一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，該控制方法將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣。從而能夠有效防止熔化初期結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露熔煉，及電渣冶煉過程中吸入冷濕空氣，造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素而進入鋼液，造成鋼材中氫含量超標問題，從而保證了鋼材質(zhì)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，該控制方法將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣。從而能夠有效防止熔化初期結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露熔煉，及電渣冶煉過程中吸入冷濕空氣，造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素而進入鋼液，造成鋼材中氫含量超標問題，從而保證了鋼材質(zhì)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益?！緦＠f明】一種電渲重溶冶煉鋼液氫含量控制方法
本專利技術(shù)涉及電渣重熔冶煉，更具體地說，涉及。
技術(shù)介紹
電渣重熔為生產(chǎn)高品質(zhì)合金鋼的重要冶煉生產(chǎn)方法。氫為成品鋼材中的有害元素，在電渣重熔生產(chǎn)過程中需盡可能減少氫元素進入成品鋼材。而在電渣重熔過程中，氫元素進入鋼材主要通過水分子進入，冶煉過程中分解出氫元素進入鋼液。經(jīng)過多年的使用實踐下來，發(fā)現(xiàn)在電渣重熔生產(chǎn)過程中存在以下缺點:(1)熔化初期冷的結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；(2)電渣重熔冶煉時會發(fā)生過程吸收大氣中的水氣等問題。造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素進入鋼液，進而造成鋼材中氫含量超標，反映到成品鋼材的質(zhì)量不能滿足客戶的質(zhì)量要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本專利技術(shù)的目的是提供，能夠?qū)︿撘褐械臍浜窟M行有效控制。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:該電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣，其中，吹入的干燥熱空氣的露點為< _40°C，壓力為≥1.5kg/cm2，流量為10m3/h/爐，加熱溫度控制在50 ~90?。所述的空氣采用管道壓縮空氣，依次經(jīng)一級過濾器去除雜質(zhì)，冷凍式干燥機去除水分，二級過濾器去除雜質(zhì)，吸附式干燥機去除水分，三級過濾器去除雜質(zhì)，電加熱裝置加熱而形成干燥熱空氣。所述的干燥熱空氣的露點為-42°C、_44°C或_46°C。所述的干燥熱空氣的壓力為1.8kg/cm2、2kg/cm2或2.2kg/cm2。所述的干燥熱空氣的流量為Ilm3/h/爐、12mVh/爐或14m3/h/爐。所述的干燥熱空氣的加熱溫度為60°C、70°C或80°C。在上述技術(shù)方案中，本專利技術(shù)的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣。從而能夠有效防止熔化初期結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露熔煉，及電渣冶煉過程中吸入冷濕空氣，造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素而進入鋼液，造成鋼材中氫含量超標問題，從而保證了鋼材質(zhì)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的氫含量控制方法的流程框圖?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，本專利技術(shù)的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法是通過將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后等處理后形成干燥熱空氣，并通過管道經(jīng)高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣，經(jīng)過多次試驗摸索得到，吹入的干燥熱空氣的露點為< -40。。，如-42。。、-44。。或-460C ;壓力為≥ 1.5kg/cm2，如 1.8kg/cm2、2kg/cm2 或 2.2kg/cm2 ;流量為10m3/h/爐，如llm3/h/爐、12m3/h/爐或14m3/h/爐；加熱溫度控制在50~90°C，如 60°C、70°C或 80°C。作為一個實施例，所述的空氣可采用廠房內(nèi)的管道壓縮空氣，依次經(jīng)一級過濾器去除雜質(zhì)，冷凍式干燥機去除水分，二級過濾器去除雜質(zhì)，吸附式干燥機去除水分，三級過濾器去除雜質(zhì)，電加熱裝置加熱而形成達到處理要求值的干燥熱空氣。采用本專利技術(shù)的氫含量控制方法，能夠有效防止熔化初期結(jié)晶器表面會產(chǎn)生結(jié)露熔煉，及電渣冶煉過程中吸入冷濕空氣，造成水分子進入冶煉過程分解出氫元素而進入鋼液，造成鋼材中氫含量超標問題，從而保證了鋼材質(zhì)量和品質(zhì)，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。本
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本專利技術(shù)，而并非用作為對本專利技術(shù)的限定，只要在本專利技術(shù)的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本專利技術(shù)的權(quán)利要求書范圍內(nèi)?！緳?quán)利要求】1.，其特征在于: 將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣，其中，吹入的干燥熱空氣的露點為< -40°C，壓力為≥1.5kg/cm2，流量為10m3/h/爐，加熱溫度控制在50~90°C。2.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的空氣采用管道壓縮空氣，依次經(jīng)一級過濾器去除雜質(zhì)，冷凍式干燥機去除水分，二級過濾器去除雜質(zhì)，吸附式干燥機去除水分，三級過濾器去除雜質(zhì)，電加熱裝置加熱而形成干燥熱空氣。3.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的露點為_42°C、-44°C或_46°C。4.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的壓力為1.8kg/cm2、2kg/cm2或2.2kg/cm2。5.如權(quán)利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的流量為llm3/h/爐、12m3/h/爐或14m3/h/爐。6.如權(quán) 利要求1所述的電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于: 所述的干燥熱空氣的加熱溫度為60°C、70°C或80°C?！疚臋n編號】C22B9/18GK103484685SQ201210191017【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月11日 【專利技術(shù)者】周強, 孫光華, 黃興濤, 韋劍宏 申請人:寶鋼特種材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電渣重熔冶煉鋼液氫含量控制方法，其特征在于：將空氣經(jīng)過干燥、過濾和加熱后形成干燥熱空氣，并通過高速噴嘴在熔煉前和熔煉過程中連續(xù)不斷的往結(jié)晶器內(nèi)吹入，用以排出結(jié)晶器內(nèi)的冷濕空氣，并形成干燥熱空氣保護，防止熔煉過程中吸入冷濕空氣，其中，吹入的干燥熱空氣的露點為＜?40℃，壓力為≥1.5kg/cm2，流量為10m3/h/爐，加熱溫度控制在50～90℃。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周強，孫光華，黃興濤，韋劍宏，
申請(專利權(quán))人：寶鋼特種材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：