絲的絨頭纖維制品技術

具有在由彈力絲構成的芯線（21）上以熱塑性復絲為包線（22）的包覆彈力絲（2）和由熱塑性復絲或短纖維紗構成的第1及第2低彈力紗（3、4）。所述包覆彈力絲（2）拉伸至規(guī)定的拉伸倍率后，以并紗狀態(tài)插入所述第1低彈力紗（3）。將在該并紗狀態(tài)下的絲和所述第2低彈力紗（4）進行捻合得到彈性復合捻絲。通過所述包覆彈力絲（2）的收縮力而引起的在松弛時所出現的、以所述芯線（21）為中心在徑向上突出的由所述包線（22）的構成單纖維構成的多個異形微小線圈主要與所述第1低彈力紗（3）的構成單纖維互相纏繞并熱定形。除了可以得到劇烈地減少了卷曲的減退、外觀的美感之外，還可以得到絲本身有膨松感，具有適度的柔軟的手感，在即使一時體積減小也可以馬上恢復為原有姿態(tài)優(yōu)異的恢復性，而且富有彈性，更富有外觀設計性的彈性復合捻絲以及鋪墊類。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】具有在由彈力絲構成的芯線（21）上以熱塑性復絲為包線（22）的包覆彈力絲（2）和由熱塑性復絲或短纖維紗構成的第1及第2低彈力紗（3、4）。所述包覆彈力絲（2）拉伸至規(guī)定的拉伸倍率后，以并紗狀態(tài)插入所述第1低彈力紗（3）。將在該并紗狀態(tài)下的絲和所述第2低彈力紗（4）進行捻合得到彈性復合捻絲。通過所述包覆彈力絲（2）的收縮力而引起的在松弛時所出現的、以所述芯線（21）為中心在徑向上突出的由所述包線（22）的構成單纖維構成的多個異形微小線圈主要與所述第1低彈力紗（3）的構成單纖維互相纏繞并熱定形。除了可以得到劇烈地減少了卷曲的減退、外觀的美感之外，還可以得到絲本身有膨松感，具有適度的柔軟的手感，在即使一時體積減小也可以馬上恢復為原有姿態(tài)優(yōu)異的恢復性，而且富有彈性，更富有外觀設計性的彈性復合捻絲以及鋪墊類。【專利說明】彈性復合捻絲及其制造方法以及使用該彈性復合捻絲的絨頭纖維制品
本專利技術涉及將在2根以上的低彈力紗的I根中插入具有收縮性的包覆彈力絲的伸縮絲和其他低彈力紗相捻合而成的彈性復合捻絲，以及該彈性復合捻絲的制造方法，并且使用所述彈性復合捻絲的以地毯、防塵墊為代表的由絨頭織物等構成的各種鋪墊、或汽車用內飾品等絨頭纖維制品。
技術介紹
作為使用含有割絨的絨頭織物的代表產品有地毯、防塵墊等各種鋪墊(毛絨束、威爾頓絨氈、阿克斯明斯特地毯、機簇絨墊)以及汽車用的內飾品。這些產品中使用各種各樣的絨頭紗線，但近年來多使用由聚酯、聚丙烯、尼龍等熱塑性合成纖維材料構成的2根或3根的復絲條。將這些多個的復絲條進行捻合、或者對復絲纖維進行編織加工成為主流。這時，通常使用色相相異或同色的2根或3根絲，但基本上使用加工性共同、或者符合所需的鋪墊的手感相同的材料比較普遍。在這種情況下，為了得到短纖維紗所具有的優(yōu)良的功能、物理特性等，考慮混合具有這些優(yōu)點的不同種類的合成樹脂制纖維。例如，根據日本特開昭61-13265號公報(專利文獻1)，其目的在于提供一種富有膨松性、并且絲條的形態(tài)均勻、兼有耐用性以及膨松保持性的粗棉布交織復合絲的制造方法，在并紗狀態(tài)下將單絲纖度為5d以上、且總旦為500d以上的至少I種纖維絲條和至少I種卷曲變形紗進行氣流交織處理后，以1.05倍以上的拉伸倍率拉伸該絲條，接下來，實施松弛處理來制造交織復合絲。其中，作為上述卷曲變形紗的例子可舉出，壓痕加工紗線、非對稱加熱加工紗線、賦性加工紗線(假編絲(knit de knityarn))、假捻加工紗(包含加捻-熱定形-退捻的紗)、刀口卷曲絲、復合卷曲絲(潛在卷曲絲)、DTY絲(對高速紡織的未拉伸絲進行拉伸假捻加工的絲)等。又例如根據日本特開平06-10225號公報(專利文獻2)，公開了一種如下的復合絲:相對于至少I根長絲，實質上形成芯部的單纖維束的大部分為平行束，在該芯部的纖維束上纏繞單纖維，將I根以上部分結束的短纖維紗并絲成合絲后，捻合作為捻線。該復合絲中，優(yōu)選所述長絲具有比短纖維紗高的熱收縮率或伸縮率。如此得到的復合絲由于在形成扎絞紗的狀態(tài)下與長絲并絲成合絲，可以在不損失長絲的熱收縮特性或伸縮特性的狀態(tài)下使其束縛的同時，避免在捻絲操作、紡編織操作時由于脫散而產生斷絲，并且因為具有粗硬感和膨松感，不僅是通常的編織物，還可以得到絨頭織物、地毯、起絨織物等具有獨特觸感的絲。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開昭61-13265號公報專利文獻2:日本特開平06-10225號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題但是，由上述專利文獻I所提案的復合絲，其絲條的膨松性的大部分依賴于卷曲變形紗。于是，在制造所述復合絲的工序中經常反復進行拉緊和熱收縮，假定即使復合絲的原料絲的一部分進行了卷曲加工，由于接下來的染色工序、干燥工序等的加熱和冷卻、或通過捻絲工序、卷取工序、進而拉伸工序等的拉緊和松弛的反復實施,也會使之前實施過卷曲加工的形態(tài)容易變形，由卷曲加工所賦予的纖維形態(tài)不容易100%恢復。這點成為妨礙作為鋪墊類的主要原料之一而被寄予期望的聚丙烯纖維、聚酯纖維的擴大銷路的原因之一。另一方面，根據上述專利文獻2所提案的復合絲，正如文獻2記載的、復合絲本身雖具有膨松性，但有時粗硬感過強，特別是在作為各種鋪墊、汽車的內飾材料等的絨頭制品的絨頭紗線而使用時，觸感不合適，進一步所使用的纖維絲條只依賴由通常的熱塑性合成纖維構成的一般絲條或卷曲變形紗而引起的膨松性，由于與上述相同的理由，由這些絲條引起的收縮性、伸縮性不足，對于成為絨頭制品時的膨松感、手感、進一步彈性恢復率也不能寄予希望。因此，上述專利文獻1、專利文獻2公開的復合絲，特別在作為鋪墊類時欠缺豐滿感的同時，也缺乏外觀的美感。特別是現在對于作為鋪墊用絲的主要原料之一的聚丙烯、聚酯，其傾向是顯著的，而在其他的合成纖維中雖然也有不同程度的差異但是能看到相同的現象。此外，從外觀設計性來看，熱定形時，對加工紗線整體進行彎曲定形成波浪形狀、即經起絨(frieze)加工而成的絲狀，雖然已形成區(qū)別于一般加工紗線的市場，但該起絨加工紗線也是對直線狀的復絲以機械的方法賦予2維的波浪形狀，在熱定形時記憶其形狀，在經過以后各種各樣的工序過程中，通過施加反復拉力，與上述一般的卷曲變形紗相同，復原后的形狀容易減退，另外在熱定形時被固定的2維波浪形狀也容易變形，不僅外觀設計性、而且膨松性也隨之受影響，膨松感不會長久。本專利技術目的在于，為克服這些以往的課題而完成的專利技術，特別是為在鋪墊中使用的絨頭紗線，以開發(fā)具有以下特點即、除了戲劇性地減少卷曲的減退、外觀的美感之外，絲本身具有膨松感、具有柔軟的手感、在即使長時間被反復激烈的按壓導致一時體積減小時也可以馬上恢復為原有姿態(tài)優(yōu)異的的恢復性、任何時候都保持豐滿感、而且富有彈性，進一步富有外觀設計性的彈性復合捻絲，和其制造方法以及使用所述彈性復合捻絲的高品位的絨頭纖維制品。用于解決課題的方法通過具有以下特征的彈性復合捻絲達成所涉及的目的:本專利技術的基本構成為，具備在由具有自我伸縮性的彈力絲構成的芯線上以熱塑性復絲為包線的包覆彈力絲，和含有由熱塑性復絲或短纖維紗構成的第I及第2低彈力紗的2根以上的低彈力紗，所述包覆彈力絲在拉伸至規(guī)定的拉伸倍率時插入第I低彈力紗，將所述第2低彈力紗和插入所述包覆彈力絲的所述第I低彈力紗捻合而成的彈性復合捻絲，通過所述包覆彈力絲的收縮力而引起的在松弛時所出現的、由所述芯線為中心在徑向上突出的所述包線的構成單纖維構成的多個異形微小線圈是將所述第I及第2低彈力紗的構成單纖維互相纏繞并熱定形而成。根據適宜的實施方式，所述包覆彈力絲的所述芯線為聚氨酯絲或卷曲變形紗。其中，作為芯線除了聚氨酯絲以外，例如可以使用天然或合成橡筋線、熱塑性合成橡膠絲等。另外，優(yōu)選所述包覆彈力絲的所述包線與所述第I及第2低彈力紗為由相同或相異材質構成的復絲，更優(yōu)選向所述第I低彈力紗中插入的所述包覆彈力絲為2根以上。另外，所述熱塑性復絲優(yōu)選聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的任意一種，或由它們組合而成，但也可以由其他的熱塑性合成纖維構成。另外，期望構成所述包線的單纖維的纖度與構成所述第I及第2低彈力紗的單纖維的纖度為相同或者在其下。另外，作為最終產品的熱定形后的所述彈性復合捻絲的捻數優(yōu)選在收縮時為48?430次/m。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：片木秀一，
申請(專利權)人：株式會社丸昌商店，
類型：
國別省市：