具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造方法技術

本發(fā)明專利技術是有關于一種具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造方法，其在潔凈室內執(zhí)行下列步驟：制造塑膠件、進行輸送及進行鍍膜步驟。制造塑膠件是借由模具配合射出成型的方式制造出塑膠件，接著進行輸送，將塑膠件輸送至磁控濺鍍機后，再以具有脈沖電源供應器的磁控濺鍍機進行鍍膜步驟。借由本發(fā)明專利技術的實施，可有效簡化及縮短具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造及處理流程，并大幅降低制造及處理程序的耗時以及耗能，以達到提高產能及降低制造成本的功效。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術是有關于一種，其在潔凈室內執(zhí)行下列步驟：制造塑膠件、進行輸送及進行鍍膜步驟。制造塑膠件是借由模具配合射出成型的方式制造出塑膠件，接著進行輸送，將塑膠件輸送至磁控濺鍍機后，再以具有脈沖電源供應器的磁控濺鍍機進行鍍膜步驟。借由本專利技術的實施，可有效簡化及縮短具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造及處理流程，并大幅降低制造及處理程序的耗時以及耗能，以達到提高產能及降低制造成本的功效。【專利說明】
本專利技術涉及一種，特別是涉及一種可以不涂覆脫模劑在模具內及減少繁復的運送流程的。
技術介紹
現有習知的具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造過程，須先經由射出成型廠以射出成型的技術制造出塑膠件后，將塑膠件以貨運方式運送至濺鍍廠以進行濺鍍制造過程。為了避免塑膠件在運送的過程中遭受碰撞、撞擊或是刮擦而使塑膠件損傷，因此必須以膠膜覆蓋或以護套包裝在塑膠件的表面，再予以裝箱后運送至濺鍍廠進行濺鍍作業(yè)。當塑膠件送到濺鍍廠后，濺鍍廠首先必須耗費人力及時間以將塑膠件從包裝箱中取出，再將覆蓋或包裝在塑膠件表面的膠膜或護套取下。其次，在將塑膠件送入濺鍍機進行濺鍍之前還須進行糙化、清洗及烘干等處理程序。將塑膠件進行糙化處理的目的主要是要借由增加塑膠件表面的粗糙度來提高濺鍍薄膜在塑膠件表面的附著力，一般多是采用噴砂處理來達成；其次是由于一般射出成型廠為了使塑膠件易于從模具上分離開來，通常會在模具內部涂覆有脫模劑以利塑膠件成型后取出，這種做法雖然可使塑膠件在制作完成后容易從模具中取出，但是也會使塑膠件表面沾附到少許脫模劑以致造成濺鍍薄膜對于塑膠件表面的附著不佳，因此借由噴砂處理也可將塑膠件表面殘留的脫模劑除去。清洗的目的則是在清除噴砂之后殘留于塑膠件上的微塵及異物。塑膠件在從射出成型廠運送至濺鍍廠的過程中，雖然外部有膠膜覆蓋或護套包裝，但由于包裝的過程中一般并未針對環(huán)境進行管控，再加上覆蓋的膠膜或包裝的護套也并非完全密封，因此還是會有一些微塵及異物進入塑膠件的孔洞及縫隙中，若是不將其清除，這些微塵及異物在濺鍍制造過程的真空環(huán)境中就 會逸出而造成鍍膜品質不佳。最后，塑膠件在經過清洗之后，必須借由烘干程序將清洗之后殘留于塑膠件上的水份除去，以免水份在濺鍍過程中逸出而造成被鍍材料的附著力不佳或是氧化變質。如以上所述，在現有習知的制造方法中，塑膠件需先經過糙化、清洗及烘干之后才能送入濺鍍機進行鍍膜作業(yè)。但這些處理程序是屬于耗時長且耗能高的程序，尤其是烘干程序一由于許多塑膠材料的熔點溫度都低于水的沸點，因此烘干時只能以低于塑膠熔點的溫度來進行烘烤，如此一來就需要較長的時間才能有效去除塑膠件上殘留的水份；再加上一般烘干程序都是采用電熱式的烘烤箱，其單位時間的耗能原本就較高，因此在耗時較長的狀況下，自然耗能就較高了。有鑒于此，如何在保護塑膠件在制造及運送過程中不會受到損傷及污染且不會損及鍍膜品質的前提下，有效簡化及縮短具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造及處理流程，并大幅降低制造及處理程序的耗時以及耗能，以提高產能及降低制造成本即成為目前急需突破的一項重要課題。有鑒于上述現有的存在的缺陷，本專利技術人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型的，能夠改進一般現有的，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有的存在的缺陷，而提供一種，其是在潔凈室內執(zhí)行下列步驟:制造塑膠件、進行輸送及進行鍍膜步驟，所要解決的技術問題是有效簡化及縮短具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造及處理流程，并大幅降低制造及處理程序的耗時以及耗能，從而更加適于實用。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種，其是在潔凈室內執(zhí)行下列步驟:制造塑膠件，其是以模具配合射出成型方式加以制造；進行輸送，其是將該塑膠件輸送至磁控濺鍍機；以及進行鍍膜步驟，其是以該磁控濺鍍機進行的，且該磁控濺鍍機具有脈沖電源供應器，又該脈沖電源供應器的操作電壓是介于100伏特至2000伏特之間。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的，其中該模具內部不涂覆脫模劑，且該塑膠件直接由該模具射出成型。前述的，其中該脈沖電源供應器為高功率脈沖電源供應器，且其操作電壓是介于700伏特至2000伏特。前述的，其中該磁控濺鍍機的鍍膜材料為至少一種金屬材料或至少一種非金屬材料。前述的，其中該磁控濺鍍機的鍍膜為至少一個金屬鍍膜層合體、至少一個非金屬鍍膜層合體或至少一種金屬材料及至少一種非金屬材料的層合體。前述的，其中該金屬材料為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鉻、金、銀、錫、鈦T1、鉭Ta、鑰Mo、鎢W、鈮Nb、銦In或不銹鋼。前述的，其中該非金屬材料為硅S1、碲Te、硒Se、氧化銦錫ΙΤ0、氧化鋅鋁ΑΖ0、氧化銻錫ΑΤ0、氧化鈮NbO、硅鋁SiAl、二氧化硅SiO2、氧化鋅鎵GZ0、氧化鋅ZnO、銅銦鎵硒CIGS、銅鎵CuGa、銦硒InSe、氧化鎂鋅ZnMgO、硫化鎘CdS、硫化鋅ZnS、氟化鎂MgF2、鎳釩NiV、一氧化鈦TiO、鋅鋁ZnAl或鋅錫ZnSn。前述的，其中該進行鍍膜步驟是以反應性濺鍍制造過程進行的，其是通入工作氣體，并通入反應氣體與該金屬材料產生反應以進行鍍膜。前述的，其中該進行鍍膜步驟是以反應性濺鍍制造過程進行的，其是通入工作氣體，并通入反應氣體與該非金屬材料產生反應以進行鍍膜。前述的，其中該進行鍍膜步驟之后進一步包括進行噴涂步驟，是在該塑膠件上的鍍膜層上噴涂至少一層漆料。前述的，其中該脈沖電源供應器的操作電壓是介于400伏特至700伏特之間。前述的，其中該脈沖電源供應器的操作電壓是介于400伏特至500伏特之間或介于500伏特至700伏特之間。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本專利技術提出的可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:1、可以省去運送的時間及費用。2、可以省去糙化、清洗及烘干等處理程序以節(jié)省時間。3、可以省去糙化、清洗及烘干等處理程序以達到節(jié)能的功效。綜上所述，本專利技術濺鍍薄膜的塑膠件的制造方法具有省時、費用低、節(jié)能等有益效果。本專利技術在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術實施例的一種流程圖圖2為本專利技術實施例的一種流程圖二。【主要元件符號說明】S100、S100’:SlO:制造塑膠件S20:進行輸送S30:進行鍍膜步驟S40:進行噴涂步驟【具體實施方式】為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術提出的的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。圖1為本專利技術實施例的一種流程圖一。圖2為本專利技術實施例的一種流程圖二。如圖1所示，本實施例為一種S100，其是在潔凈室內執(zhí)行下列步驟:制造塑膠件(步驟S10)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有濺鍍薄膜的塑膠件的制造方法，其特征在于在潔凈室內執(zhí)行下列步驟：制造塑膠件，其是以模具配合射出成型方式加以制造；進行輸送，其是將該塑膠件輸送至磁控濺鍍機；以及進行鍍膜步驟，其是以該磁控濺鍍機進行的，且該磁控濺鍍機具有脈沖電源供應器，又該脈沖電源供應器的操作電壓是介于100伏特至2000伏特之間。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：曾國勛，楊正旭，江郁洲，林育賢，
申請(專利權)人：富優(yōu)技研股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：