一種聯產硫磺和加氫精制產品的方法技術

本發明專利技術公開了一種聯產硫磺和加氫精制產品的方法，該方法包括依次或同時進行的如下步驟：（1）在克勞斯反應條件下，將含有硫化氫的酸性氣與含氧氣體接觸，得到硫磺和含SO2的克勞斯尾氣，將所述克勞斯尾氣進行加氫還原以將SO2轉化為H2S，得到加氫后的過程氣，并將所述加氫后的過程氣與急冷水換熱后進行溶劑脫硫處理；（2）將原料油進行加氫精制處理，得到精制產物，并且將所述精制產物與洗滌水混合以進行注水，得到注水后的精制產物，并且從所述注水后的精制產物中分離加氫精制產品；其特征在于，所述洗滌水含有步驟（1）中換熱后的急冷水。通過上述技術方案，能夠具有較低的運行成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，該方法包括依次或同時進行的如下步驟：（1）在克勞斯反應條件下，將含有硫化氫的酸性氣與含氧氣體接觸，得到硫磺和含SO2的克勞斯尾氣，將所述克勞斯尾氣進行加氫還原以將SO2轉化為H2S，得到加氫后的過程氣，并將所述加氫后的過程氣與急冷水換熱后進行溶劑脫硫處理；（2）將原料油進行加氫精制處理，得到精制產物，并且將所述精制產物與洗滌水混合以進行注水，得到注水后的精制產物，并且從所述注水后的精制產物中分離加氫精制產品；其特征在于，所述洗滌水含有步驟（1）中換熱后的急冷水。通過上述技術方案，能夠具有較低的運行成本。【專利說明】
本專利技術涉及能源化工領域，具體地，涉及ー種聯產硫磺和加氫精制產品的方法。
技術介紹
煤、石油和天然氣中通常含有一定量的硫元素，這些硫元素在煤化工、石油提煉和天然氣凈化過程中被收集為含有硫化氫的酸性氣。為了有效地回收硫并降低環境污染程度，通常通過硫磺回收エ藝將上述酸性氣中的硫元素轉化為硫磺，并將尾氣中的SO2濃度降低到安全排放標準以下?？藙谒?CLAUS)法是目前應用最為廣泛的硫磺回收エ藝，該方法由英國人C-F-克勞斯于1883年專利技術，其原理是使硫化氫不完全燃燒，再使生成的二氧化硫與硫化氫反應而生成硫磺?？藙谒狗ㄅ懦龅奈矚庵羞€含有一定數量的二氧化硫(2000-3000ppm)，為了滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求，還需對克勞斯尾氣進行處理，使最終排入大氣的尾氣中含二氧化硫量在334ppm以下，使硫的總回收率達99.8%以上。應用最為廣泛的克勞斯尾氣處理方法主要包括:將所述克勞斯尾氣進行加氫還原、冷卻和溶劑脫硫處理?，F有的硫磺回收エ藝中，將加氫還原后的克勞斯尾氣進行冷卻是通過與急冷水進行換熱而實現的，換熱后的急冷水中含有濃度為150-300mg/L的硫化氫,需要進行污水氣提脫硫后才能排放，因此現有的硫磺回收エ藝存在換熱后的急冷水處理成本較高的缺陷。加氧精制是指在氧壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧和氣等有害雜質轉變為相應的硫化氫、水和氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和以及使芳烴部分加氫飽和的過程。加氫精制能夠使原料油的雜質減少并且品質提高，得到加氫精制產品，其方法主要包括:將原料油進行加氫精制處理，得到精制產物，并且將所述精制產物與洗滌水混合后進行聞壓空冷和加氧精制廣品的分尚?，F有的加氫精制エ藝中，洗滌水的來源為系統補給的新鮮除鹽水，且難以回收利用，因此現有的加氫精制エ藝存在洗滌水使用和處理成本較高的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有的硫磺回收エ藝存在換熱后的急冷水處理成本較高的缺陷并同時克服現有的加氫精制エ藝存在洗滌水使用和處理成本較高的缺陷，提供ー種運行成本較低的聯產硫磺和加氫精制產品的方法。為了實現上述目的，本專利技術提供了，該方法包括依次或同時進行的如下步驟:(I)在克勞斯反應條件下，將含有硫化氫的酸性氣與含氧氣體接觸，得到硫磺和含SO2的克勞斯尾氣，將所述克勞斯尾氣進行加氫還原以將SO2轉化為H2S,得到加氫后的過程氣，并將所述加氫后的過程氣與急冷水換熱后進行溶劑脫硫處理；(2)將原料油進行加氫精制處理，得到精制產物，并且將所述精制產物與洗滌水混合以進行注水，得到注水后的精制產物，并且從所述注水后的精制產物中分離加氫精制產品；其特征在于，所述洗滌水含有步驟(1)中換熱后的急冷水。通過上述技術方案，能夠省去將換熱后的急冷水進行氣提脫硫的步驟，并且降低了新鮮的洗滌水的消耗量，因此具有較低的運行成本。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明?！緦＠綀D】【附圖說明】附圖是用來提供對本專利技術的進ー步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中:圖1是本專利技術提供的聯產硫磺和加氫精制產品的方法的流程圖。圖2是本專利技術提供的聯產硫磺和加氫精制產品的方法的ー種優選實施方式的流程圖。附圖標記說明100管道 101管道 102管道103管道 104管道 105管道106管道 107管道 108管道109管道 110管道200第一加氫精制反應器 201第二加氫精制反應器202加熱爐203熱交換器300管道 301管道 302管道303管道 304管道400燃燒爐401克勞斯反應器402克勞斯反應器 403冷卻器404冷卻器500管道 501管道 502管道503管道 504管道 505管道506管道 507管道 508管道509 管道600循環氫脫硫器 601分離塔602高壓空冷器603氣提脫硫塔604分餾塔700管道 701管道 702管道703管道 704管道 705管道706管道 707管道800急冷塔801加氫還原塔802加熱器803溶劑脫硫塔804溶劑回收塔900 管道【具體實施方式】以下結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本專利技術，并不用干限制本專利技術。本專利技術提供了，該方法包括依次或同時進行的如下步驟:(I)在克勞斯反應條件下，將含有硫化氫的酸性氣與含氧氣體接觸，得到硫磺和含SO2的克勞斯尾氣，將所述克勞斯尾氣進行加氫還原以將SO2轉化為H2S,得到加氫后的過程氣，并將所述加氫后的過程氣與急冷水換熱后進行溶劑脫硫處理；(2)將原料油進行加氫精制處理，得到精制產物，并且將所述精制產物與洗滌水混合以進行注水，得到注水后的精制產物，并且從所述注水后的精制產物中分離加氫精制產品；其特征在于，所述洗滌水含有步驟(1)中換熱后的急冷水。典型地，本專利技術提供的聯產硫磺和加氫精制產品的方法可以通過圖1所示的流程圖表示。其中，所述克勞斯反應是指使硫化氫不完全燃燒，再使生成的二氧化硫與硫化氫發生反歧化反應而生成硫磺和水的化學反應。所述克勞斯反應條件是本領域的常規選擇，本專利技術沒有特別的要求，只要符合能使所述克勞斯尾氣中含有SO2即可，例如可以為文獻(陳賡良等，《克勞斯法硫磺回收エ藝技木》，石油エ業出版社，2007)中記載的克勞斯反應條件。含有SO2的克勞斯尾氣可以用SCOT尾氣處理工藝(例如文獻(刁九華，SCOT硫磺尾氣處理技術改進綜述，氣體脫硫與硫磺回收，2006年第2期)中所述)進行凈化處理。需要說明的是，超級克勞斯反應(例如文獻(汪家銘，超級克勞斯硫磺回收エ藝及應用，天然氣與石油，第27卷，2009年第5期)中所述)得到的克勞斯尾氣中含有H2S而不含有SO2,因而不適合SCOT尾氣處理工藝，即不適合進`行加氫還原。其中，典型地，所述克勞斯反應條件包括:在使硫化氫不完全燃燒的階段中，溫度為 1000-1400°C，優選為 1100-1350°C，壓カ為 0.010-0.040MPa，優選為 0.020-0.030MPa。反應停留時間在1-2秒?？梢暈樗查g完成。在使二氧化硫與硫化氫發生反歧化反應的階段中，溫度為 200-250°C，優選為 220-250°C，壓カ為 0.001-0.020MPa,優選為 0.002-0.003MPa。反應停留時間在1-2秒?？梢暈樗查g完成。所述克勞斯反應條件還可以包括:反歧化反應可以在催化劑存在下進行，該催化劑可以為商購的各種適用于克勞斯反應的催化劑，例如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聯產硫磺和加氫精制產品的方法，該方法包括依次或同時進行的如下步驟：（1）在克勞斯反應條件下，將含有硫化氫的酸性氣與含氧氣體接觸，得到硫磺和含SO2的克勞斯尾氣，將所述克勞斯尾氣進行加氫還原以將SO2轉化為H2S，得到加氫后的過程氣，并將所述加氫后的過程氣與急冷水換熱后進行溶劑脫硫處理；（2）將原料油進行加氫精制處理，得到精制產物，并且將所述精制產物與洗滌水混合以對所述精制產物進行注水，得到注水后的精制產物，并且從所述注水后的精制產物中分離加氫精制產品；其特征在于，所述洗滌水含有步驟（1）中換熱后的急冷水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金洲，周綱，陳覺明，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：