在鋁電線與金屬端子的壓接連接部的結(jié)構(gòu)中，該鋁電線包括芯線和覆蓋該芯線的絕緣護(hù)套，在所述鋁電線的端部處所述芯線從所述絕緣護(hù)套露出的露出芯線由所述金屬端子的芯線壓接部壓接以形成所述壓接連接部，并且所述壓接連接部的所述露出芯線和金屬端子由導(dǎo)電粉末構(gòu)成的氣象沉積膜覆蓋。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】【專利摘要】在鋁電線與金屬端子的壓接連接部的結(jié)構(gòu)中，該鋁電線包括芯線和覆蓋該芯線的絕緣護(hù)套，在所述鋁電線的端部處所述芯線從所述絕緣護(hù)套露出的露出芯線由所述金屬端子的芯線壓接部壓接以形成所述壓接連接部，并且所述壓接連接部的所述露出芯線和金屬端子由導(dǎo)電粉末構(gòu)成的氣象沉積膜覆蓋。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種鋁電線與金屬端子的壓接連接部的結(jié)構(gòu)，以及一種用于制造該連接結(jié)構(gòu)的方法，特別地，涉及一種壓接連接部的防腐蝕技術(shù)。
技術(shù)介紹
為了實現(xiàn)諸如汽車的車輛的輕量化的目的，對鋁或鋁合金電線(在下文中，總稱為“鋁電線”)的使用賦予關(guān)注。通過將絕緣護(hù)套施加于單線芯線或施加于通過扭絞多根鋁電線而獲得的芯線來形成鋁電線。在諸如汽車的車輛的布線的情況下，使用通過如下方式而制備的線束，該方式為:捆綁通過將金屬端子壓接連接在鋁電線的兩端上而形成的多根電線，并且將形狀布置成與布線路線一致。對于金屬端子，一般而言，使用銅或銅合金端子(在下文中，總稱為“銅端子”)，并且鋁電線由銅端子壓接以獲取電連接。在那種情況下，以U形折疊的開敞型線筒(芯線壓接部)形成在銅的端子的一部分中，通過剝落鋁電線的端部的絕緣護(hù)套而形成的芯線位于線筒內(nèi)，并且對線筒嵌壓以實現(xiàn)壓接連接。此外，以U形折疊的絕緣部筒(絕緣護(hù)套壓接部)形成在銅端子的端部上，鋁電線的端部的絕緣護(hù)套位于絕緣部筒內(nèi)，并且然后嵌壓絕緣部筒，從而將銅端子牢固地壓接并保持在鋁電線上(參見，例如，PTL (專利文獻(xiàn))I至3)。當(dāng)空氣中的水分凝結(jié)并且滲透，或雨水等滲透到如此壓接連接的鋁電線與銅端子之間的壓接連接部中時，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕的問題，其中，對應(yīng)于作為彼此不同的金屬的鋁電線與銅端子之間的氧化還原電勢(離子化傾向)的差別，更容易氧化的鋁的離子洗提，從而導(dǎo)致腐蝕。順便提及，在鍍錫(Sn)被施加在銅端子的表面上的情況下，由于鋁與錫之間的氧化還原電勢的差別，在鋁電線這側(cè)上同樣導(dǎo)致腐蝕。當(dāng)鋁電線腐蝕時，導(dǎo)致這樣的不便:由于連接部分的接觸電阻的增加、因線直徑的減小導(dǎo)致的電阻的增加等，該連接部分的電氣特性變得不穩(wěn)定。于是，PTLl提出，將樹脂涂覆在鋁電線和銅端子的整個壓接連接部上，從而防止發(fā)生水滲透到鋁電線與銅端子的接觸部分中。此外，PTL2提出，鋁電線與銅端子的壓接連接部由具有較大離子化傾向的，即，與鋁和銅相比氧化還原電勢更高的金屬殼體覆蓋，并且使該金屬殼體被犧牲地腐蝕，從而抑制鋁的腐蝕。此外，PTL3提出，將諸如硅橡膠的樹脂涂覆在鋁電線的已經(jīng)從其剝落了絕緣護(hù)套的露出芯線部分上以施加防水涂層，然后通過強(qiáng)力壓接銅端子以破壞防水涂層，從而使鋁電線與銅端子彼此相接觸。根據(jù)這種情況，水向鋁電線與銅端子的接觸部分中的滲透受到抑制，因而能夠防止鋁芯線的腐蝕的發(fā)生。引用列表專利文獻(xiàn)JP-A-2010-108798JP-A-2010-238393JP-A-2010-5590I
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)問題現(xiàn)在，在如在PTLl中描述的在鋁電線與銅端子的整個壓接連接部上涂覆樹脂的情況下，在涂覆上可流動樹脂之后，照射諸如紫外線的光以固化樹脂。但是，鑒于難以控制樹脂的涂覆量或厚度的事實，涉及必須執(zhí)行對所有產(chǎn)品進(jìn)行檢查的問題。為了解決這樣的問題，可以考慮使用模具圍繞鋁電線與銅端子的整個壓接連接部的一體化地成型樹脂涂層；然而，為每種電線尺寸基礎(chǔ)準(zhǔn)備模具是不切實際的。此外，根據(jù)如在PTL2中提出的用于在鋁電線與銅端子的壓接連接部中由犧牲性腐蝕的金屬殼體覆蓋的方法，由于連接部分的尺寸變得很大，所以當(dāng)具有該連接部分的金屬端子被形成為線束時，相鄰的金屬端子之間的間距必被加寬。出于那個原因，涉及用于收容并排的多個金屬端子的連接器殼體在尺寸上變得很大的問題。另一方面，在PTL3中，由于諸如硅橡膠的樹脂是絕緣材料，存在如下?lián)鷳n:即使當(dāng)利用強(qiáng)力由銅端子壓接涂有硅橡膠的鋁電線時，由硅橡膠制成的涂層未被充分地破壞，并且在鋁電線與銅端子之間的電氣接觸的可靠性上仍然存在問題。此外，根據(jù)硅樹脂橡膠涂層的厚度，連接部分的尺寸變大。出于這種原因，由于在用于收容并排的多個金屬端子的連接器殼體中，相鄰的金屬端子之間的間距必被加寬，所以涉及尺寸變大這樣的問題。將由本公開解決的問題是建立防腐蝕技術(shù)，其中，防腐涂層部分的制造控制是容易的，并且鋁電線與金屬端子之間的電氣接觸的可靠性不受到損害，同時并不增大壓接連接部的尺寸。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，根據(jù)本公開，提供了一種鋁電線與金屬端子的壓接連接部的結(jié)構(gòu)。該鋁電線包括芯線和覆蓋該芯線的絕緣護(hù)套。在所述鋁電線的端部處所述芯線從所述絕緣護(hù)套露出的露出芯線由所述金屬端子的芯線壓接部壓接以形成所述壓接連接部。所述壓接連接部的所述露出芯線和金屬端子由導(dǎo)電粉末構(gòu)成的氣象沉積膜覆蓋。例如，用于導(dǎo)電粉末的導(dǎo)電材料是如下材料中的一種:具有與所述金屬端子的金屬材料的氧化還原電勢具有小差別的氧化還原電勢的金屬材料、碳和金。例如，金屬端子是由銅或銅合金形成的端子，并且端子的表面鍍有錫，并且導(dǎo)電粉末的導(dǎo)電材料是如下材料中的一種:具有與錫的氧化還原電勢具有小差別的氧化還原電勢的金屬材料、碳和金。根據(jù)本公開，還提供了一種用于制造以上壓接連接部的結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括: 將所述壓接連接部放置在真空容器內(nèi)，在所述壓接連接部中所述鋁電線的露出芯線由所述金屬端子壓接；通過加熱導(dǎo)電材料在所述真空容器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽；以及通過使所述導(dǎo)電材料的蒸汽凝結(jié)而在所述壓接連接部上形成氣象沉積膜。技術(shù)效果根據(jù)本公開，能夠建立如下防腐蝕技術(shù):其中，防腐涂層部分的制造控制是容易的，并且鋁電線與金屬端子之間的電氣接觸的可靠性不受到損害，同時并不增加大壓接連接部的尺寸。【專利附圖】【附圖說明】圖1是示出根據(jù)本公開的實施例的鋁電線與金屬端子的壓接連接部的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。圖2是示出根據(jù)本公開的實施例的鋁電線與金屬端子的壓接連接部的配置的透視外觀圖。圖3是示出根據(jù)本公開方法的實施例的鋁電線與金屬端子的壓接連接部的制造方法的示意圖。附圖標(biāo)記清單I銅端子2端子部3聯(lián)接部4 線筒4a、4b 筒片5絕緣部筒5a、5b 筒片10鋁電線11絕緣護(hù)套12 芯線20壓接連接部21蒸發(fā)源22 鎳24氣象沉積膜【具體實施方式】下面基于實施例描述本公開的鋁電線與金屬端子的壓接連接部的結(jié)構(gòu)及其制造方法。圖2示出鋁電線與金屬端子的壓接連接部的結(jié)構(gòu)的示例的透視外觀圖。作為金屬端子的銅端子I是通過使由銅或銅金屬制成的板材經(jīng)受壓力加工而形成。如圖2所示，銅端子I形成為包括陽型或陰型殼體端子部2、通過延伸筒形端子部2的底板與側(cè)板而形成的聯(lián)接部3、和作為芯線壓接部的線筒4以及作為絕緣護(hù)套壓接部的絕緣部筒5，上述線筒4和絕緣部筒5每一者都形成在聯(lián)接部3中。端子部2通過將板材彎折成殼體形式而形成為陽型或陰型端子。線筒4形成為使一對筒片4a和4b從聯(lián)接部3的板材的兩個側(cè)邊緣伸出，并且在嵌壓之前，線筒4形成為具有U形橫截面的敞開筒。類似地，絕緣部筒5形成為使一對筒片5a和5b從聯(lián)接部3的板材的兩個側(cè)邊緣伸出，并且在嵌壓之前，絕緣部筒5形成為具有U形橫截面的敞開筒。在位于端子部2與線筒4之間以及線筒4與絕緣部筒5之間的聯(lián)接部3的部分中，通過彎折板材料的兩個側(cè)邊緣而形成側(cè)壁。銅端子I是鍍有錫(Sn)。為了將銅端子I壓接連接至鋁電線10本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：松下浩一郎，
申請(專利權(quán))人：矢崎總業(yè)株式會社，
類型：
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。